精益生产PPT.ppt
《精益生产PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产PPT.ppt（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精益生产精益生产1l什么是精益生产什么是精益生产?
l为什么要精益生产为什么要精益生产?
l和我们有什么关系？
和我们有什么关系？
l如何做到？
如何做到？
l如何保持？
如何保持？
2两个故事两个故事1.1.“搬搬运运生生铁铁块块试试验验”2.2.丰丰田田汽汽车车（ToyotaToyota）/日本日本一、历史一、历史31898年年，泰泰勒勒在在伯伯利利恒恒钢钢铁铁公公司司进进行行了了著著名名的的“搬搬运运生生铁铁块块试试验验”，搬搬运运生生铁铁块块试试验验，是是在在这这家家公公司司的的五五座座高高炉炉的的产产品品搬搬运运班班组组大大约约75名名工工人人中中进进行行的的。
这这一一研研究究改改进进了了操操作作方方法法，训训练练了了工工人人。
这这一一研研究究的的结结果果是是非非常杰出的常杰出的，堆料场的堆料场的劳动力从劳动力从400600人减少为人减少为140人人，CD65%平平均均每每人人每每天天的的操操作作量量从从16吨吨提提高高到到59吨吨，提提高高268%每每个个工工人人的的日日工工资资从从1.15美美元元提提高高到到1.88美美元元，增增加加63%1.“搬运生铁块试验搬运生铁块试验”42.丰田汽车丰田汽车日本汽车工业日本汽车工业：
日本用工量日本用工量日本用工量日本用工量美国用工量美国用工量美国用工量美国用工量装配一辆汽车装配一辆汽车装配一辆汽车装配一辆汽车1414个小时个小时个小时个小时3333个小时个小时个小时个小时制造一辆车身制造一辆车身制造一辆车身制造一辆车身2.92.9小时小时小时小时9.59.5小时小时小时小时制造一发动机制造一发动机制造一发动机制造一发动机2.82.8小时小时小时小时6.86.8小时小时小时小时5丰田式生产管理丰田式生产管理丰丰田田式式生生产产管管理理（Toyota（ToyotaManagement）Management），或或称称丰丰田田生生产产体体系系（ToyotaToyotaProductionProductionSystemSystem，TPSTPS）由由日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司的的副副社社长长大大野野耐耐一创建，它包括：
一创建，它包括：
经经营营理理念念、生生产产组组织织、物物流流控控制制、质质量量管管理理、成成本本控控制制、库库存存管管理理、现现场场管管理理、现现场场改改善善等等在在内内的的较较为为完完整整的的生生产产管管理理技技术术与与方方法法体体系。
系。
丰丰田田喜喜一一郎郎、大大野野耐耐一一，丰丰田田生生产产模模式式创创始始人人为什么会有这样的差异？
为什么会有这样的差异？
61.1.精益生产精益生产=丰田式生产方式丰田式生产方式精益生产（精益生产（LeanProductionLeanProduction）又称精良生产，其中）又称精良生产，其中精，即少精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产就是及时制造，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国。
它是美国麻省理工学院在一项名为麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划国际汽车计划”的研究项目中提出的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于过于臃肿的弊臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种大量生产中实现多品种、小批量、小批量和高质量产品的低成本生产。
和高质量产品的低成本生产。
二、什么是精益生产？
二、什么是精益生产？
7三：
为什么要做？
三：
为什么要做？
关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！
如果企业没有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。
如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些方法论去实现它。
精益只是其中的一个备选。
它的优势在于：
被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴，有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。
精益生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品，提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市场竞争力。
这已被得到普通的证实。
85年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间（天天）库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企业的领先优势精益企业的领先优势9风电行业生产现状风电行业生产现状1.生产成本不断上升，这里主要包括：
能源成本、人力成本、物流成本、原料成本等。
22，出口形势严峻，内销以价格竞争者居多，主要表现在出口产品不断遭受外国反倾销调查、人民币不断升值、出口仍是以低价格产品为主。
3,生产管理以粗放生产为主，国内的很多企业以前可以说是没有管理，现在也只是粗放式管理，原来原料、燃料、人工低的时候也挣钱，现在原料、燃料、人工涨了还挣钱。
浑然不知道利润从哪里来的，其实这都是靠精细化管理中来的。
10四、从价格谈与我们的关系四、从价格谈与我们的关系旧模式:
成本+效益=价格固定固定固定固定获获得得新模式:
价格效益=成本固定固定固定固定获获得得旧模式:
.公司目标利润是通过价格设定而得.新模式:
价格由市场而定,利润由股东而定,這意味必须达至最高成本,而节省成本便成为公司的重要策略.114.1、生产和原价、生产和原价生生产产方方法法材料费材料费劳务费（人工劳务费（人工费）费）经费经费（包括管理包括管理费、运输费、费、运输费、水电费以及其水电费以及其他等等）他等等）包含不必要的成包含不必要的成本，是改善点。
本，是改善点。
通过改变生产方式来降低成本通过改变生产方式来降低成本我们改善我们改善的重点的重点124.2、成本、成本生产和原价生产和原价收益收益销售价销售价-原价原价（利润（利润）（成本）（成本）?
差别差别销售价销售价原价原价收益收益XX￥成本成本成本成本现状现状未来未来市场价格市场价格利润利润利润利润提高利润提高利润提高利润提高利润,并不是通过并不是通过并不是通过并不是通过提高销售价提高销售价提高销售价提高销售价,而是通过而是通过而是通过而是通过降低成本来实现的。
降低成本来实现的。
降低成本来实现的。
降低成本来实现的。
134.34.3如何降低成本？
如何降低成本？
更更少少的的劳劳动动报报酬？
酬？
实施精益生产砍掉不增值的成本最好的办法：
更低的采购原更低的采购原价价？
144.4精益生产概括起来就是精益生产概括起来就是8个字：
个字：
消除浪费，创造价值！
消除浪费，创造价值！
精益生产的英文：
精益生产的英文：
Lean，就是瘦身，减肥之意！
就是瘦身，减肥之意！
只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！
只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！
？
如何界定：
如何界定：
价值就是客户愿意掏钱买单的工序和流程！
价值就是客户愿意掏钱买单的工序和流程！
其他的一概称为浪费，可以尽可能的消除！
其他的一概称为浪费，可以尽可能的消除！
通过通过消除消除企业所有环节上的企业所有环节上的不增值活动不增值活动，来达到，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的的目的.这里举几个例子：
分级返工，降级，搬运这里举几个例子：
分级返工，降级，搬运15浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要发现浪费和认识浪费的能力很重要关于浪费浪费和我们密切相关16生产中的七生产中的七种浪费种浪费1.不良品浪费4.搬运浪费6.动作浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费5.库存浪费7.不平衡浪费171.不良品不良品（次品）（次品）浪费浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.来料不稳定4.设计没考虑装配需求5.环境温度/湿度/静电6.存放周期长这里大家可以思考我们预埋螺套生产中：
优等品价格多少、合格品价格多少，不合格品价格？
182.过量生产浪费过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快193.过分加工浪费过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业项目4.搬运浪费搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.-找到、拿起、移动，用手放，然后-从手推车移到货板-从货仓到工厂-从工厂到生产线-从生产线到机械化车间-从机械化车间到操作工位5.库存库存浪費浪費存货过多-过多的原材料交货周期过长？
错误的订货量？
-过多的成品是因为生产过剩？
是因为生产排期错误？
201.动作太大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6.不必要的弯腰动作动作经济原则6.移动浪费移动浪费217.不平衡浪费不平衡浪费1.人员工作分配不合理2.计划对人员需求不均匀3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步22课程内容课程内容1.U型布局型布局2.流程式设备流程式设备3.一人多序的作业一人多序的作业4.标准作业标准作业5.现场现场5S与目视管理与目视管理6.TPM7.全员品质管理全员品质管理8.防呆措施防呆措施9.快速换模快速换模10.工序平衡工序平衡五、精益生产的招数五、精益生产的招数23单独、固定、不交流单独、固定、不交流适应、灵活、交流适应、灵活、交流在制品在制品操作流程操作流程上海延锋ShanghaiYanFeng1、U型布局型布局24布置时需考量设备的配置是指材料、零件、制品等物的顺流及作业员,检查员等人可以做顺畅的动作及作业的设备之配置（布置）.思思考考方方法法区分区分主要实施事项主要实施事项物物1.11.1个流个流2.2.同期化同期化人人1.1.多工程化多工程化2.2.多能工化多能工化设备设备1.1.照工程顺序的设备配置照工程顺序的设备配置2.2.整流化整流化*配线配管的施工（压气、电气、水）1）配线配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。
布布置置例例基本型式基本型式二连二连配置配置22UU字型字型配置配置11布置的基本型式布置的基本型式置场完成品材料置场材料B材料A下工程*对应每天交货数量（生产数）的变化,增减人员的配置.1.考虑物的整流化,依工程顺序配置设备.2.在订购设备阶段,要检讨设备大小,注意设备能容入区域内.3.对应物品流动方法,人的动作,检讨设备启动开关的配置.4.检讨适当的另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场（工程内为1个流）.1111、UUUU型布局思考型布局思考型布局思考型布局思考251.1.设备不落地生根设备不落地生根2.2.不寄人篱下不寄人篱下3.3.不离群索居不离群索居2、适应流程式的设备、适应流程式的设备262、适应流程式的设备、适应流程式的设备高低不等的设备造成的浪费动作深度不同的设备造成的浪费动作放一个踏板条整高底不是后面而是向前面对齐.27MaxMinOp20RouteA标准作业单标准作业单MaxMin标准作业单标准作业单标准作业单标准作业单标准作业单标准作业单3、标准作业、标准作业标准标准序列标准序列标准序列标准序列283、标准作业、标准作业简言之：
通过有效率的劳动提高生产效率简言之：
通过有效率的劳动提高生产效率目的一：
目的一：
使用必要的、最小
升级会员 