广东建设职业技术学院实训建筑施工组织设计书doc 42页.docx
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广东建设职业技术学院实训建筑施工组织设计书doc42页
广东建设职业技术学院
广东某小区第十二栋住宅楼施工组织设计
姓名：
严志麟
班级：
10级建工六班
学号：
1001080648
指导教师：
曾跃飞
2013年6月4日
广东达宜明粉末冶金有限公司第十二栋厂房2、厂房3施工组织设计
1、工程概况及施工条件
1.1工程概况
本工程位于佛山市顺德区容桂高新技术开发区（高黎）科园三路B05地块，建筑面积9134.81㎡（单栋），为四层钢筋砼框架结构厂房，建筑高度23.7m，两栋厂房结构和室外装饰设计完全相同。
本厂房承载广东达宜明粉末冶金有限公司（日本）的战略转移，投资方为恒基实业有限公司，双方已就本厂房达成租赁协议，由马城建筑工程有限公司承建。
本工程建筑场地类别为III类，地面粗糙类别为B；建筑结构的安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，生产的火灾危险性类别为丙类；抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类；天面防水等级I级；建筑物使用年限50年。
1.1.1工程各承包单位
投资方：
恒基实业有限公司
总承包：
马城建筑工程有限公司
监理单位：
广东建发监理有限公司
设计单位：
广东佛山顺德建筑设计院有限公司
质量监督单位：
容桂街道质量监督部门
1.2建筑设计
（1）工程规模：
四层厂房，建筑占地面积2145.62㎡（单栋），建筑总面积9134.81㎡（单栋）。
（2）基础：
本厂房采用直径400厚度100预制管桩A型新国标桩。
（3）室内：
底层地面及楼面均用水泥砂浆浇捣再打磨光滑。
墙身分别用水泥砂浆和灰膏批荡、扇灰。
（4）夹层：
夹层另做钢结构上落
（5）外墙装修：
采用深灰色外墙砖铺贴（规格：
95*45），黑色填缝剂填缝。
外墙身窗边凸出线条采用白色外墙砖铺贴（规格同上），白色填缝剂填缝。
（6）屋面
（6.1）屋面构造做法：
屋面为上人隔热屋面（I级防水），做法如下：
<1>、20后1:
2.5水泥砂浆座铺层；
<2>、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面抹平，混凝土内配φ4钢筋双向中距150，设置施工缝，双向<4m缝宽20mm，内嵌聚氢酯密封胶。
<3>、干铺土工布；
<4>、1.5厚粘霸400自黏卷材；
<5>、2厚APF自粘卷材；
<6>、聚合物水泥砂浆；
<7>、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
<8>、铺贴隔热砖。
（6.2）屋面排水孔、雨水口做法：
材料找坡2%，结构找坡3%，天沟，檐沟纵向坡度为1%，沟底横向坡度为5%，沟底水落差不大于200mm。
（7）墙体材料：
采用50厚轻度等级MU10、MU20灰砂砖砌筑。
（8）门窗：
外表面为深灰色喷漆。
门窗过梁、构造柱详结施。
外门窗应由具有行业专业资质的单位承担设计和施工，门窗的构造、玻璃厚度等应根据工程项目的使用要求、国家规范要求进行设计确定。
1.3施工条件
（1）地质及环境条件：
达到“三通一平”要求
（2）工期要求：
开工日期定于2012年7月25号，竣工日期4月30日总工期为280工作日。
（3）自然条件：
施工期内，3月、4月和7月为雨季，最大日降雨量约为80毫米，雨季时，总降雨量约为700毫米，最高气温约为35℃，最低气温约为10℃左右。
基础型式：
桩基础
（4）对外交通便利，施工中各种建筑材料均可由公路直接运入工地，并且各种材料均由各材料公司负责供货并运至施工现场。
（5）施工现场场地条件：
施工中需要用的水、电均可从已有电路，水网中引出。
2、施工部署与施工准备
2.1项目部管理机构设置
本工程建设由一批优秀施工管理人员组成较具规模、分工明确的项目部（见图1）。
实行项目经理责任制，以项目管理班子为核心，建立项目经理部组织机构及施工管理队伍。
2.2施工准备
2.2.1组织准备
（1）建立以项目经理为主的施工管理各技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全的五大系统的机构管理。
（2）提前与城建部门取得联系，办理有关市容、市貌、环保、环卫的手续。
（3）提前与相邻单位协调，妥善解决施工扰民问题。
2.2.2技术准备
（1）审查设计图纸，熟悉有关资料。
检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
（2）搜集资料，摸清情况。
搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。
（3）编制施工组织设计和施工固预算。
2.3施工流程
施工流程设计原则
为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及施工经验，采用“先深后浅、先地下后地上”、“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。
（1）先深后浅、先地下后地上
“先深后浅、先地下后地上”是建筑施工的基本原则，考虑单体工程时应基于以上的原则。
（2）结构、装饰工程穿插流水施工
本项目工程工期质量要求高，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在上部结构工程施工进入到适当阶段时，可组织一次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序（如：
砌体、装饰工程等），以合理利用时间、加快工程进度，保证后续装饰施工有足够的作业时间。
此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。
（3）节约经济资源，技术管理领先
在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。
在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。
3、施工进度计划
本工程计划工期仅为270个日历天；对工期影响较大的因素有土方、结构及防水、内装饰等。
各项目施工工期安排详见施工总进度计划网络图。
3.1分段施工进度安排
3.1.1基础施工阶段
本工程阶段计划在50日天内完成，其中安排基底垫层、砖胎模、底板防水（加设保护层）、底板钢筋安装、底板砼浇捣共计划18日历天内完成；柱梁钢筋绑扎安装、柱及梁模板安装、柱墙砼浇捣、顶板梁板钢筋安装、顶板砼浇捣共计划32历天内完成。
3.1.2主体结构阶段
主体结构阶段安排43.5日历天内完成，在实际施工阶段还可适当加大投入，力争提前封顶。
3.1.3装饰装修阶段
本工程装饰工程量装饰施工计划包括内外墙砌体、装饰装修、室外总体施工、室外工程等。
为保证装修施工工期，将采取以下措施：
⑴在结构施工中后期应及时做好结构验收的内外业准备工作，保证砌体施工按计划进场；⑵在结构施工至三层时插入砖砌体及打底粉刷；⑶装修设计提早进行，提前安排物料看样定货，装修队伍进场等前期工作。
3.2保证工期措施
为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，项目部采取以下措施：
（1）优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。
（2）将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化。
（3）精心编制出综合网络计划
合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。
（4）施工阶段动态调控
施工进度计划动态控制的主要任务：
一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
施工阶段进度计划的动态控制首先必须不断地将工程实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，同时要注意执行过程中每周组织集体讨论落实。
以最终保证项目最终按预计工期实现。
3.3工程量计算详见表
施工机具设备计划一览表
序号
名称
型号
单位
数量
1
自卸汽车
2.5t
辆
4
2
砼搅拌机（400L）
J1-400
台
1
3
砂浆搅拌机（400L）
HJ200-B
台
1
4
混凝土泵
HB-60
台
2
5
平板振动器
HZ2-5
台
2
6
振动棒
φ50
根
2
7
弯钢机
WJ40-1
台
2
8
钢筋调直机
φ4-14
台
2
9
断钢机
GJ5-40
台
2
10
电焊机
BX3-500-2
台
3
11
防漏电开关
套
15
12
木工圆锯
MJ225
台
2
13
塔吊
2t
个
1
14
切割机
台
2
15
经纬仪
J2±2"
台
1
16
水准仪
S3
台
1
17
水平尺
把
2
每M3砌体需用红砖535块，砂浆0.23M3；
每100M3抹灰面积需用砂浆2.2M3；
根据上述台班产量,列出所需起重机械及数量
●基础工程
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
基础梁钢筋
4.755
t
0.3
15.85
8
2
2
基础梁支模
226.9
㎡
20
11.345
7
2
3
基础梁浇混凝土
28.13
m3
506
5.03
7
1
4
回填土
150
m3
505
26.79
7
4
5
首层地面垫层
68.52
m3
6.8
10.08
7
2
●主体工程
一层
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
支模版
1099.1
㎡
15.4
71.37
7
12
2
绑扎钢筋
16.97
t
0.3
55.97
7
8
3
浇筑混凝土
114.27
m3
5.6
20.40
7
3
4
砌砖墙
68.09
m3
1.2
56.75
6
10
二层
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
支模版
1071.81
㎡
15.4
69.60
7
12
2
绑扎钢筋
15.72
t
0.3
52.4
7
8
3
浇筑混凝土
111.53
m3
5.6
19.92
7
3
4
砌砖墙
67.12
m3
1.2
55.93
6
10
三层
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
支模版
1099.07
㎡
15.4
71.37
7
12
2
绑扎钢筋
14.01
t
0.3
46.7
6
8
3
浇筑混凝土
103.73
m3
5.6
18.52
7
3
4
砌砖墙
69.9
m3
1.2
58.25
6
10
5
女儿墙砌砖
42.17
m3
1.2
35.23
4
10
●屋面防水工程
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
屋顶找平层
478.71
㎡
20
23.94
6
4
2
铺设保温层
14.36
m3
2.2
6.53
7
1
3
屋面找平层
478.71
㎡
20
23.94
6
4
4
卷材屋面
508.32
㎡
27
18.83
6
4
●装饰工程
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
外墙混合砂浆
1262.28
㎡
57
22.15
6
4
2
外墙喷涂
1262.28
㎡
5.43
232.47
7
34
3
外墙波形瓦
76.52
㎡
5.0
15.31
8
2
4
内墙混合砂浆
2042.22
㎡
57
35.83
6
6
5
水泥楼地面
1312.11
㎡
40
32.81
4
9
6
楼地面地砖
31.36
㎡
8.5
3.69
2
2
7
踢脚线
524.1
m
37.9
13.83
7
2
8
顶棚喷浆
1364.61
㎡
57
71.82
7
12
9
安门窗伞
348.72
㎡
14
24.91
9
3
10
木门油漆
219.38
㎡
5.2
42.19
7
6
11
安窗玻璃
239.03
㎡
10
23.91
8
3
12
栏杆扶手
43.525
m
1.47
29.61
8
4
13
水斗
7
个
5.18
1.36
2
1
14
水落管
79.8
m
4.85
16.46
9
2
15
散水
71.89
㎡
3.76
19.12
7
3
3.4临时设施数据
临时设施数据
序号
项目
单位
布置面积
储存量
1
标准砖堆场
m2
135
总量13.22万块储备量
2
碎石堆场
m2
85
总量240m3储存量1/3
3
水泥库
m2
24
总量64t储存量
4
松沙堆放场
m2
54
总量120m3储存量1/3
5
脚手杆及板堆场
m2
100
面积100m2
6
木工作业棚
m2
40
40m2
7
钢筋棚
m2
60
10m2（作业棚）+50m2（堆放）
8
临时建筑
m2
176
11（间）X16=176m2
9
卷扬机
m2
每台门架1.5×1.5m2
10
井架及门架
m2
每台门架2×4m2井架2×2m2
11
搅拌棚
m2
40
20m2/台（混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台）
12
模板堆放场
m2
80
80m2
13
塔吊
m2
轨距3.8m
14
道路
m2
环形路宽4.5m
4、主要分项工程的施工方案
4.1工程测量放线
4.1.1测量原则
根据建设单位提供的规划红线坐标，地界线及水准点，晋严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设，高程引测和沉降观测。
4.1.2测量工作难点
根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。
4.1.3轴线定位及控制网布设
整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施工单位三方认可的控制坐标进行测定。
本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。
控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。
轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。
4.2基础施工
基础的施工顺序为：
基础大开挖—打龙门桩—基础放线—素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—基础柱及阳台挑梁—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。
4.2.1土方施工
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：
0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
4.2.2基础垫层施工
1、浇捣C20砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。
4.2.3砖基础施工
1、基础采用MU10页岩砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。
并应提前1——2天浇水润湿。
其含水率宜为10%—15%.
2.抄平设置皮数杆。
放出墙身轴线。
并将砌筑部位清洗清理干净。
表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。
其铺浆长度不得超过750mm。
砂浆标号为M10水泥砂浆。
砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。
搅拌时间不宜小于120秒。
随拌随用每次在3—4小时用完。
4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。
砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
5、砖墙的十字交接处。
应隔皮纵横墙砌通。
交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。
马牙槎从每层柱角开始留置。
先退后进。
拉结筋为2Ф6.5钢筋。
间距沿墙高不得超过500mm。
埋入长度从墙的留槎出算起。
长度不小于1000mm。
伸入构造柱的长度为200mm。
末端应做90度弯钩。
8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：
（mm）
轴线位移：
10mm
墙面垂直度：
10mm
表面平整度：
8mm
水平灰缝平直度：
10mm
水平灰缝厚度（10皮砖累计）：
±8mm
4.3钢筋工程：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为48D，钢筋保护层梁、柱为30MM。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用φ6@100。
牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。
6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：
±10mm
钢筋弯起点位置：
20mm
箍筋、横向钢筋的间距：
±20mm
保护层厚度：
柱、梁±5mm
4.4模板工程
本工程为砖混结构体系。
计划用全新的胶合板投入施工。
梁板模板采用散支散拆的方法施工。
支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。
4.4柱模板工程
4.4.1柱模施工
柱模的施工顺序:
弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模
柱模施工的要点及细部要求
（1）为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800的柱，应在每边增加一个点）用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
（4）清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
（5）拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
4.4.2梁板模板
梁板模板概况介绍:
（1）本工程梁板模板支撑体系主要采用门架或钢管加胶合板体系，梁断面尺寸较多，板模板选用全新的胶合板1830×915×18。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
（2）洞口防护：
洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。
楼面模板安装操作流程:
立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板
（3）梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（4）平板模
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