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设施规划与物流课程设计

课程设计目录

绪论2

一设计题目2

二设计内容与要求2

第一章物流分析9

1.1生产类型与布置原则9

1.2产品工艺过程分析9

1.3自制零件工艺过程图10

1.4总工艺过程图13

1.5物流分析15

第二章作业单位相互关系分析20

2.1作业单位非物流相关分析20

2.2非物流作业单位相互关系理由20

2.3制定液压转向器“基准相互关系”表21

2.4建立非物流作业单位相互关系图22

2.5计算作业单位之间的综合关系,绘制作业单位综合相互关系表23

第三章绘制作业单位位置相关图和面积相关图26

3.1作业单位位置相关分析26

3.2作业单位面积相关图28

第四章绘制总平面布置可行方案图29

第五章评价择优32

5.1评价因素的确定32

5.2确定加权值33

5.3评价尺度33

5.4评选方案33

5.5评价结果分析34

第六章机加工车间布置设计34

参考文献34

(备注:

以目录为第一页)

绪论

一、设计题目

液压转向器厂总平面布置设计

2、设计内容与要求

(1)总平面布置设计

1)液压转向器厂物流分析;

2)液压转向器厂作业单位相互关系分析;

3)作业单位位置相关图;

4)作业单位面积相关图;

5)液压转向器厂总平面布置图三套;

6)评价择优选出最佳的总平面布置图。

7)撰写设计说明书(至少12000字)。

(2)机加工车间布置设计

1)设备排序

2)设备流动模式

三、原始给定条件

当地现有一叉车修理厂,占地面积为16000m2,厂区南北长为200m,东西宽为80m,所处地理位置如图1-1所示。

该厂职工300人,计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂,需要完成工厂总平面布置设计。

公路

图1待建液压转向器厂厂区图

1.液压转向器结构及参数

液压转向器的基本结构如图2所示,有22个零、组件构成,每个零组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。

表1零件明细表

工厂名称:

液压转向器厂

产品名称:

液压转向器

产品代号:

计划年产量:

6000(套)

序号

零件:

名称

零件:

代号

材料

总计划

零件量

单位重量

(kg)

说明

1

连接块组件

20

6000

0.09

2

前盖

HT250

6000

0.90

3

X型密封圈

橡胶

6200

0.04

4

挡环

20

6000

0.03

5

滑环

20

6000

0.03

6

弹簧片

65Mn

42000

0.01

7

拔销

65Mn

6200

0.02

8

联动轴

45

6000

0.27

9

阀体

HT250

6000

7.00

10

阀芯

45

6000

0.60

11

阀套

20

6000

0.56

12

隔盘

20

6000

0.32

13

限位柱

45

6000

0.01

14

定子

40Cr

6000

1.20

15

转子

45

6000

0.60

16

后盖

20

6000

0.80

17

螺栓

45

36000

0.02

18

O型密封圈

橡胶

21000

0.01

19

限位螺栓

45

6000

0.02

20

油储

塑料

28000

0.01

21

标牌

6000

0.01

22

护盖

塑料

6600

0.01

2作业单位划分

根据液压转向器的结构及工艺特点,设立如表2所示的11个作业单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。

表2作业单位建筑物汇总表

序号

作业单位名称

用途

建筑面积(m2)

结构形式

备注

1

原材料库

储存钢材、铸锭

20×30

2

铸造车间

铸造

12×24

3

热处理车间

热处理

12×12

4

机加工车间

车、铣、钻削

18×36

5

精密车间

精镗、磨削

12×36

6

标准件、半成品库

储存外购件、成品

12×24

7

组装车间

组装转向器

12×36

8

性能试验室

转向性能检验

12×12

9

成品库

成品储存

12×12

10

办公、服务楼

办公室、食堂等

80×60

11

设备维修车间

机床维修

12×24

3液压转向器生产工艺过程

液压转向器结构比较简单,因此,生产工艺过程也比较简单,总的工艺过程可分为:

零、组件的制作与外购;半成品暂存、组装;性能试验与成品存储等阶段。

1)零件的制作与外购

液压转向器上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后由半成品库保存,其他零件由本厂自制,其工艺过程分别见表3~15表所示。

表中各工序加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。

2)标准件、外购件与半成品暂存

生产出的零、组件经检验合格后,送入半成品库暂存。

定期订购的标准件

和外协件均存放在半成品库。

3)组装

所有零件、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。

4)性能测试

所有组装出的液压转向器均需进行性能实验,试验合格的成品送人成品库,试验不合格的返回组装车间进行修复。

一次组装合格率估计值为80%,二次组装合格率为100%。

5)产品存储

所有合格液压转向器存放在成品库等待出厂。

4自然气象条件

自然气象等条件按学生所在地的条件加以考虑。

表3液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

连接块组件

1

20

0.09

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

车、镗、压装

55

3

半成品库

暂存

表4液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

前盖

2

HT250

0.90

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

准备铸锭

2

铸造车间

铸造

60

3

机加工车间

粗铣、镗、钻

80

4

精密车间

精镗

95

5

半成品库

暂存

表5液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

挡环

4

20

0.03

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

车削

40

3

半成品库

暂存

表6液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

滑环

5

20

0.03

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

车削

40

3

半成品库

暂存

表7液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

联动器

8

45

0.27

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

车、铣

40

3

精密车间

精磨

99

4

半成品库

暂存

表8液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

阀体

9

HT250

7.00

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

准备铸锭

2

铸造车间

铸造

60

3

机加工车间

粗铣、镗

70

4

精密车间

精镗

90

5

半成品库

暂存

表9液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

阀芯

10

45

0.60

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

粗车、钻、铣

70

3

热处理车间

热处理

4

精密车间

精磨

99

5

半成品库

暂存

表10液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

阀套

11

20

0.56

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

车削

80

3

半成品库

暂存

表11液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

隔盘

12

20

0.32

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

铣、钻

80

3

半成品库

暂存

表12液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

限位柱

13

45

0.01

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

车、镗

70

3

热处理车间

热处理

4

精密车间

端磨

99

5

半成品库

暂存

表13液压转向器零件加工工艺过程表

(续)

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

定子

14

40Cr

1.20

6000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

热处理车间

退火

3

机加工车间

车、钻、插、铣

50

4

热处理车间

调质

5

精密车间

研磨

99

6

半成品库

暂存

表14液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

转子

15

45

0.60

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

热处理车间

正火

3

机加工车间

车、铣、钻

70

4

热处理车间

淬火

5

精密车间

研磨

99

6

半成品库

暂存

表15液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称

件号

材料

单位重量(kg)

计划年产量(件)

年产总量(kg)

后盖

16

20

0.80

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率(%)

1

原材料库

备料

2

机加工车间

车、钻

80

3

半成品库

暂存

第一章物流分析

1.1生产类型与布置原则

生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低,决定了工厂的生产类型.进而影响着工厂设备的布置形式。

根据以上已知条件可知,待布置设计的液压转向器厂的产品品种单一,产量较大,其年产量为6000台,查课程设计指导书表2-5可得,其属于成批生产中的大批生产,适合于按成组原则布置。

1.2产品的工艺过程设计

通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量,并折算成全年重量,如表1-1所示。

表1-1自制零件工艺过程计算表

原材料

机加工车间

铸造车间

精密车间

加工前

加工后

损耗

加工前

加工后

损耗

加工前

加工后

损耗

连接块组件

单件(kg)

0.16

0.09

0.07

全年(kg)

960

540

420

前盖

单件(kg)

1.19

0.95

0.24

1.98

1.19

0.79

0.95

0.9

0.05

全年(kg)

7140

5700

1440

11880

7140

4740

5700

5400

300

挡环

单件(kg)

0.075

0.03

0.045

全年(kg)

450

180

270

滑环

单件(kg)

0.075

0.03

0.045

全年(kg)

450

180

270

联动轴

单件(kg)

0.68

0.27

0.41

0.27

0.27

0.00

全年(kg)

4080

1620

2460

1620

1620

0

阀体

单件(kg)

11.11

7.78

3.33

18.52

11.11

7.41

7.78

7.00

0.78

全年(kg)

66660

46680

19980

111120

66660

44460

46680

42000

4680

阀芯

单件(kg)

0.87

0.61

0.26

0.61

0.60

0.01

全年(kg)

5220

3660

1560

3660

3600

60

阀套

单件(kg)

0.7

0.56

0.14

全年(kg)

4200

3360

840

隔盘

单件(kg)

0.4

0.32

0.08

全年(kg)

2400

1920

480

限位柱

单件(kg)

0.01

0.01

0.00

0.01

0.01

0.00

全年(kg)

60

60

0

60

60

0

定子

单件(kg)

2.42

1.21

1.21

1.21

1.20

0.01

全年(kg)

14520

7260

7260

7260

7200

60

转子

单件(kg)

0.87

0.61

0.26

0.61

0.60

0.01

全年(kg)

5220

3660

1560

3660

3600

60

后盖

单件(kg)

1

0.8

0.2

全年(kg)

6000

4800

1200

1.3绘制自制零件及液压转向器组件的工艺过程图(单位:

kg)

图1-1连接块组件图1-32挡环图1-3滑环

图1-4前盖图1-5联动器图1-6阀体

图1-7限位柱图1-8定子图1-9阀芯

图1-10后盖图1-11阀套图1-12隔盘

图1-13转子

1.4总工艺过程图

1.5物流分析

根据物流强度以及工艺过程,画出初始产品工艺过程表1-2。

表1-2初始产品工艺过程表

作业单位

阀体

定子

前盖

后盖

阀芯

转子

序号

名称

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

1

2

3

4

5

6

原材料库

铸造

机加工

热处理

半成品

精密加工

2

④②

1

2

1

1

④②

1

2

2

1

2

1

1

2

2

-1

1

1

-1

1

-1

-1

-1

-1

-1

60.04*6000=360240

2.43*6000=14580

6.39*6000=38340

1.8*6000=10800

2.1*6000=12600

1.23*6000=7380

序号

阀套

隔盘

联动器

连接块

挡环

滑环

限位柱

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

1

2

3

4

5

6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

-1

1

-1

1.26*6000=7560

0.72*6000=4320

0.68*6000=4080

0.25*6000=1500

0.105*6000=630

0.105*6000=630

0.03*6000=180

W

360240+4580+8340+800+600+380+7560+320+80+1500+630+630+0=385660

3和4,5和6交换顺序,可得5和6交换后W的值更大,也就是说流畅度更高,所以5和6顺序交换,最终得到较佳的产品工艺过程表1-3。

表1-3较佳的产品工艺过程表

作业单位

阀体

定子

前盖

后盖

阀芯

转子

序号

名称

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

1

2

3

4

5

6

原材料库

铸造

机加工

热处理

精密加工

半成品

2

④②

1

2

1

1

④②

1

2

2

1

2

1

1

2

2

-1

2

2

-1

2

2

2

2

2

2

序号

阀套

隔盘

联动器

连接块

挡环

滑环

限位柱

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

流程

Djk

1

2

3

4

5

6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

绘制物流强度从至表1-4和物流强度汇总表1-5

表1-4物流强度从至表

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

125400

19740

23820

2

73800

3

19740

14640

4

14640

54000

10980

5

63480

6

76708

7

107391.2

8

15341.6

76708

9

10

11

表1-5物流强度汇总表

序号

作业单位

物流强度(kg)

1

1至2

125400

2

1至3

19740

3

1至4

23820

4

2至4

73800

5

3至4

19740+14640=34380

6

3至5

14640

7

4至5

54000

8

4至6

10980

9

5至6

63480

10

6至7

76708

11

7至8

76708+15341.6*2

=107391.2

12

8至9

76708

物流强度分析表

序号

作业单位对(路线)

物流强度(单位:

10000kg)

0123456789101112131415

物流强度

等级

1

1-2

A

2

7-8

A

3

6-7

E

4

8-9

E

5

2-4

E

6

5-6

I

7

4-5

I

8

3-4

I

9

1-4

O

10

1-3

O

11

3-5

O

12

4-6

O

由表1-4和表1-5可得作业单位物流相互关系表(或称相关图)

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