QRQC手册(中文)081222(1).ppt

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DCPW推进科QuickResponseQualityControlQuickResponseQualityControlQRQCQRQC运用手册运用手册2010年3月与与NPWNPW基本基本55行动的关联行动的关联QRQCQRQC运营手册运营手册）QRQCQRQC会议及其运营方法的标准化会议及其运营方法的标准化1.1.为了不制造为了不制造、不流出不良，一旦发生异常不流出不良，一旦发生异常问问题则当场采取措施题则当场采取措施。

2.2.使问题显现，并尽快加以解决。

使问题显现，并尽快加以解决。

3.3.使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感。

体都保持紧张感。

4.4.通过跨职能方式即时采取措施。

通过跨职能方式即时采取措施。

（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）QRQCQRQC的运营目标的运营目标班内完结班内完结三三现主义现主义以标准作业书为准以标准作业书为准（人（人物物设备设备）品质信息登记系统工序内班组会议技术的技术的PDCAPDCA（QRQE）QRQE）（改善（改善计划计划）由源头对策小组由源头对策小组开展活动开展活动项目登记项目登记决定负责部门决定负责部门防止再次发生、下次反馈带回会议带回会议QRQCQRQC会议会议一一点点教教程程对对策策表表品质制造品质制造分别从分别从人人物物设备设备方法方法等方面分析原因等方面分析原因、概念图物物设备设备作业作业方方法法变更变更解解析析设设计计变变更更的的安安排排作作业业变变更更制造的制造的PDCAPDCAQQRRQQCCQRQC会议/QRQCmeeting生产科生产科/前前一天的生产实绩一天的生产实绩制造制造部部/最终在线最终在线修正修正问题问题件数件数弹弹出出修正修正问题问题件数件数品质保证品质保证部部/VESVES评价结果评价结果、行驶诊断行驶诊断指摘指摘服务中心的品质信息服务中心的品质信息工务科工务科/设备长时间设备长时间停停止信息止信息/Majordowntimereport/Majordowntimereport技术科技术科/技术对策报告技术对策报告举行举行:

毎日毎日次次（时间时间：

由各生产线决定由各生产线决定）讨论讨论内容内容：

生产状况和品质课题的结案生产状况和品质课题的结案共享信息共享信息报告事项报告事项：

生产和品质异常时由科长进行生产和品质异常时由科长进行会议主持会议主持：

调修系长调修系长出席者：

出席者：

部长（副厂长）部长（副厂长）科长科长代表代表系长（车间主任）系长（车间主任）职能部门职能部门代表代表（生产部门务必生产部门务必参加）参加）运营负责运营负责者：

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制造部长（副制造部长（副厂长）厂长）生产科生产科前一天的生产实绩前一天的生产实绩制造制造部部/最终在线最终在线修正修正问题问题件数件数弹出弹出修正修正问题问题件数件数品质保证品质保证部部VESVES评价结果评价结果、行驶诊断行驶诊断指摘指摘服务中心的品质信息服务中心的品质信息工务科工务科/设备长时间停止信息设备长时间停止信息技术科技术科/技术对策报告技术对策报告共享信息共享信息出席者出席者：

各：

各车间车间代表代表系长系长技术人员技术人员代表代表举办举办：

单班单班11次次（时间时间：

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各生产线决定生产线决定）带回会议带回会议CarryBackMeetingCarryBackMeeting讨论讨论内容内容：

生产状况和品质课题的结案生产状况和品质课题的结案报告事项报告事项：

生产和品质异常时由各负责系长进行生产和品质异常时由各负责系长进行会议主持会议主持：

调修系长调修系长不在不在时由总装系长代为主持时由总装系长代为主持运营负责人运营负责人：

调修系长调修系长生产生产状況：

状況：

生产科生产科交期交期遵守：

遵守：

调修系长调修系长异常时的情况汇报异常时的情况汇报（长时间停止长时间停止零件交付异常零件交付异常等：

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负责科长负责科长）最终品质最终品质：

调修系长调修系长（在线在线修正修正问题问题弹出弹出修正修正问题问题直直行率行率未未行驶行驶最终库存最终库存）带回报告带回报告：

科长科长出货品质出货品质：

品：

品保系长保系长（VESVES行驶诊断行驶诊断指摘指摘服务中心信息服务中心信息）进度报告进度报告：

技术科技术科主题主题QRQCQRQC会议议程的进行会议议程的进行生产生产状況：

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生产课生产课交期交期遵守：

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负责系长负责系长）最终品质最终品质：

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系长系长出出货品质货品质：

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品保系长保系长（VESVES行驶诊断行驶诊断指摘指摘服务中心信息服务中心信息）进度报告进度报告：

技术科技术科主题主题带回会议议程的进行带回会议议程的进行以技术人员为以技术人员为中心中心进行进行PDCAPDCACycleCycle（循环），通过采取技术对策以防止问题的再次发生。

循环），通过采取技术对策以防止问题的再次发生。

技術（技術（QRQEQRQE）的的PDCAPDCA概要概要定位定位以技术人员为中心的品质改善活动以技术人员为中心的品质改善活动由现场的由现场的QRQCQRQC和工作人员的和工作人员的QRQEQRQE构成构成QRQCQRQC体系体系作用作用站在补充完善站在补充完善QRQCQRQC的角度，采取从根本上解决问题的技术对策。

的角度，采取从根本上解决问题的技术对策。

技术知识的积累技术知识的积累技术人员和制造现场交换品质相关信息，和制造现场共同致力于问题的技术改善。

技术人员和制造现场交换品质相关信息，和制造现场共同致力于问题的技术改善。

QRQC责任项目的决定责任项目的决定对策优先顺序的排序对策优先顺序的排序对策进度报告对策进度报告（报告时间至少报告时间至少11次次/周周）QRQE作业者按照作业者按照工程工程作业作业表（表（标准作业书标准作业书）作业仍然发生问题的作业仍然发生问题的作业者确保过的品质经过一段时间后发生问题的作业者确保过的品质经过一段时间后发生问题的复杂费时且质量参差不齐的作业复杂费时且质量参差不齐的作业由设备由设备、夹具引起的问题夹具引起的问题QRQCQRQC会议和带回会议会议和带回会议21189晚班带回会议晚班带回会议12QRQCQRQC会议会议240：

3016：

00时间带时间带参考参考生产活动的品质问题要在单班内完结，为了解决问题而推进生产活动的品质问题要在单班内完结，为了解决问题而推进单班单班11次的带回会议次的带回会议（由系长组织由系长组织）和每天和每天11次的次的会会议议（以负责人为以负责人为中心）。

中心）。

早班带回会议早班带回会议上班下班15：

00下班6：

30上班QRQCQRQC对策表发行基准对策表发行基准通过通过QRQCQRQC的的PDCAPDCA循环来提高品质水平循环来提高品质水平品质信息流向品质信息流向（）（）最终最终在线在线修正修正问题问题弹出弹出修正修正问题问题品保品保VESVES指摘指摘行驶诊断行驶诊断指摘指摘冲压冲压焊装焊装涂装涂装内装内装底盘底盘供应商模块供应商模块工程工程品保员品保员树脂树脂各各工序技术工序技术保全保全物流物流责任部门将明确下来的问题用责任部门将明确下来的问题用快报的形式发送快报的形式发送通过此信息开通过此信息开始进行解析始进行解析，采取对策采取对策具体描述信息具体描述信息例）例）现象现象：

灯不亮灯不亮原因：

原因：

插口未接线插口未接线实时反馈实时反馈工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员发生源发生源解决问题的解决问题的PDCAPDCACCAAPPDD问题信息问题信息品质信息流向品质信息流向（）（）最终最终品品保保冲压冲压焊装焊装涂涂装装内装内装底盘底盘工程工程品保员品保员供应商模块供应商模块树脂树脂各各工序技术工序技术保全保全物物流流实时反馈实时反馈不要使在发生源头所发现的问题流到后续工序不要使在发生源头所发现的问题流到后续工序工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员工程工程品保员品保员防止本防止本工程工程问题流出问题流出寻找首台问题车辆寻找首台问题车辆正在生产中车辆的品保正在生产中车辆的品保实施对策实施对策品质信息的流向品质信息的流向（）（）最终最终在线在线修正修正问题问题弹出弹出修正修正问题问题品保品保VESVES指摘指摘行驶诊断行驶诊断指摘指摘冲压冲压焊装焊装涂涂装装内装内装底盘底盘供应商模块供应商模块SCSC指摘指摘市场投诉市场投诉QRQCQRQC会议会议带回会议带回会议QRQCQRQC信息中心信息中心数脂数脂各各工序技术工序技术保全保全物流物流对策对策内容内容报告报告信息的信息的一元管理一元管理问题信息的层次问题信息的层次（各各責任責任部门部门）对策进度对策进度管理管理责任部门责任部门集中的信息和报告集中的信息和报告QRQCQRQC会议主题会议主题（）（）工場生産状況生产情况报告生产情况报告各科弹出各科弹出件数件数QRQCQRQC会议主题会议主题（）（）QRQCQRQC会议主题会议主题（）（）VESVES信息信息QRQCQRQC会议主题会议主题（）（）行驶诊断信息行驶诊断信息对策表对策表样本样本QRQCQRQC对策表对策表填写要领填写要领问题内容（调修系长）CCRNO问题现象问题原因图片（手绘图）对现状要按标准作业书，将人物设备方法分别定量地（具体地）加以把握班长与作业者、系长一起对原因进行分析反复按现主义（现场、现物、现实地），反复追问为什么为什么，找到真正的原因不要简单地将问题原因推给作业者（也有监督者所定标准不合理或教学方法不合理的情形）例：

作业者操作顺序错误（跳步骤操作）时要分析操作者为何会发生这种情况用5W1H来制定对策不仅是发生源头要采取对策，还包括防止问题流出不是意识上的对策，而是尽可能采取物化的对策并追求标准化有时会先实行立即能阻止问题的暂定对策，再有计划地采取永久对策明确对策所实施的CCR-NO写报告不是目的，真正的目的是按对策进行作业指导，从根本上解决问题由系长写报告（附加样本）作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业和标准作业书有何差异？

有无必要采取技术上的对策和标准作业书有何差异？

有无必要采取技术上的对策？

有无必要向上道工序反馈有无必要向上道工序反馈？

等？

等等等，对需要改善的问题要当场在班组内实施。

对需要改善的问题要当场在班组内实施。

QRQCQRQC一点教程实施基准一点教程实施基准目标目标对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策提高作业者的品质意识提高作业者的品质意识进行一点教程的问题项目进行一点教程的问题项目QRQCQRQC一点教程一点教程（样本样本）QRQC一点教程QRQCQRQC一点教程一点教程（填写要领填写要领）从人物、设备、方法的M来解析是否简单地将责任推给了作业者通过对作业的观察和同作业者对话弄清事实拿出现实的对策能否尽可能地拿出物化的对策?

能否遵守方法上的变更有无必要修改标准作业书表示作业者已确认并同意对策内容的签名通过作业表和标准作业书确认标准。

将实际操作与标准相比较。

能遵守的话打筛选出不能遵守的理由从不能遵守的各项理由整理出真正原因请写得有热情一些以鼓舞士气。

班长解析问题的视点根据生产线形态根据生产线形态（工程工程设计设计）来变更确认项目来变更确认项目个人问题个人问题管理表管理表样本样本品质品质管理板（管理板（班组班组用）用）品质品质管理板（管理板（班组班组用）用）样本样本