五大工具培训.pptx
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【20201515】SJMF五大工具培训2015年6月09日背背景景整车厂由多个供应商提供零件生产整车厂由多个供应商提供零件生产大规模大生产连续快速加工的要求大规模大生产连续快速加工的要求为保证整车厂高速、流畅运转为保证整车厂高速、流畅运转确保所有零件质量制定的统一规则确保所有零件质量制定的统一规则背背景景世界三大汽车制造国家：
美国、日本、德国世界三大汽车制造国家：
美国、日本、德国世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一制世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一制定这一游戏规则：
产品质量系统核心五大工具，其定这一游戏规则：
产品质量系统核心五大工具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相应的规则他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相应的规则APQP产品品质量先期策划量先期策划（AdvancedProductQualityPlanning）FMEA潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析（FailureModeandEffectsanalysis）MSA测量系量系统分析分析（MeasurementSystemsAnalysis）SPC统计过程控制程控制（StatisticalProcessControl）PPAP生生产件批准程序件批准程序（ProductionPartApprovalProcess）背背景景产品、过程、系统的产品、过程、系统的策划与执行策划与执行产品、过程、体系误产品、过程、体系误差的纠正预防差的纠正预防客户对供应商信用偏客户对供应商信用偏差的要求差的要求对过程偏差的控制对过程偏差的控制对测量系统偏差的控对测量系统偏差的控制制PPAPSPCMSAFMEASupplierSelectionTS16949FMEAAPQPAPQPAPQP的定义用来定义和规定为提供满足顾客期望和需用来定义和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
划，并确保达到预期要求的活动。
APQPAPQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；设计文件设计文件风风险险防错防错APQPAPQP进程进程FMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAP制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。
APQPAPQPAPQP准备准备项目确立成立项目小组确定范围技术分析APQPAPQP实施实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸图纸/设计记录设计记录特殊特性清单特殊特性清单试生产过程流程图试生产过程流程图试生产试生产FMEAMSA试生产控制计划试生产控制计划作业指导书作业指导书PPAP试模试模试生产试生产PPK/CPKAPQP包括的活动包括的活动APQP核心内容APQP输入内容：
1.1顾客的要求1.2业务计划1.3法律法规1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客设计输入1.7同类产品开发经验1.8图纸及技术规范输出内容：
1.9项目小组组织1.10设计目标1.11可靠性和质量目标1.12初始材料清单1.13初始过程流程图1.14产品/过程特殊特性清单1.15小组可行性承诺1.16量具和试验设备要求1.17新设备、工装和设施要求1.18设备利用率计划和确定项目APQP计划和确定项目的输入和输出计划和确定项目的输入和输出开发部门生产部门产品和过程特殊特性的确定：
产品和过程特殊特性的确定：
主要由顾客确定；供方可根据对产品/过程的知识来选择。
特殊特性初始清单制定的主要依据是：
产品设想；可靠性目标/要求；预期的制造过程的特殊特性；类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
APQPAPQP输入内容：
1.8图纸及技术规范1.9项目小组组织1.10设计目标1.11可靠性和质量目标1.12初始材料清单1.13初始过程流程图1.14产品/过程特殊特性清单1.15小组可行性承诺1.16量具和试验设备要求1.17新设备、工装和设施要求1.18设备利用率输出内容：
2.1包装标准2.2过程流程图2.3PFMEA2.4试生产控制计划2.5作业指导书2.6场地平面布置图过程设计和开发过程设计和开发过程的输入和输出过程设计和开发过程的输入和输出营业，资材部门开发部门生产部门输入内容：
2.1包装标准2.2过程流程图2.3PFMEA2.4试生产控制计划2.5作业指导书2.6场地平面布置图输出内容：
3.1试生产3.4PPAP3.6包装评价3.2MSA3.4全尺寸报告3.3初始过程能力研究3.7生产控制计划3.8产品/过程质量体系评审产品和过程的确认产品和过程确认过程的输入和输出产品和过程确认过程的输入和输出生产，品质，资材开发部门品质部门APQP生产控制计划生产控制计划生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降；生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验更新控制计划，大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会。
APQPPPAPPPAPPPAP定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料.PPAP.PPAP的目的的目的用来确定组织是否已经用来确定组织是否已经正确理解正确理解了顾客工程设计记录和规范的了顾客工程设计记录和规范的所有要求所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，拍，持续生产满持续生产满足顾客要求足顾客要求的产品。
的产品。
散装材料：
诸如粘合剂、密封剂、润滑剂等的物质。
如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装散装材料：
诸如粘合剂、密封剂、润滑剂等的物质。
如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。
材料就会成为生产材料。
PPAP的定义PPAPPPAP必须适用于：
散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部必须适用于：
散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部和外部现场。
和外部现场。
对散装材料，不要求对散装材料，不要求PPAPPPAP，除非顾客要求。
，除非顾客要求。
标准目录中的生产件或者维修件的供方必须符合标准目录中的生产件或者维修件的供方必须符合PPAPPPAP，除非顾客正式的，除非顾客正式的特许。
特许。
PPAPPPAP的适用性PPAP的提交以下情况必须获得经授权的顾客代表的批准：
以下情况必须获得经授权的顾客代表的批准：
一种新的零件或者产品一种新的零件或者产品（即：
以前未曾提供给某个顾客的某种零件、（即：
以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）材料或颜色）对以前所提供不符合零件的纠正。
对以前所提供不符合零件的纠正。
由于设计记录、规范或者材料方面的工程变更从而引起产品的改变。
由于设计记录、规范或者材料方面的工程变更从而引起产品的改变。
任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表。
代表。
PPAP必须按照顾客要求的等级规定，提交项目和必须按照顾客要求的等级规定，提交项目和/或记录：
或记录：
等级等级1-1-只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，应提供一份外观批只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，应提供一份外观批准报告）。
准报告）。
等级等级2-2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。
向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。
等级等级3-3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。
向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。
等级等级4-4-提交保证书和顾客规定的其他要求。
提交保证书和顾客规定的其他要求。
等级等级5-5-保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，公审查时使用。
公审查时使用。
PPAP的提交等级PPAP等级等级3为默认等级，进行全部提交，除非客户另为默认等级，进行全部提交，除非客户另有规定。
有规定。
PPAP的要求文件PPAP设计记录设计记录顾客工程批准顾客工程批准设计设计FMEAFMEA任何授权的工程变更文件任何授权的工程变更文件过程流程图过程流程图过程过程FMEAFMEA顾客的特殊要求顾客的特殊要求控制计划控制计划测量系统分析研究测量系统分析研究设计部门开发部门品质部门PPAP的要求文件PPAP全尺寸测量结果全尺寸测量结果材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录初始过程研究（初始过程研究（CPKCPK）合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求外观批准报告外观批准报告生产件样件生产件样件标准样件标准样件检查附具检查附具零件提交保证书零件提交保证书品质部门开发部门FMEAFMEA潜在失效模式与后果分析（潜在失效模式与后果分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）PP：
Potential:
Potential:
潜在的潜在的潜在的潜在的意味著失效还沒有發生意味著失效还沒有發生,但是可能会发生，所以但是可能会发生，所以FMEAFMEA是一种缺陷預防是一种缺陷預防的技术方法的技术方法FF：
FailureFailure：
失效的：
失效的失效失效達不到預期的功能或目的達不到預期的功能或目的；產生了非預期的功能；產生了非預期的功能MM：
ModeMode：
模式：
模式模式：
出现失效的类型，有多种，也就是产品或过程未能符合设计意图或过程模式：
出现失效的类型，有多种，也就是产品或过程未能符合设计意图或过程要求要求EE：
EffectsEffects：
影响，后果：
影响，后果影响：
对产品本身的影响，可能对下一工序的影响，对产品使用者的影响影响：
对产品本身的影响，可能对下一工序的影响，对产品使用者的影响AA：
AnalysAnalys：
分析：
分析FMEAFMEA定义定义FMEA失效失效毛边毛边弯弯曲曲变形变形流痕流痕气泡气泡断裂断裂未成形未成形过熔过熔有黑点有黑点破损破损影响影响作業中斷作業中斷设备损坏设备损坏丧失功能丧失功能交付延迟交付延迟系系统设计过程程部部件件子系子系统系系统部部件件子系统子系统系系统统人力人力设备设备方法方法材料材料量測量測环环境境重点：
是系统失效重点：
是系统失效之影响降低至最低之影响降低至最低重点：
是设计失效重点：
是设计失效之影响降低至最低之影响降低至最低重点重点：
使使制程制程失效之影響失效之影響降至最低降至最低设备设备目标目标：
使系使系统统品質品質、可靠性、成本、可靠性、成本及及维护维护性性提升提升至最佳至最佳状态状态目标目标：
使使设计设计品品质质、可靠性、成本、可靠性、成本及及维护维护性性提升提升至最佳至最佳状态状态工具、工具、工作站工作站生产线生产线操作者培训操作者培训过程过程及量具及量具目标目标：
使使过程过程品品质质、可靠性、成本、可靠性、成本及及维护维护性性提升提升至最佳至最佳状态状态FMEAFMEA类型类型FMEAFMEA的特点是：
的特点是：
1）1）失效还未发生，可能会发生，但不是一定会发生失效还未发生，可能会发生，但不是一定会发生;2）2）时机时机:
在设计或过程开发阶段前开始在设计或过程开发阶段前开始；3）3）FMEAFMEA分析的文件分析的文件记录专用表格记录专用表格作为动态文件使用作为动态文件使用按照过程按照过程/产品产品/服务寿命周期期间要求更改服务寿命周期期间要求更改44）核心：
预防核心：
预防；55）对潜在失效模式的风险和后果进行评定；）对潜在失效模式的风险和后果进行评定；66）指导贯穿整个过程、产品和服务周期。
）指导贯穿整个过程、产品和服务周期。
FMEA的特点的特点FMEAFMEA
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