燃料外配室称重矿槽制作施工方案.docx
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燃料外配室称重矿槽制作施工方案
1概况
1.1邢钢180m2烧结机工程燃料外配室有钢矿槽2个，安装支座处标高16.0m，矿槽上部标高21.0m，矿槽单重24.314t。
1.2矿槽按设计分三段制作，其中中段为支撑段，无论从宽度还是高度方向上的尺寸均大于厂房结构的净尺寸。
厂房+16.0m以上结构形成后，矿槽无法整体就位。
2矿槽制作
2.1施工准备
2.1.1选定烧结工地西部空地作为制作场地，并租用原场地内的16/3.2吨Lk=18m龙门式起重机一台，另自备Q=10吨Lk=18m龙门式起重机一台，最大卷板厚度为40mm的卷板机一台。
2.1.2厂地内搭设钢平台两座，办公室、仓库、焊机棚等临时设施，接通水、电，封闭围墙，如图一所示。
2.1.3考虑到矿槽体积、重量较大，进入安装现场前，应将道路垫平，支吊车周围的土垫实，现场布置配电盘、电焊机。
2.2制作方法：
2.2.1钢材在下料前必须进行矫形，钢板矫形不得伤及母材，个别处伤痕不得大于0.5mm。
2.2.2板材长缝切割用半自动切割机，不规则短缝可用手工气割。
为防止板材气割变形，半自动切割时，每割2m点焊10mm，固定消除旁弯。
2.2.3对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及其与角接组合焊缝，在焊缝两端设置引弧和引出板，材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除、修磨平整。
2.2.4焊缝转角处要连续绕角施焊，起弧点距焊缝端部大于10mm。
2.2.5大面积钢板的纵横两方向对接焊缝，采用T形交叉，交叉点间距应大于200mm，拼接料长度与宽度不得小于300mm。
2.2.6减少焊接应力的措施
2.2.6.1避免出现三轴交叉处的焊缝，加劲板顶端要切去内角或圆弧角。
2.2.6.2焊接平面焊缝时应使焊缝收缩比较自由，焊接对接焊缝时，焊接方向要指向自由端。
2.2.6.3先焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。
2.2.6.4先焊收缩量大的焊缝，如一个结构有对接焊缝也有角焊缝时应先焊对接焊缝。
2.2.6.5先焊工作时受力较大的焊缝，使内力合理分布。
2.2.7防焊接变形的措施
2.2.7.1单面坡口对接时，为防止两块对接钢板上翘，要在对口处加垫块，见图三，中厚钢板开双面坡口对接时可将坡口对接时可将坡口加工为不对称，先焊坡口较大的一面，刨根后再焊接反面较小的坡口。
2.2.7.2由多块矩形钢板组成的大平面，焊接顺序应由中间向外先将方向一致的短焊缝焊完，然后由中心向外分段退步反向焊接长焊缝。
2.2.7.3矿槽组装时，环焊缝的焊接要根据直径的大小，安排多名焊工同时施焊，各焊工在圆周上均匀分布，同时开始焊接，以同一速度、同一方向前进。
2.2.8为了防止构件运输过程中变形，矿槽每段都需要用临时支撑加固。
如图四示意。
2.2.9矿槽零件及部件尺寸偏差均应符合《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3矿槽安装
由于在厂房结构形成后，矿槽各段无法整体就位，为了保证施工安全及施工质量，矿槽的安装应按以下步骤进行。
3.1在厂房柱浇筑至+16.0m平台后，土建停止施工，养护期满后，拆除所有脚手架及模板。
3.2安装单位在土建结构施工期间，进行矿槽的制作，并将成品运至吊装现场。
3.3+16.0m平台强度达到要求后，安装单位进行吊装工作，顺序为先吊装3-2轴之间矿槽，再吊装2-1轴之间的矿槽。
3.4安装单位将矿槽调整到位，将矿槽上段对口焊接完成后，土建开始施工+16.0m以上结构。
3.5具体吊装过程如下：
3.5.1矿槽各段重量见表一：
表一：
矿槽各段吊装重量
名称
部位
重量（吨）
备注
称重矿槽
上段
2.458
包括支撑0.75吨
中段
21.493
包括支撑0.71吨
下段
3.634
包括支撑0.45吨
3.5.2吊装准备工作。
3.5.2.1吊装及运输机具：
见附表一。
3.5.2.2矿槽各段的吊耳布置按表二。
表二
部位
重量范围
吊耳厚度
焊缝高度
焊缝长度
吊耳数量
矿槽上段
≤10t
δ=10
6mm
≥150mm
4
矿槽中段
≥20t
δ=20
12mm
≥250mm
4
矿槽下段
≤10t
δ=14
8mm
≥150mm
4
3.5.2.3土建拆模后，组织测量人员及安装人员对矿槽基准进行复测、放线。
3.5.2.4根据现场情况，及时准备座浆用料及用具，矿槽底座用座浆法安装。
座浆的具体施工方法见《座浆法放置垫铁作业指导书》。
3.5.2.5在矿槽上段设置如图五所示的支撑，以便于矿槽就位后，土建单位支模板使用。
3.5.2.6按照矿槽施工图所示传感器支座处，标注的传感器的高度制作临时支柱，每个矿槽4件如图六。
3.5.2.7为了方便操作，在每个矿槽外部搭设脚手架，每道安装焊口下1.5m处搭设临时操作平台如图七所示。
矿槽内部施焊时，可利用加固用临时支撑上放置木跳板，并用φ20圆钢焊制爬梯。
3.5.3矿槽的吊装
3.5.3.1吊装顺序：
矿槽下段放入厂房+8.0m平面→中段就位调整→上段放置到中段上部→上段与中段组对、焊接→下段吊起与中段组土建施工+16.0m以上部分→现场安装焊缝焊接→割除支撑等完善工作。
3.5.3.2150吨吊车在燃料外配室北面2-3轴，1-2轴处分别支车。
按吊装顺序将构件运输到位，使150吨吊车能从运输车上直接将构件吊起就位。
3.5.3.3吊装分两个阶段进行：
a.第一阶段：
两矿槽各段吊装结束，将矿槽就位找正，将上段与中段、中段与下段对口焊接完毕，由土建从+16.0m平台及矿槽顶部支撑上搭起脚手架，支模、浇筑混凝土。
b.第二阶段：
土建混凝土浇筑结束，养护期满，拆除模板，安装单位开始安装矿槽上部δ6钢板一段，拆除矿槽内部的临时支撑，并按设计要求封闭矿槽上口与梁底及平台底面的间隙。
4临时措施用料
钢板δ=2013.2吨，用于平台搭设及临时支座等
槽钢[121.2吨，用于矿槽上段支撑
槽钢[102.231吨，用于矿槽加固
圆钢φ200.1吨，用于矿槽加固
脚手架杆（钢管DN40）150米，用于搭设临时操作平台
无缝钢管φ273×104.4米，用于制作临时支座
5质量保证措施
5.1按邢钢180m2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
5.2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
5.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。
5.4建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。
5.5原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料材质质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。
5.6教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量否定一切”，并贯穿于施工生产中。
6安全保证措施
6.1按照“邢钢180m2烧结机（安装）工程安全保证体系”组织人员上岗，并分清责任落实到人。
6.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
6.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。
6.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
6.5施工现场电器要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
6.6吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。
6.7对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。
重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
6.8安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。
7施工人员配备
钳工：
10人起重工：
1人铆工：
10人
电工：
2人焊工：
15人测量工：
1人
队长：
1人技术员：
1人安全员：
1人
质量员：
1人
8施工网络计划（见附图）
附表：
主要施工机具
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
用途
1
汽车吊
AC435，150吨
1
矿槽吊装
2
汽车吊
TG352，35吨
1
构件装卸车
3
平板拖车
30吨
1
运输
4
倒链
5吨
6
5
倒链
3吨
4
6
千斤顶
32吨
4
7
千斤顶
20吨
4
8
交流焊机
BX3-500
10
9
埋弧自动焊机
NZA-1000
1
10
焊条烘干箱
ZYH30C
2
11
角向磨光机
φ180
5
12
角向磨光机
φ125
5
13
半自动切割机
CG1-30
8
14
卷板机
卷板厚度≤40mm
1
15
卷板机
卷板厚度≤14mm
1
16
磁座钻
38mm
1
17
龙门吊
Q=16/3.2，Lk=18m
1
18
龙门吊
Q=10吨，Lk=18m
19
经纬仪
J2
1
20
水准仪
S3
1
附图
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