注塑模具冷却水路设计.ppt

注塑模具冷却水路设计.ppt

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模具温度调节的重要性模具温度对塑料制品的质量和成型周期影响很大。

（1）模具温度的波动对制品的收缩率尺寸稳定性变形应力开裂表面质量等都有很大的影响。

（2）模具温度对成型周期的影响冷却时间约占成型周期的80%。

冷却水路也叫温度调节系统。

模具成型周期冷却系统设计原则1快速冷却2冷却均匀3加工简单1）在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下冷却回路数量应尽量多冷却水路孔径要尽量大。

图a图b图a的冷却速度比图b要快。

水孔直径一般取612MM。

2）冷却水路的布置要合理。

当制品肉厚基本均匀时冷却水路离成品表面距离最好相等分布与轮廓吻合如图a当成品肉厚不均一时则在肉厚的地方加强冷却如图b。

3）一般浇口附近温度最高流道冷却也最慢冷却水应从浇口附近开始向其它地方流。

4）设计时冷却水路的排布一般为11.5245即水孔直径与成品的间距水孔间距=11.5245如图所示。

假设水路直径为10MM水路与水路之间的距离为4050MM水路与成品为3040MM。

冷却水路的排布方式应根据成品的形状塑料特性以及对模温的要求而定。

扁平薄壁的成品宜采用并列式的排布。

对于制品在空间收缩率不一定的水路应沿着收缩率大的方向排布。

模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺寸模具的结构浇口的位置模仁与模板的大小等。

现举例如下1在成品比较小模仁也比较小的情况下水路可以只经过模板就可以达到冷却效果。

（直流式）2当成品长与宽之比例相差比较大表面比较平整肉厚均一时。

水路沿成品长的方向排布。

（直流循环式）3成品面积较大的冷却水路排布。

4滑块比较大且滑块上成品面积较大时滑块孔需冷却。

5成品成拱形且较高时排布水路会离成品较远用隔水板可以很好的冷却。

（隔板式）隔水板通道的形式。

6对于细长的入子在无法排布水路的情况下可以用导热性能比较好的铍铜材料。

入子大头端与冷却水连接热量通过铍铜接触冷却水而达到冷却效果。

（间接冷却）7冷却棒用于细长的部件上。

8喷水管用于细长的入子上。

（喷流式）9斜梢较大且斜梢上成品面积较大斜梢需要冷却。

10热流道注射成型时热流道板要加热而在热流道的进胶附近需要冷却。

11对于流动性差粘度较高的塑料如PCPMMAPOM等注射成型时需要对模具加热。

模具的加热方式有电加热油加热过热水加热蒸汽等。

如下图中所示用电加热方式的电热管对模具加热。

PT“1/4”a尺寸必须大于水管塞的长度水管塞因为水管接头直径较大为了防止干涉水路与水路的中心距为30MM水路与其它零件的距离为15MM。

上固定板母模板水路与顶针套筒螺丝的间距为5MM以上特殊情况最小值取3MM。

顶针螺丝“O”RING至模仁侧壁的尺寸应大于模仁的C角值+2MM防止漏水。

水路平面图需标注或者管螺纹型号例如PT1/4或者PT1/8代表第几条水路例如#A1代表第一条水路例如#A2代表第二条水路IN代表进水口OUT代表出水口