工程师之家空调翅片类型与翅片模具设计介绍.ppt

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【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍1.1.空调翅片介绍1.1.1按照翅片成型方式分为以下几种：

1）普通拉伸翅片模具，一般采用4步拉伸，翻边高度在1.62.0mm左右。

采用H24，H22铝箔。

材料厚度0.090.115mm。

2）变薄拉伸翅片模具，一般采用34步拉伸，再加变薄子模，翻边高度在1.62.2mm左右，采用H26铝箔0.090.115mm。

3）高拉伸、高翻边翅片模具，一般采用68步拉伸，翻边高度在3.28.5mm左右，根据不同的孔径，以及不同料厚，翻边高度不同，一般采用0.130.25mm料厚，O态.H22状态的铝箔。

1.1.2按照翅片的材料来分一般有以下几种：

1）铝翅片。

料厚最薄0.09mm0.115mm。

铝箔状态O态，H22，H24，H26。

2）钢翅片。

料厚0.150.2mm。

3）铜翅片。

料厚0.1150.15mm。

4）厚料翅片。

料厚0.30.45mm左右。

翻边高度10mm以上。

铝箔状态一般为O态，H22。

适用9.52以上大孔径翅片。

1.1.3按照翅片孔径形状大小及外形分为以下几种：

1）普通孔径翅片。

一般为7.94，9.52，7.3。

2）小孔径翅片。

一般为4.2，5.2，6.35。

3）大孔径翅片。

一般为12.7，15.88，20，25等。

4）椭圆孔翅片。

根据客户要求制作。

5）扁管孔径翅片。

根据客户要求制作。

6）弧形翅片。

翅片外形为弧形，采用4.2，6.35，7.94或7等多孔径组合。

一个翅片上有多种孔径组成。

按照翅片孔排列方式有以下几种：

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍1.1.4按照翅片形状要求分，一般有以下几种：

1）波纹翅片。

一般分为V型波纹、正弦波纹。

2）百叶窗翅片。

分为方形百叶窗和扇形百叶窗两种。

3）桥片翅片。

分为方形桥片，扇形桥片以及上下桥片。

4）波纹上成形桥片或百叶窗翅片。

一般是在平面上成形百叶窗式桥片，此翅片利用波纹上成形桥片或百叶窗。

5）异行切翅片。

成形端部或中部异行切。

6）带点切翅片。

在纵切处不完全切开，一般留0.20.5mm的搭边。

7）带加强筋翅片。

在翅片的两边成形加强筋，提高翅片的强度。

8）带蝶形包翅片。

在翅片的表面成形蝶形凸包。

9）带凸包翅片。

在翅片的孔附近成形2.6，高1.5mm左右的圆球凸包。

10）带侧拱桥。

上下波纹桥片、翅片，并带有异形切成型。

11）带斜横切翅片。

一般采用26列一斜切。

12）弧形横切翅片。

此类翅片是弧形外形，多孔径组合的翅片。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍翅片图片：

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍翅片模具概述：

体现高水平制造技术的精密多任务位级模通过模具CAD/CAM技术的应用，模具设计质量得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。

模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数控内外圆磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和质量，同时也缩短了模具制造周期。

从当前中国制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面获得了明显进步。

其中，部分高档优质模具的总体水平已接近国际同类模具先进水平。

例如空调翅片大型精密级进模5.272列2步进，模具外形尺寸：

1,9401,200270mm，模具重量3.7吨，凸模凹模材料釆用粉末合金钢、高速工具钢，主要零件加工运用精密数控设备，制造精度达2m，加工周期90天，模具在100吨高速精密冲床上使用，具有自动送料、压料、引伸、冲孔、翻边、百叶窗、端部异形切、中部异形切、边切、纵切、横切等功能，冲速260次/min，使用寿命3亿冲次以上，模具销售价格110万元。

模具总体水平与美国OAK、日本日高等的水平相当。

为加快空调翅片大型精密级进模的发展和国产化模具水平的提高，下文将重点对该模具的主要结构、生产工艺、装配技术、安装试冲、功能以及问题的排除等进行剖析。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍翅片模具类型：

1、干性油式翅片模具在世界的保护环境的潮流中，客户方面又有各种新要求。

例如，希望能省去翅片的清洗工序（有机溶剂、卤化碳制剂清洗）求制造更精小且热效率高的热交换器以降低电力消费等。

为满足以上要求，我们使用挥发性加工油而免去了清洗工序，同时可以使用亲水性高的表面处理铝材，并且结合了非拉伸式翅片模具的优点，开发出这种新型的翅片模具。

2、非拉伸式翅片模具在石油危机之际，客户不得不考虑铝材价格的飞涨。

为了满足客户的这一要求，日高精机公司研制开发了这种类型的翅片模具。

通过省略拉伸工序而新增设变薄拉伸工序，成功地以当时无法加工的薄壁硬质铝金属（H26/0.115MM以下）为铝材加工成翅片，并在日本和美国取得了专利权。

它除了可降低成本之外，还能够在翅片上不留拉伸皱纹地进行切起加工，适合于缝隙和百页窗等复杂面状的加工。

又由于它打薄效果好，可使铜管与翅片的翻边高度部分衔接紧密，从而能实现综合热效率高的翅片。

此外，它还具有其它一些优点，例如：

由于使用了硬质铝材，所以在后面的工序中，翅片线圈不易变形、操作容易等。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍翅片模具类型：

3、拉伸式翅片模具这是一种旧式翅片模具，是把纯铝的O型材或者H22型材和较柔软的又比较厚（0.12MM以上）的材料通过拉伸加工而制成板状翅片的模具。

翻边高度的范围大，在偏高的翻边容易制作的同时，也有在翅片表面留下拉伸皱纹，以及在后工序中容易使热交换器变形的缺点。

日高精机公司，对此类翅片模具，也在不断努力改进技术，以解决薄壁化和防止皱纹的问题，获得了好评。

4、波纹翅片模具这是汽车用空调、油冷却器、中间冷却器等热交换用翅片的专用模具。

内波纹翅片、外波纹翅片两者都克服了辊式切缝加工的弱点，生产出高精度、高品质的波纹翅片。

另外，在解决使用氟利昂代用品而导致性能降低问题方面也受到较好评。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍翅片模具图片：

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍翅片模具分类空调翅片模具

（1）此类模具适用于家用空调,中央空调,除湿机等。

（2）适合国内外不同状态及厚度的铝箔。

（列如：

模具使用0.095铝箔，其中9.52模具翻边高度可达3.0MM,7模具可达2.2MM。

）（3）所有钢材均采用日本或瑞典钢材，刀口材料选用ASP30或HAP40。

（4）模具维修使用方便，零件互换性极好。

所有标准件（包括导柱、导套、弹簧、螺钉等）均选用日本MISUMI产品。

（5）冲压速度可达250-330次/分。

高翻边翅片模具

（1）此类模具适用于冷藏，冷冻或一些特殊行业。

（2）模具的翻边高度取决于众多因素，如铝箔，挥发油，翅片的孔距和列距等。

（3）我司研制的高翻模具翻边高度的调节范围较广，一般可控制在6mm以上。

（4）我司研制的高翻模具保持了正常的冲孔翻边系数，确保了达到高度的同时模具没有翻边开裂的现象。

（5）9.52模具翻边高度可达8mm，12.7模具翻边高度可达10mm，15.88模具翻边可达12mm.（6）所有钢材均采用日本或瑞典钢材，刀口材料选用ASP30或HAP40。

（7）模具维修使用方便，零件互换性极好。

（8）所有标准件（包括导柱、导套、弹簧、螺钉等）均选用日本MISUMI产品。

（9）冲压速度随翻边高度的升高及冲床行程增加而降低，冲速一般可达150-220次/分。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍冰箱翅片模具

（1）此类模具适用于风冷冰箱。

（2）模具功能较多，往往一付模具能同时冲制多种类似产品。

（3）所有钢材均采用日本或瑞典钢材，刀口材料选用ASP30或HAP40。

（4）模具维修使用方便，零件互换性极好。

（5）所有标准件（包括导柱、导套、弹簧、螺钉等）均选用日本MISUMI产品。

（6）冲压速度可达200-250次/分。

特殊用途翅片模具

（1）此类模具广泛应用于工业，农业，船舶，内燃机，汽车等行业。

（2）模具根据不同的行业的特殊要求进行设计，如椭圆翅片，斜切翅片，冲制铜翅片或钢翅片等。

（3）模具可根据客户的要求对传统翅片进行参数的修正，以满足客户提升换热效率的需求。

我司近年创新使用的特殊结构能够将翻边的上下圆弧修正到R0.2以下，极大提高了铜管与翅片的接触面积，从而大幅提高能效比。

（4）所有钢材均采用日本或瑞典钢材，刀口材料选用ASP30或HAP40。

（5）模具维修使用方便，零件互换性极好。

（6）所有标准件（包括导柱、导套、弹簧、螺钉等）均选用日本MISUMI产品。

（7）冲压速度可达200-250次/分。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍翅片模具设备图片【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍1.常用的翅片模具钢材选择45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。

一般健身器材外壳模具最好选用P20和2738这两种价格合理，也可以使产品表面达到一定的光洁度，内部要求高的特别是齿轮采用2316和718，如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。

翅片模具三维结构设计、模具结构图纸设计：

好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：

模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。

2.翅片模具冷却系统设计冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。

我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍3.制品尺寸及模具性能要求翅片是空调产品的主要部件，一般由无机亲水铝箔材料经精密多任务位级进模具冲制而成。

以572R2P模具为例的翅片主要技术指标：

翅片列数为72列，两步进距，可任意分条；翅片孔径为5.2mm，横向孔距为21mm，纵向孔距为10.9mm，其孔径公差0.015mm，孔距公差0.02mm；翻边高度为1.301.70mm可调；翅片材料铝箔1,000-8，厚度0.105mm的带料，硬度H22；冲压生产速度240260冲次/min；冲出的翅片表面要求光洁、平整、无刮伤、无毛刺、无翻边开裂等技术要求；模具主要零件可互换；模具使用寿命要求刃口件达到3亿冲次以上，模具本体达到15年。

切口零件修磨一次，寿命5,000万次以上。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍4.翅片模具工程排样与流程根据制品要求，设定了5系列、72列数和2步进模具由以下12个成形工程组成。

包括：

压料装置；引伸工程；冲孔工程；翻边工程；百叶窗工程；端部异形切工程；中部异形切工程；边切工程；导正工程；纵切工程；送料工程；横切工程。

一个成型周期的工作流程是：

开卷机送入材料（铝箔带料）进入模具；冲床冲压；合模；冲床提升；开模；推杆带动送料拉出成品；横切完成所需产品长度尺寸；开始下一个周期。

5.空调翅片级进模主要结构模具釆用子模式和滚珠导柱双导向结构，主体模架应用6组大规格滚珠导柱导向，分工序子模应用多组小规格滚珠异柱导向，保证了模具精度的可靠性和使用性能的稳定性。

引伸凸模高度控制釆用可调的斜楔机构，通过调节引伸凸模的高度，获取合理的引伸参数，确保引伸、冲孔翻口、二次翻边等高度成形的技术要求。

冲孔、翻口、冲切等工序釆用精密定位装置，实现冲裁间隙均匀性及备件互换性。

为使冲压顺畅于各成形工序内设定油气喷射控制装置，可在材料表面均匀喷射软化油以改善铝材料的冲压加工性能，同时混合油气还起到防止废料堵塞的作用。

【工程师之家】空调翅片类型与翅片模具设计介绍6.模具材料及热处理硬度翅片级进模上、下大模板釆用P