井下职工岗位技术要领和基本操作规范掘进专业.docx

井下职工岗位技术要领和基本操作规范掘进专业.docx

《井下职工岗位技术要领和基本操作规范掘进专业.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下职工岗位技术要领和基本操作规范掘进专业.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

井下职工岗位技术要领和基本操作规范掘进专业

井下职工岗位技术要领和基本操作规范——掘进专业

第一章 通用规范

 一、入井准备

（一）下井人员必须穿棉制工作服、穿胶靴、戴安全帽、携矿灯和自救器，且脖子围上毛巾。

采掘一线工作人员必须准备好防尘口罩、眼罩等，作业地点淋水大时应准备防水衣，高空作业必须准备安全带等。

（二）按规定佩戴好劳保用品。

领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能是否可靠，有问题的要及时更换；要求：

衣冠规整、紧身，以避免被巷内各种设备、设施挂住而发生意外。

（三）携带好随身作业工具，保证行动安全方便。

刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。

（四）携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。

（五）所有岗位人员必须携带有效证件，无证不准上岗。

（六）检查随身是否携带有烟草和点火物品，是否穿化纤衣物，并配合检身人员做好检身工作。

二、井下行人规范

（一）乘坐架空乘人装置要求

1.乘坐架空乘人装置人员必须听从现场司机的指挥，按先后顺序通过乘人出入口，遵守秩序，不得拥挤，必须在指定位置上、下车。

2.乘坐人员必须双手抓牢乘人座椅手把或吊杆，目视前方，双脚踏在乘人座椅的脚蹬上，不得引起乘人座椅来回摆动。

3.架空乘人装置每个座椅限坐一人，严禁超员乘坐。

4.乘坐人员严禁携带超过2米长或30公斤重的物品，所携带的

物料必须沿运行方向放置，严禁斜放、横放。

5.严禁携带爆炸物品的人员乘坐架空乘人装置。

6.严禁无故拉下急停开关和限位开关。

（二）在横跨大巷、交叉口、弯道风口等时必须“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。

（三）在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。

（四）在巷道行走过风门时，必须过一道关一道，严禁同时打开两道及以上风门。

通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。

（五）在安设绞车进行提升运输的巷道行走时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。

（六）在安设皮带、溜子运输的巷道行走时，严禁在皮带或溜子上行走、扒乘，横跨时必须由人行过桥通过。

（七）在采掘工作面行走要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。

（八）采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。

（九）不准在工作面相互打闹嬉戏、也不准钻进空顶区域作业、休息、更不准在井下睡觉。

（十）采掘工作面因故停风、要自动停下工作，并在班组长和安检员、瓦检员的指挥下及时有序撤离工作面。

（十一）携带长件器具行走，要注意力集中，要沿巷道进出方向携带，不得横扛和竖扛，避免碰伤人或碰坏巷内各种管线、设备、设施等。

（十二）多人扛、抬设备或物料在运输巷道行走时，要事先与

有关人员（如：

绞车、机车、皮带、溜子司机等）联系，取得同意并将设备停运后，方可通行，扛、抬设备或物料行走要协调配合，相互照应，安全抬运。

（十三）携带火工品行走人员必须保持一定的间距，中途不准逗留。

（十四）所有井下职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号及巷道标志等。

（十五）井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

（十六）下井随身携带的物品、手拿或背着的不要超过头顶，扛运的物件要扛平，千万小心金属制品（如铁锹、铁镐等）不要扎坏电缆和碰到人员。

（十七）已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道严禁入内。

（十八）上方或下方有人作业的地点路过时，应与作业人员联系好，经同意并暂停作业后方可通过，以免物件或煤（矸）掉落伤人。

（十九）无论乘车或行走，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种信号。

（二十）沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应措施，同时做好自我保护。

三、先探后掘

（一）坚持有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采。

（二）探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯（突出）显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计的针对性。

（三）熟知前探钻孔深度，允许掘进距离，严禁超掘。

四、各种灾害预兆及处理措施

（一）煤与瓦斯突出

1.预兆：

有声预兆和无声预兆。

（1）有声预兆：

煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

声音由远到近、由小到大、有短暂的、有连续的、时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

（2）无声预兆：

工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

2.当发现有突出的预兆时，现场人员要立即按避灾路线撤离。

撤离时每个人都必须佩戴好自救器，同时要将发生突出预兆情况以及人员撤离情况向调度汇报；立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源，并在突出区域或瓦斯流动区域内设置栅栏，以防人员进入。

当确定不能撤离突出的灾区时，要进入就近的安全硐室，并关好门，打开供气阀，做好自救。

3.危害：

煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤（岩）埋人事故。

（二）透（突）水

1.预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水色发浑、有臭味、工作面有害气体增加、裂隙出现渗水。

2.掘进工作面防治水措施的方法有：

坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

3.危害：

（1）影响职业健康。

（2）损坏矿井金属设备、设施。

（3）发生透水或突水，造成生命财产损失。

（三）冒顶

1.预兆：

（1）响声。

岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，同时发出很大声响，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

（2）掉碴。

顶板严重破裂时，折梁断柱就会增加，随着就出现顶板掉碴现象。

（3）片帮。

冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。

  （4）裂缝。

顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

如果这种裂缝加深加宽，说明顶板裂缝继续恶化。

  （5）脱层。

顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。

检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（6）漏顶。

破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支护不牢固出现漏顶现象。

  （7）瓦斯涌出和淋水增大。

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增多；有淋水的顶板，淋水量增大。

2．预防措施

（1）认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质。

（2）技术部门加强矿井地质工作，掌握顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施。

（3）加强工程质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程质量差而出现冒顶事故。

（4）要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质，确保放炮质量。

（5）认真执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时采取措施。

（6）加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故。

（7）采掘工作面揭煤、过断层、过巷、过承压区、过采空区及贯通等，应制定专项措施，确定合理的施工工艺和支护方式。

3.危害：

（1）造成人员伤亡

（2）经济损失

（3）影响企业正常生产

（4）对国家和社会稳定造成影响

（四）外因火灾种类及现场处置措施

1.种类：

明火、爆破、瓦斯及煤尘爆炸、机械摩擦、电路短路等原因造成的火灾。

2.预兆：

看到烟雾或明火；嗅到烧焦气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。

3.预防外因火灾事故的措施

（1）建立健全防灭火制度，由安全矿长定期组织有关科室、对井上、下消防器材和消防管路进行全面检查，发现隐患要及时处理。

（2）各采掘地点必须建立消防管路系统，巷道中每隔50米设置支管和阀门，采区是消防管路的管理单位，确保消防管路使用可靠。

  （3）机电硐室和胶带运输机头要采用不燃性材料支护，并配齐灭火器、消防软管和沙箱等灭火器材。

（4）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

（5）认真执行井口检身制度，防止携带烟火和穿化纤衣服人员入井。

（6）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

（7）井下清洗风动工具时，必须在指定地点进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

（8）掘进工作面凡发生冒顶高度超过2米或空帮、空顶体积超过5立方米时，均要刹实、堵严。

（9）加强电气设备管理，除安装及使用严格按有关规定执行外，还应正确使用过负荷继电器与熔断保险器，一旦发生事故，能自动切断电源。

（10）严格按照放炮制度进行放炮，放炮使用的水泡泥，封泥要充足，禁止用煤粉、煤块或易燃物充当炮泥，严禁用明火、矿灯、动力线放炮，严禁使用变质炸药。

4.灭火方法：

（1）任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势，并迅速报告调度室。

（2）电器着火：

迅速切断电源，尽快向调度室汇报，可选用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁使用水、泡沫灭火器灭火。

（3）非电器着火：

尽快向调度汇报，火灾初期可用水、砂或灭火器直接灭火，无法直接灭火时，可用隔绝灭火法，在火源进、回风两侧合适地点修筑密闭墙严密封闭火区使火源缺氧熄灭。

第二章 岗位技术要领及操作规范

一、气腿式凿岩机（风钻）操作

（一）工艺流程

帮顶检查→机具检查→风、水管路检查→试运转→定眼位→钻眼→洗孔→退钻→收工。

（二）技术要领及操作规范

1.帮顶检查：

进入工作面先进行帮顶找掉，检查巷道帮顶是否支护到位，迎头封网是否完整，如未完成必须进行处理。

2.机具检查：

检查是否备齐所需钻具，风钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直、钻具完整无损，钻头应锋利。

3.接好风、水管：

将机具搬到施工地点，并将风、水管连接到钻机上。

4.试运转：

风、水管接好后，开启操作阀，检查钻机运转是否正常。

  5.定眼位：

采用颜色分明的涂料标注好眼位。

6.钻眼及注意事项：

（1）风钻操作工和领钎人员要相互配合，风钻操作工站在风钻后方，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站风钻侧面，手握钎杆，把钎头放到标注的眼位位置，然后将风、水阀门打开。

（2）风钻操作工扶钻机时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，钻机前方及钻杆两侧严禁站人，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（3）风钻操作工将风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，调整好钻孔角度及方位，再把操纵把手扳到中运转位置，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（4）钻眼时，钻机、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头，每隔一定时间要把钎子退出一定距离，以免泥浆卡钎。

　 （5）钻眼过程中发现有透水预兆、煤与瓦斯突出预兆及冒顶预兆时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。

  （6）当钻孔突然进入老空区或老巷时，停止钻眼作业，并联系瓦检员对有害气体进行检查，如果有害气体浓度超过规定，必须立即撤出人员切断电源，及时汇报调度，采取措施进行处理。

  （7）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，停止钻眼。

  7.退钻：

钻眼到位后，风钻操作工要来回拉钻机手把退出钻杆，并缩气腿，直至钻头将要脱离眼口时，将钻机停止运转。

领钎人关闭风、水阀门后，卸下钎杆、钻头，钻机靠帮码放好。

  8.收工

使用风钻钻完眼后，将钻眼工具、设施清理干净撤出工作面存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

（三）主要危险源

  1.帮、顶掉矸。

  2.工作面拒爆、残爆没有处理完毕。

  3.领钎人戴手套作业。

4.风、水管路连接不牢固。

（四）防范措施

  1.进入施工地点时，要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸要及时处理；临时支护要到位，迎头挡矸网要挂好，在有效支护条件下钻眼。

  2.工作面有拒爆、残爆现象，必须先进行处理后方可作业。

  3.操作人员不得戴手套进行打眼。

  4.施工前必须确保风、水管路接头牢固可靠。

二、风煤钻操作

（一）工艺流程

帮顶检查→机具检查→风、水管路检查→试运转→定眼位→钻眼→洗孔→退钻→收工。

（二）技术要领及操作规范

  1.帮顶检查：

进入工作面先进行帮顶找掉，检查巷道帮顶支护是否到位，迎头封网是否完整，如未完成必须进行处理。

  2.机具检查：

检查是否备齐所需钻具，风钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直，并要完整无损，钻头应锋利。

  3.接好风、水管：

将机具搬到施工地点并将风管连接到钻机上、水管拉到施工点喷洒煤（岩）壁。

  4.试运转：

风、水管接好后，开启操作阀，检查钻机运转是否正常。

  5.定眼位：

采用颜色分明的涂料标注好眼位。

  6.钻眼：

（1）定眼时，风煤钻操作工和领钎人员要相互配合，风煤钻操作工站在钻机后侧面，双手握把手，将风煤钻抱到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开风煤钻操作工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，然后打开风管阀门。

（2）开眼时，应把风煤钻点动进行运转，直至钻头不易脱离眼口时，再常按操纵阀全速钻进。

  （3）正常钻眼时，风煤钻操作工双手扶住钻机的把柄，根据钻进情况，调节操纵阀。

  （4）风煤钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，身体随钻机推进而移动。

  （5）钻眼时，钻机、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。

  （6）钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

  （7）多台钻机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

  （8）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下码放在安全地点。

  7.收尾工作

使用风煤钻钻完眼后，将钻眼工具清理干净、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

（三）主要危险源

1.帮、顶掉矸。

2工作面拒爆、残爆没有处理完毕。

  3.领钎人戴手套作业，领钎人站位不正确。

4.风、水管路连接不牢固。

（四）防范措施

  1.进入施工点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸要及时处理；临时支护到位，挂好迎头挡矸网，在有效支护条件下钻眼。

  2.工作面有拒爆、残爆现象，必须先进行处理好后方可作业。

  3.领钎人员不得戴手套进行打眼，禁止站在风钻前及钻杆下方。

  4.施工前必须确保风、水管路接头牢固可靠。

三、井下爆破操作

（一）工艺流程

领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

（二）技术要领及操作规范

  1.领取火工品：

爆破工根据当班使用单位的计划领取火工品，并核对领取的炸药数量，确认无误后入箱加锁，火工品的运送由爆破工监管到达工作地点。

  2.爆破前准备：

爆破工到达工作地点后，依据爆破说明书和工作面的实际情况准备装备炸药。

首先将成束的电雷管顺好，逐个抽出，抽出后的电雷管末端脚线扭结成短路。

装配炸药时，用木、竹质的签子扎孔，电雷管由药卷的顶部插入，不得斜插或捆绑在药卷上面，引药的数量以当班的用量为准。

装配炸药时应在顶板支护完好，避开电气设备的安全地点进行，严禁坐在药箱上装配炸药。

  3.装药前检查及联线：

装药前，首先检查爆破地点20m内的瓦斯浓度（超过1%不准装药）和该范围内有无堵塞巷道断面的1/3以上的煤岩和矿车等物体，检查爆破地点有无透水，瓦斯涌出等异常情况，若出现异常不得装药，并立即汇报，同时检查每个炮眼深度、角度、位置和方向，清除炮眼内的煤岩粉，装药时要一手拉着雷管眼线，另一手用炮棍将装入眼口药卷逐个轻轻推入，使药卷与药卷彼此密接，但不能用冲撞或捣实，装好的炮眼脚线要扭结悬空，装配工作结束后，要将剩余的火工品入箱。

每个炮眼必须用机制炮泥封满，联线时按照爆破说明书规定的联线方式进行连接，联线工作只准爆破员一个人操作。

  4.爆破母线的敷设：

将爆破母线挂在无电缆、信号线的一帮，若挂在同一帮应与电缆、信号线0.3m以上的地方，并不能与金属物体接触。

多头巷道施工时，母线随用随挂，以免误接母线，严禁使用发爆器检查爆破母线的导通与否。

  5.炮前检查、爆破与警戒：

联线后，临爆破前再次检查爆破地点的瓦斯，只有爆破地点附近20m内瓦斯在1%以下时方可爆破，具备爆破条件后，应由班队长立即布置警戒，在有可能通到爆破地点的通路都要设置警戒，警戒时做到，“人、牌、网”三警并举，并严格坚持“一炮三检查”及“四人连锁放炮制”，爆破员把网络和母线接通后，最后离开工作地点，用导通表检查爆破网络，若网络正常，班长发出的爆破命令后和信号，至少在等5秒后方可进行爆破。

  6.爆破后的检查：

爆破后，爆破工立即取下钥匙，妥善保管，并将末端母线扭结成短路，待炮烟吹散，爆破工、安检员、瓦检员和班组长巡视爆破地点，检查有无崩倒支架、通风不良、瓦斯及煤尘异常、顶板危险和拒爆、残爆等情况，同时回收未用完的残余炸药，发现有瞎炮严格按照规定进行处理，当班不能处理的爆破工必须做到现场交接班。

  7.解除警戒：

爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

  8.爆破工作结束后：

爆破工将剩余的炸药清点入箱加锁，并在爆破管理记录上签名，剩余的雷管清点数量及时交回爆破材料库。

（三）主要危险源

  1.雷管、炸药未分装、分运。

  2.警戒站设不到位。

  3.未执行好“一炮三检查，四人连锁”放炮制度。

4.爆破工不熟悉相关规程、措施，不按规定装药、连线。

5.帮、顶掉矸。

（四）防范措施

  1.雷管、炸药必须分开装箱，爆破工必须亲自运送电雷管，炸药可由爆破工运送，或在爆破工的监护下由其他人员运送。

  2.爆破前，必须按爆破警戒图站设好警戒，警戒人员在未得到解除警戒命令之前，不得让任何人进入警戒范围，不得擅自离岗或者班中睡觉。

  3.装药前、放炮前、放炮后，班组长、爆破工、安检员、瓦检员对巷道支护、通风、瓦斯、煤尘、顶板等情况进行检查。

如有隐患，及时汇报调度，采取有效措施进行处理。

4.爆破工必须熟悉相关规程、措施，严禁擅自更改装药量，以免损坏巷道内的设备，设施。

5.进入施工点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸要及时处理；临时支护到位，迎头挡矸网挂好。

四、井下钻探操作

（一）工艺流程

  班前准备→钻机安装→开钻→接钻杆→退钻杆→拆钻机→收工

（二）技术要领及操作规范

  1.班前准备

（1）进入工作面要先进行隐患排查，确定迎头永久支护是否到位、风水管路是否畅通，施工场地顶板是否安全可靠，施工现场是否有排水设施等，若发现隐患，必须先汇报调度，查明原因及时完善。

（2）作业现场必须配有管钳、皮尺、坡度规、钻头等工具。

  2.安装钻机

（1）钻机安装地点应无浮煤，底板平整，钻架必须支设稳固，按中腰线摆正钻机，将钻架的前横梁固定死，后梁稍做固定，等角度确定后再固定后梁。

（2）将钻机跑道前端用双股8#铁丝固定在前横梁上捆紧，然后把钻机和跑道抬起放到后横梁上，注意防止钻架变形或倒架。

  （3）调整钻架后梁和跑道的高度，用坡度规量好施工角度，再用双股8#铁丝把后梁和跑道固定死。

  （4）钻机安装牢固后，检查变速箱及油箱内的油位是否合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

  （5）在钻机一侧搭好操作台，操作台要稳固可靠。

  （6）把开关隔离把手打到正转位置上。

  （7）把供水（或供风）胶管一端接到钻机送水器上，一端接到静压水管（或压风管）三通上。

  3.开钻

（1）三人合作，一人操作按钮和停送水（或压风），一人上钻杆，一人操作钻机。

调试钻机时，要求各转动部分应运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，由司机操作开始钻孔。

（2）开孔时先送水（或压风），再将手轮逆时针方向旋转缓慢将离合器接上。

当钻头进入煤（岩）体后，再全部接上离合器。

  （3）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察钻孔内的压风情况、压风风量和钻孔内的震动声音等情况。

  （4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，钻杆转动平稳后，压力再逐渐增大。

  （5）钻机运转进程中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套和横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因并及时处理。

  （6）钻进过程中的注意事项：

  ①发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

  ②钻进过程中，出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空转。

  ③钻进过程中，工作面瓦斯浓度超过1%时，钻机必须停止钻进。

  ④钻孔穿过采空区发现有害气体喷出时，要停止钻进，加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报。

  ⑤临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时，应将钻杆全部拔出来。

  4.加钻杆

（1）加钻杆时，顺时针方向旋转手轮，松开离合器，当钻杆退出400毫米左右，再把离合器打在中间空挡位置，停钻、停水和停风。

（2）作业人员两人分别站在钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀用力把钻杆卸开。

  （3）钻杆卸开后，顺时针旋转手轮，松开离合器，把钻机退到跑道末端。

  （4）一人手持钻杆与前钻杆对接好，另一人再推过钻机与新接钻杆对接，钻杆上紧后送水送风开钻。

安装钻杆时应注意钻杆应不堵塞、不弯曲和丝扣未磨损。

  5.退钻杆

（1）拔钻，退钻杆可人工拔出，人工拔钻杆时先停钻再停水停风，用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，将钻机退到末端，然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆用力拔出，逐一卸下钻杆。

（2）钻机拔钻。

如钻孔俯角较大时，人工拔杆困难需用钻机拔出，顺时针旋转手轮，松开离合器，待钻杆退出钻孔，再停机、停水、停风及卸钻杆。

  （3）拔钻前后。

必须全面清点钻杆数量，确保钻杆的实际钻进长度符合要求。

  （4）钻杆拔出后要上架码放整齐，以防钻杆孔堵塞或丝扣被损坏。

  6.拆钻机

（1）拧开捆绑横梁的铁丝，由两人抬下跑道，把横梁和伸缩柱拆除。

（2）把钻机横梁，伸缩柱及钻杆等码放到干燥、不影响通车、行人的巷道一侧。

  （3）把水管、电缆吊挂整齐，按钮挂在巷道帮上，开关隔离手把打至空挡位置，锁好开关，携带好工具及配件，在现场准备交班。

（三）主要危险源

  1.帮顶掉矸。

  2.操作人员穿戴不整齐，上钻杆人员