燃料外配室称重矿槽制作施工方案.docx

1、燃料外配室称重矿槽制作施工方案1概况1.1邢钢180m2烧结机工程燃料外配室有钢矿槽2个，安装支座处标高16.0m，矿槽上部标高21.0m，矿槽单重24.314t。1.2矿槽按设计分三段制作，其中中段为支撑段，无论从宽度还是高度方向上的尺寸均大于厂房结构的净尺寸。厂房+16.0m以上结构形成后，矿槽无法整体就位。2矿槽制作2.1施工准备2.1.1选定烧结工地西部空地作为制作场地，并租用原场地内的16/3.2吨 Lk=18m龙门式起重机一台，另自备Q=10吨 Lk=18m龙门式起重机一台，最大卷板厚度为40mm的卷板机一台。2.1.2厂地内搭设钢平台两座，办公室、仓库、焊机棚等临时设施，接通水、

2、电，封闭围墙，如图一所示。2.1.3考虑到矿槽体积、重量较大，进入安装现场前，应将道路垫平，支吊车周围的土垫实，现场布置配电盘、电焊机。2.2制作方法：2.2.1钢材在下料前必须进行矫形，钢板矫形不得伤及母材，个别处伤痕不得大于0.5mm。2.2.2板材长缝切割用半自动切割机，不规则短缝可用手工气割。为防止板材气割变形，半自动切割时，每割2m点焊10mm，固定消除旁弯。2.2.3对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及其与角接组合焊缝，在焊缝两端设置引弧和引出板，材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除、修磨平整。2.2.4焊缝转角处要连续绕角施焊，起弧点距焊缝端部大于10mm。

3、2.2.5大面积钢板的纵横两方向对接焊缝，采用T形交叉，交叉点间距应大于200mm，拼接料长度与宽度不得小于300mm。2.2.6减少焊接应力的措施2.2.6.1避免出现三轴交叉处的焊缝，加劲板顶端要切去内角或圆弧角。2.2.6.2焊接平面焊缝时应使焊缝收缩比较自由，焊接对接焊缝时，焊接方向要指向自由端。2.2.6.3先焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。2.2.6.4先焊收缩量大的焊缝，如一个结构有对接焊缝也有角焊缝时应先焊对接焊缝。2.2.6.5先焊工作时受力较大的焊缝，使内力合理分布。2.2.7防焊接变形的措施2.2.7.1单面坡口对接时，为防止两块对接钢板上翘，要

4、在对口处加垫块，见图三，中厚钢板开双面坡口对接时可将坡口对接时可将坡口加工为不对称，先焊坡口较大的一面，刨根后再焊接反面较小的坡口。2.2.7.2由多块矩形钢板组成的大平面，焊接顺序应由中间向外先将方向一致的短焊缝焊完，然后由中心向外分段退步反向焊接长焊缝。2.2.7.3矿槽组装时，环焊缝的焊接要根据直径的大小，安排多名焊工同时施焊，各焊工在圆周上均匀分布，同时开始焊接，以同一速度、同一方向前进。2.2.8为了防止构件运输过程中变形，矿槽每段都需要用临时支撑加固。如图四示意。2.2.9矿槽零件及部件尺寸偏差均应符合钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3矿槽安装由于在厂房结

5、构形成后，矿槽各段无法整体就位，为了保证施工安全及施工质量，矿槽的安装应按以下步骤进行。3.1在厂房柱浇筑至+16.0m平台后，土建停止施工，养护期满后，拆除所有脚手架及模板。3.2安装单位在土建结构施工期间，进行矿槽的制作，并将成品运至吊装现场。3.3+16.0m平台强度达到要求后，安装单位进行吊装工作，顺序为先吊装3-2轴之间矿槽，再吊装2-1轴之间的矿槽。3.4安装单位将矿槽调整到位，将矿槽上段对口焊接完成后，土建开始施工+16.0m以上结构。3.5具体吊装过程如下：3.5.1矿槽各段重量见表一：表一：矿槽各段吊装重量名称部位重量（吨）备注称重矿槽上段2.458包括支撑0.75吨中段21

6、.493包括支撑0.71吨下段3.634包括支撑0.45吨3.5.2吊装准备工作。3.5.2.1吊装及运输机具：见附表一。3.5.2.2矿槽各段的吊耳布置按表二。表二部位重量范围吊耳厚度焊缝高度焊缝长度吊耳数量矿槽上段10t=106mm150mm4矿槽中段20t=2012mm250mm4矿槽下段10t=148mm150mm43.5.2.3土建拆模后，组织测量人员及安装人员对矿槽基准进行复测、放线。3.5.2.4根据现场情况，及时准备座浆用料及用具，矿槽底座用座浆法安装。座浆的具体施工方法见座浆法放置垫铁作业指导书。3.5.2.5在矿槽上段设置如图五所示的支撑，以便于矿槽就位后，土建单位支模板使

7、用。3.5.2.6按照矿槽施工图所示传感器支座处，标注的传感器的高度制作临时支柱，每个矿槽4件如图六。3.5.2.7为了方便操作，在每个矿槽外部搭设脚手架，每道安装焊口下1.5m处搭设临时操作平台如图七所示。矿槽内部施焊时，可利用加固用临时支撑上放置木跳板，并用20圆钢焊制爬梯。3.5.3矿槽的吊装3.5.3.1吊装顺序：矿槽下段放入厂房+8.0m平面中段就位调整上段放置到中段上部上段与中段组对、焊接下段吊起与中段组土建施工+16.0m以上部分现场安装焊缝焊接割除支撑等完善工作。3.5.3.2 150吨吊车在燃料外配室北面2-3轴，1-2轴处分别支车。按吊装顺序将构件运输到位，使150吨吊车能

8、从运输车上直接将构件吊起就位。3.5.3.3吊装分两个阶段进行：a. 第一阶段：两矿槽各段吊装结束，将矿槽就位找正，将上段与中段、中段与下段对口焊接完毕，由土建从+16.0m平台及矿槽顶部支撑上搭起脚手架，支模、浇筑混凝土。b. 第二阶段：土建混凝土浇筑结束，养护期满，拆除模板，安装单位开始安装矿槽上部6钢板一段，拆除矿槽内部的临时支撑，并按设计要求封闭矿槽上口与梁底及平台底面的间隙。4临时措施用料钢板 =20 13.2吨，用于平台搭设及临时支座等槽钢 12 1.2吨，用于矿槽上段支撑槽钢 10 2.231吨，用于矿槽加固圆钢 20 0.1吨，用于矿槽加固脚手架杆（钢管DN40） 150米，用

9、于搭设临时操作平台无缝钢管 27310 4.4米，用于制作临时支座5质量保证措施5.1按邢钢180m2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。5.2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。5.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。5.4建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。5.5原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料材质质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。5.6教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观

10、念，使其牢记“质量否定一切”，并贯穿于施工生产中。6安全保证措施6.1按照“邢钢180m2烧结机（安装）工程安全保证体系”组织人员上岗，并分清责任落实到人。6.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。6.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。6.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。6.5施工现场电器要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。6.6吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。6.7对各专业施工

11、中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。6.8安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。7施工人员配备钳 工：10人 起重工：1人 铆 工：10人电 工：2人 焊 工：15人 测量工：1人队 长：1人 技术员： 1人 安全员：1人质量员：1人8施工网络计划（见附图）附表：主要施工机具序号设备名称规格型号数量（台）用 途1汽车吊AC435，150吨1矿槽吊装2汽车吊TG352，35吨1构件装卸车3平板拖车30吨1运输4倒链5吨65倒链3吨46千斤顶32吨47千斤顶20吨48交流焊机BX3-500109埋弧自动焊机NZA-1000110焊条烘干箱ZYH30C211角向磨光机180512角向磨光机125513半自动切割机CG1-30814卷板机卷板厚度40mm115卷板机卷板厚度14mm116磁座钻38mm117龙门吊Q=16/3.2，Lk=18m118龙门吊Q=10吨，Lk=18m19经纬仪J2120水准仪S31附图