质量通病防治措施.docx

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质量通病防治措施

目录

一、工程概况1

（一）工程简介1

（二）项目背景1

（三）工程概述1

二、地基基础工程质量通病的防治措施4

二、墙体裂缝防治的技术措施5

三、混凝土结构工程（钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治）的技术措施6

四、填充墙与钢筋砼柱质量通病防治措施10

五、地下室侧墙水平施工缝渗漏的防治措施11

六、楼地面渗漏防治的技术措施12

七、地下室底板开裂、渗透防治的技术措施12

八、地下室后浇带渗漏防治措施13

九、排水工程质量通病的治理措施14

十、钢结构工程质量通病的治理措施15

一、工程概况

（一）工程简介

工程名称

万博商务区万惠一路万达段项目

工程地点

汉溪大道北面至万博二路东面（含万博二路交叉口）

建设单位

广州市番禺信息技术投资发展有限公司

监理单位

广东建设工程监理有限公司

设计单位

广东省建筑设计研究院

施工单位

广州市第三建筑工程有限公司

质量标准

确保不发生重大质量事故，且争创市级优良样板工程

安全文明要求

确保不发生人员重伤或死亡事故，争创市级安全文明样板工程

计划开工时间

2013年11月26日

计划竣工时间

2014年9月22日

（二）项目背景

万博商务区万惠一路万达段项目位于汉溪大道北面至万博二路东面（含万博二路交叉口），是万博商务区其中一个组成部分。

万博商务区是广州市规划建设的一个大型商业项目，要打造一个巨型地下城。

其地下空间总建筑面积接近180万平方米，仅次于国际金融城和珠江新城的地下空间。

万博商务区打造的并非单纯的地下空间，而是集交通、停车、商业、市政于一体的地下城。

这一地下空间共分4层，空间十分复杂。

（三）工程概述

万博商务区万惠一路万达段项目是一个综合性的地下空间工程，该工程的建设范围为K0+834.282~K1+320.603（起点坐标X=16050.135，Y=46361.800；终点坐标X=16168.724，Y=45924.472，全长486.321m。

）投影范围内的万惠路市政隧道、负二层商业街、主环隧道和综合管沟及与之相连的万博三路出入口、为通风、照明、逃生、排水等设置的设备房。

主体结构概况：

本工程范围内的主环路隧道和综合管沟部分共分9段，其中A16、A20、A21为矩形框架结构，A17~A19、A22~A24为U型梁框架结构。

该工程结构共分为四层，由下往上依次为：

最底层是主环路；中层是商业活动区；夹层是管道敷设区；最上层是负一层隧道及通风采光区；天面则为路面，是万惠一路市政道路。

基坑及土石方约17600平方米、地下商场约7900平方米、地下环道约20800平方米，地面道路（含附属）面积约17000平方米（具体数据以施工图纸为准）。

地下空间横断面示意图（设计）

基础概况：

隧道基础采用弹性地基基础，根据地质资料，隧道基础大部分位于中风化和微风化岩层上，少部分位于粘土层。

主环路隧道的底板埋深较大且跨度大，为减少底板跨中弯矩，在底板跨中区域设置受拉锚杆，抵抗底板的竖向变形锚杆采用4根直径32的HRB400钢筋箍为一束，外包防水PVC套环；锚杆端部进入微风化岩层，单束锚杆的抗拔力承载特征值为400kN，锚杆间距为1500×1500mm。

因隧道左右侧覆土高度差异较大，隧道有较大的侧向推力，为抵抗隧道滑移，设置抗滑桩基础。

桩基础采用人工挖孔桩，桩基一般位于中墙或边墙附近，桩径有1.2m、1.5m、1.8m三种，桩入微风化岩1D，桩长2.4~10m，桩距4.5~6m。

二、地基基础工程质量通病的防治措施

（一）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降

1、桩基工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度.当以桩长控制时,应有计量措施保证;当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收,在清孔,孔底沉渣厚度满足设计要求后,及时封底和浇筑混凝土。

2、桩基施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。

3、桩基工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验.检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。

（二）桩身质量（地基处理强度）不符合要求

1、桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于0.5%;施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。

2、灌注桩混凝土浇筑

1）.浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5~1.0m以上,确有困难时,应高于桩顶设计标高少于2m,混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时,应分析原因并采取措施进行处理。

2）.在有承压水的地区,应采用塌落度小、初凝时间短的混凝土,混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。

3）.钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼的位置。

二、墙体裂缝防治的技术措施

1、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛.水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。

2、砌块结构砌筑完成后30d内不宜抹灰。

3、砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于12mm.灰缝饱满度均不得低于80%,并不得出现瞎缝、通缝。

4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。

5、应严格控制砖砌筑时的含水率.应提前1~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:

1）.粘土砖、页岩砖:

10%~15%.

2）.灰砂砖:

8%~12%.

3）骨料混凝土小型空心砌块:

5%~8%.

4）.加气混凝土砌块:

≤15%.

5）.粉煤灰加气混凝土砌块:

≤20%.

6）.混凝土砖和小型砌块:

自然含水率.砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。

6、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆.外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水表面采用1:

3防水砂浆粉刷.孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

三、混凝土结构工程（钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治）的技术措施

1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜大于800mm．根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求．要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模．对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。

2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。

3、浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm.在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。

施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。

后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。

后浇带的养护不得小于14天。

后浇带混凝土应按有关要求留置试块。

7、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

2）、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）、日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。

8、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）、对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强大小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

10、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。

垃圾出口孔按下列要求流设：

1）、柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔；

2）、楼梯板每跑留一个垃圾孔；

3）、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

11、混凝土保护层偏差

1）、严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm.

2）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

12、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑，支架间距为：

当采用Ф6分布筋时不大于500mm，当采用Ф8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马凳可用Ф10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马凳应用Ф12钢筋制作；当h>300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。

13、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

14、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其进行复核。

15、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

16、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应作好现浇板厚度的控制标识每2延长米设置一处。

17、楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

18、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Ф48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

19、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

20、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

21、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

四、填充墙与钢筋砼柱质量通病防治措施

１、顶层框架填充墙和建筑物的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0mm的钢丝网粉刷等必要的措施。

２、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

　３、填充墙不应留设脚手眼。

　４、填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。

拉结筋应与墙、柱连接牢固，砼结构砌体填充墙拉结筋优先采用预埋法留置，后植拉结筋应请具有相关资质的专业单位施工，施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝隙。

　５、填充墙砌休砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。

水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

６、填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm）,斜砌砖砌筑应与水平方向成600夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施，补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。

砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

五、地下室侧墙水平施工缝渗漏的防治措施

1、地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面300~500mm之间。

2、止水带端部应先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。

止水带搭接应符合搭接长度要求，钢板止水带接头处应满焊，橡胶止水带接头处应将表面清刷和用锉刀打毛，再进行搭接处理。

3、混凝土浇注前，应将施工缝处杂物、松散混凝土浮浆及钢筋表面的铁锈等清理干净，再浇注混凝土前浇水充分湿润施工缝处的混凝土，一般不宜少于24h。

残留在混凝土表面的积水应予清除，确保新旧混凝土接触良好；浇注混凝土时，先在施工缝处浇注一层30~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆后再浇注混凝土。

六、楼地面渗漏防治的技术措施

1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小．

2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层．洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞．管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验．

3、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处作成小圆弧．防水层的泛水高度不得小于300mm.

4、地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面．地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm,水封高度不得小于50mm.

5、有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm.

6、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙．

七、地下室底板开裂、渗透防治的技术措施

1、底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝。

2、混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝。

3、大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂缝。

4、泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。

5、可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏。

6、混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm。

7、底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。

八、地下室后浇带渗漏防治措施

1、缝缘未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。

2、后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇带部位未施工之前应该做好防护措施，以免污水及杂物进入。

3、浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1:

1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

4、采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%,坍落度按160~180mm控制（泵送混凝土）水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。

5、混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。

九、排水工程质量通病的治理措施

　1、引入室内的管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。

　2、排水管道穿越基础预留洞时，排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

　3、排水管道穿越楼板，地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形成及所用填充材料应在施工方案中明确。

安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环境间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

4、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

5、埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。

十、钢结构工程质量通病的治理措施

1、焊接顺序：

没有根据测量成果及现场情况确定。

应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。

2、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。

应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。

4、焊接不用引弧板。

应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。

5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。

焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。

6、一根钢梁两端同时施焊。

应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。

7、焊工焊完后不打钢印号。

焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。

8、施工过程中，集中堆放荷载过大。

堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。

9、用榔头敲入高强螺栓。

应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

10、在钢梁上焊有安全环、防护栏等。

应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。

11、构件锈蚀。

对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。

12、高强螺栓安装顺序：

从一边到另一边。

高强螺栓安装顺序，从中心向四周。

13、高强螺栓直接终拧。

高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。

14、高强螺栓型号不统一。

高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。

15、高强螺栓接触面有间隙。

间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:

10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。

16、栓钉的成品被破坏。

栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。

17、瓷环在施焊前被破坏。

瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。

18、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。

严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。

19、吊装过程中的违章操作。

吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。

20、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。

在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。

21、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。

在钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。

22、钢梁及配件有变形。

在安装前，必须对钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。

23、防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。

涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。

24、防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。

涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。

增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。

25、涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。

涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。

涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。

26、涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。

涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。