分项工程质量控制措施.docx
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分项工程质量控制措施
分项工程质量控制措施
目录
一、模板工程质量保证技术措施2
二、钢筋工程质量保证措施4
三、砼质量保证措施7
四、砌体砌筑工程质量保证措施10
五、墙面抹灰工程质量保证措施11
六、地面工程质量保证措施12
七、隐蔽工程的质量保证措施13
八、预埋件预留孔洞的保证措施14
九、防水工程的控制16
十、给排水管道、消防安装质量控制16
十一、电气照明及综合布线安装质量控制17
根据施工目标，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确工程目标，达到一次验收合格的目标。
各分项工程的程序质量控制如下：
一、模板工程质量保证技术措施
1、模板工程质量程序控制
2、模板安装与拆除质量点设置
工程项目
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
工艺标准
允许偏差（mm）
对策措施
检查工具
及
检查方法
多层
大模
模
板
安
装
与
拆
除
表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
3
1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3、加强工序自检。
4、加强材料进出场管理及现场保养。
5、连接件扣紧不松动。
6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸
表面变形，支撑不牢
+4
-5
±2
用盒尺测量检查
标高
底板标高不准，支撑不牢
±5
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小面平整度、大面平整度
5
2
用2m靠尺检查
3、模板安装与拆除质量预防措施
项目
影响因素
采取预防措施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计要求，因地制宜，合理布局
扣件连接松动
严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板
拼缝不平
尽量使用平直模板，扣件补缺
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺，完善工序间的交接检
环境
基底未夯实
加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检
钢筋网片位移
加强工种之间的交接检、互检工作
砼测压力过大
工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模
材料
模板变形，孔多
及时检查、修理，严重者退回，不予使用
龙骨、支撑件软弱
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时退换，加密连接，加固支撑系统
管理
岗位责任制执行不严
强化岗位意识，完善责任制人员定岗
重进度，轻质量
加强教育，摆正进度与质量关系
忽视资料管理
加强全面管理意识，确立技术挡案重要性的认识
施工人员
技术水平低
进行岗位技术培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
指挥人员只重进度
尊重科学，服从质量，好中求快
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中
专检人员检查不细
加强教育，不合格者予以停职
二、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程质量程序控制
2、钢筋绑扎工程质量工艺流程
3、钢筋绑扎工程质量控制
钢筋绑扎工程
目标
项目
检查项目
质量标准
品种和质量
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋焊接试件
施工规范
绑扎牢固、不位移、不变形
基层处理
调直、修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
施工操作
执行工艺标准
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
按规范要求
4、钢筋绑扎工程质量预防措施
钢筋绑扎工程质量预防措施
项目
影响因素
采取预防措施
材料
对焊口在端头
调换使用或退场
材质不合格
不允许进场
现场保管不当
妥善分类存放，加以保护
施工工艺
锚固、搭接长度不够
认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接
弯钩角度和平直长度不够
加大施工角度并焊接
保护层厚度不合理
修整钢筋，重新垫垫块
受压、受拉筋颠倒
返工按图纸施工
焊缝长度和饱满度不够、夹渣
长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊
施工人员
重进度、轻质量
加强质量意识，确保百年大计质量第一
操作人员违章、技术水平低
进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工
交底不清，岗位责任制不严格
加强教育，认真进行交底和质量检查
机具
弯钩机转速过快
调整转速
对焊机控制器失灵
更新换件，确保质量
弯勾机零件不配套
有关部门负责解决，配套使用
环境
位置线不准不清
重新弹线，认真复核
构件碰撞和其他人员的踩踏
修整好钢筋并安排专人看守
照明亮度不够
保证施工需要
三、砼质量保证措施
1、混凝土工程质量程序控制
2、普通砼工程质量管理点设置
项
目
分项项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具
及方法
砼
工
程
蜂窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2；累计不大于400m2
1、砼搅拌时，严格控制配合比
2、砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间
3、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振
4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋
6、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔
尺量外露石子面积及深度
孔
下料，振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝隙夹道
振捣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层，尽量缝隙长度及深度
位移
砼浇灌，振捣
允许偏差值在5-15mm间
1、模板固定牢固
2、位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。
3、模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠
4、门洞口、预埋件位置正确无误
5、门洞口两侧砼对称均匀下料
6、振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件
7、砼浇筑并切初凝后，应及时进行并护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作
尺量检查
平整度
振捣，养护
框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值为+5~2mm
标高
振捣
允许偏差值为±10mm
3、普通砼工程质量预防措施
砼
工
程
质
量
预
防
措
施
项目
影响因素
采取预防措施
施工
人员
技术素质低
进行技术培训
赶进度
严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象
重视关键部位，轻视一般部位
同等对待
执行岗位责任制不严格
实行岗位责任制，作到认真负责
末执行施工工艺标准
严格执行施工工艺标准
技术交底不清，检查不及时
详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题
管理要求不严格
加强管理，建立严格管理制度
工艺
方法
养护不够
加强养护工作
清理不到位
认真清理
搅拌时间短
满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀
保护层过大过小，垫块不合理
均匀合理布置垫块
一次性下料过多
分层下料，分层振捣
配合比不准确
加强计量工作，严格控制配合比
振捣方法不对
分层捣固，严防漏振和超振
模板隔离剂不均匀
均匀涂刷
机具
计量器具不准
定时检测复核计量器具
机具完好率不高
加强平时的保养工作和检修工作
材料
砂子级配不合理
改变砂子级配，砂率控制在40%~50%
砂、石、水泥、外加剂进场未检验
所有进场原材料必须试验和方可使用
环境
雨季施工
作好雨季施工前的准备工作
夜间施工
施工前检查电源、电路、照明设备
4、承台砼质量控制措施
工程项目
操作工艺
质量控制措施
材
料
水泥、石子、砂、外加剂的选用
1、水泥采用普通硅酸盐525#水泥，水泥活性不低于57Mpa。
2、砂采用中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2.0%，每周定期抽检。
3、石子采用碎石，粒径10~20mm，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，每周定期抽检。
4、粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，每月抽检不少于一次。
5、选用南海外加剂厂生产的FDN-R液体高效缓凝剂，每批抽检。
砼
搅
拌
1、配合比
2、坍落度
3、水灰比
4、搅拌时间和入模时间控制
1、砼配合比必须经过现场试配确定。
2、坍落度根据施工需要控制在12~18cm，通过砂率和掺用外加剂控制。
3、水灰比控制在0.45以内。
4、砼搅拌时间不少于1.5~2.0min，砼入模时间不长于2h
砼
浇
筑
1、浇筑顺序、
2、砼振捣方法
3、砼表面处理
1、砼浇筑顺序严格按施工方案。
2、砼应分层下料，每层下料厚度不大于0.5m，并分层振捣密实。
3、振动棒振捣时应直上直下，快插慢拔，插点成为行列式，水平间距控制在300mm左右并深入下层50~100mm，每点振捣时间为20~30s。
4、砼下料高度大于2m时应采用串筒下料，避免砼的离析。
5、振捣过程中产生的泌水和浮浆应及时清除，砼表面用刮尺和抹子抹平
养护
养护方法
采用覆盖养护，并通过热工计算覆盖厚度。
四、砌体砌筑工程质量保证措施
1、砌体砌筑工程质量工艺流程
2、砌体工程质量管理点
工程项目
分项
项目
管理点设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
砌
体
砌
筑
工
程
施
工
砂浆饱满，勾缝均匀
保证砂浆饱满
水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%
1、严格控制砂浆稠度，保证良好合易性
2、根据砌块尺寸计算排数，分好皮数
用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，用尺检查
墙面
平整
保证墙面平整
不大于8mm
1、挂线砌筑，拉线起线准确
2、砌筑中随时检查纠正
用2m直尺和楔形尺检查
墙面
垂直
保证墙面垂直
不大于±5mm
1、施工前处理好基层
2、操作中随时检查纠正
1、用2m托线靠尺板和直尺检查
2、用经纬仪或吊线和尺检查
门窗洞口位置准确
1、保证墙刚度
2、拉结钢筋
窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm
1、按设计要求设置砼带或拉结筋
2、墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理
用尺检查
五、墙面抹灰工程质量保证措施
六、地面工程质量保证措施
七、隐蔽工程的质量保证措施
建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。
1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。
严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。
1） 施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。
2）质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。
检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。
3）监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。
2、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。
3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。
4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。
5、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。
项目部将给予方便和合作。
6、模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。
7、基坑回填前应对基底进行清理，经验收后才能进行回填作业。
8、防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。
9、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。
将验收情况与经济效益相结合。
10、按要求整理好各项隐蔽工程资料。
隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应的签认手续。
八、预埋件预留孔洞的保证措施
本工程预埋件及预留孔洞可能较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系：
1、施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留空洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自做出论断，之后以结构段为单位，对每段内的预留孔、预留件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。
2、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。
预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。
3、预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。
施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。
预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。
4、砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。
合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。
砼灌注过程中对垂直升降电梯预留孔等模板设置变形量测点，发现问题立即停止砼浇筑，模板加固牢靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。
5、拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。
拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。
拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。
完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。
九、防水工程的控制
1、严格执行防水工程规范，防水涂膜的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。
没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。
2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。
其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。
3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定。
并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。
4、防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。
十、给排水管道、消防安装质量控制
1、给水管道安装完成后，进行给水系统的水压试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2、排水管道安装完成后，进行排水管的灌水试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。
3、排水管道竣工后，进行排水系统的通水试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4、采用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查管道的正负偏差是否符合设计要求。
管道坡度正确，距墙一致。
5、UPVC管粘接后外溢粘接剂及时除掉。
6、粘接剂涂刷前将粘接处认真处理干净，并在涂刷时做到均匀涂刷，以保证粘接口日后不出现漏水。
7、卫生洁具安装前认真检查卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计。
8、卫生洁具安装完成后，用尺量检查卫生洁具的排水管径和最小坡度是否符合设计要求和施工规范规定。
9、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管中心线，其表面相互平行。
10、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越管段的前端应设固定支架。
11、在上表规定冷却时间内，应扶好PPR管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
12、排水管道安装后应用塞头予以封闭管口。
防止有水泥混砂浆，或其它杂物流入管内，致使管道堵塞。
13、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。
14、设有两个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的弯管或三通管。
15、排水横管与立管相接时采用45°或90°斜三通连接。
16、排水立管转弯时或最末端转弯处，应用2个45°的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土管墩。
17、水平安装管道的卡架为主，每段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时，应增设防晃支架。
18、配水支管上每段直管，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜大于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。
每一配水支管宜设一个防晃支架。
管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
19、当管道变径时，采用异径接头。
在管道弯头处不得采用补心。
当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不超过2个
20、吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
21、喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
22、喷头溅水盘布置在梁侧附近时，喷头与梁边的距离，应安不影响喷洒面积的要求确定。
23、报警阀宜设在明显地点，且易于操作，距地面高度宜为1.2米。
报警阀地面应有排水措施。
24、喷洒管道水压实验分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一个压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有泄漏，在加压前修执完毕。
加压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
十一、电气照明及综合布线安装质量控制
安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运转。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯饰的控制是否灵活、准确；开关与灯饰控制顺序相对应。
发现问题立即断电，迅速查找原因进行修复。
使用兆欧表测量绝缘电阻时应注意问题:
1、测量时应使兆欧表同被测物的接线正确。
为防止接线因绝缘不良造成测量误差，兆欧表接线柱与被测物之间的连接导线，不得用双股绝缘线或绞线。
2、对于不能全部停电的双回路架空线路和母线，在被测回路的感应电压超过12伏、或在雷雨发生时、架空线路及与其相连接的电气设备，都禁止测量，以防造成人身和设备事故。
3、测量电容、电缆、大容量变压器及电动机动时、要有一的充电时间一般是以1分钟后的摇测时间读数为准。
遇到电容量特大的电气设备，应以指针稳定不变为准。
4、测量时手摇发电机要保持匀速，不可过快或过慢，使指针不停地摆动。
通常最适宜的转速为120转/分。
5、测量完毕，须待兆欧表停止转动和被测物接地放电后，方能拆除兆欧表与被测物之间的连接导线。
这主要是为了防止触电和因电容器放电而打坏兆欧表。
6、为便于对测量结果进行分析，在测量时除应记录好被测物的绝缘电阻外，还应尽量记录对测量有影响的其他因素，如当时的环境温度、湿度，所使用的兆欧表电压级量程范围和被测物的有关状况等。
7、线槽内配线前清除线槽内的积水和污物。
在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。
8、线槽底向下配线时，将分支导线分别用尼龙绑扎绑扎成束，并固定在线槽底板下，以放导线下坠。
9、不同电压、不同回路、不同频率的导线如放在同一线槽内，加装隔板。
10、导线较多时，采用导线外皮颜色区分外，在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
11、综合布线时，缆线在接终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序编号；缆线中间不得产生接头现象；缆线终端处必须卡接牢固，接触良好；缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求；对绞电缆与插接件连接应认准信号，线位色标，不得颠倒和错接。
对绞电缆芯线终端应符合以下要求：
终端时每对对绞线应保持扭胶状态，非扭绞长度不应大于13毫米，剥除护套均不得刮伤绝缘层。
施工单位
2017年月日
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