安全技术操作规程亨力德a4.docx

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安全技术操作规程亨力德a4

安全技术操作规程

（安全生产培训教材）

上海亨力德金属制品有限公司

二零零七年七月一日

单位

姓名

身份证号码

性别

年龄

主工种

工龄

工号

职称

确认日期

年月日

被培训人签字

签发单位

盖章

安全生产被培训人信息

注：

本表一式两份，培训方与被培训方各执一份。

安全生产须知

一、安全生产，人人有责。

全体职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法规。

严格遵守安全技术操作规程、各项安全生产规章制度。

遇有严重危及生命安全的情况下，职工有权停止操作，并及时向安全部门报告。

二、凡从事电工、起重、起重驾驶、焊割、涂装、电梯、司炉、公司内车辆驾驶等特种作业，必须经过专业安全技术培训，经考试合格取得《上海市特种作业操作证》后，方能上岗单独操作。

严禁无证操作。

三、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人，不是自己操作的设备不准随意开动。

工作时不准嬉闹、打瞌睡和做与工作无关的事，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊。

工作前不准饮酒。

四、爱护和正确使用各种设备。

各种安全装置必须安全可靠，不准随意拆除和占用。

五、一切工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。

六、两人共同操作，必须有主有从，以从服主；三人以上的多人共同操作，应明确由一人统一指挥，密切配合，以确保安全。

七、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场并立即向领导和安全部门报告。

八、在公司内行走，应注意各种警示标志，严禁贪便跨越危险区，严禁从行驶中的机动车上爬上跳下。

利用各种设备进行加工时，材料、工具、成品、半成品等应在划定的区域内堆放。

九、非电气专业人员不准装修、拆、搭电气设备和线路。

十、检修各类机械电气设备时，必须事先切断电源，挂“严禁合闸”警告牌，并设监护，非工作人员严禁合闸。

十一、使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好接地或接零措施，装有触电保护器，并戴好绝缘手套。

手持行灯电压不得超过36V。

十二、新职工必须经过公司安全教育。

安全技术操作规程

一、车工

1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2.开车前，要检查设备上的手轮、手柄、及防护保险装置是否完好。

确认机械传动、电器、润滑等系统正常后才能进行操作。

3.装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。

工件轧紧后，应随手将钥匙（扳手）取下放好。

4.经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。

5.大小卡盘、花盘自来轧头的轧头脚在装轧工件时，最大限度不准超过它的有效范围的三分之一。

6.床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它东西，更不能逾越转动部位取东西。

如需装换刀具、夹具、测量工件时，应先停车。

禁止用手刹车。

7.装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动时发生事故。

8.加工偏心较大的工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠。

开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。

9.加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短。

如不能截短的要采取安全措施。

必要时可以在车头箱后面加支架，用档板围好。

10.加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不能在车床上停留较长的时间。

下班或修车时，应用木块垫妥。

11.高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。

高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。

12.使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘和工件上。

13.加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。

14.攻丝或套丝，必须使用专用工具。

不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。

15.切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。

较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。

16.大型机床需要两人操作，规定要以一人为主，密切配合。

工作完毕，搞好场地卫生。

二、动力头切削

1.要正确选用平台，将动力头固定好，检查周围是否有障碍物。

2.架设临时高压电线应事先向动力部门申请，要有专人负责，电线绝缘良好，有醒目的红白标志。

电线应架空，防止压断或被铁屑割破而发生触电事故。

3.工件要压牢、扣紧、刀盘内的刀要夹紧，切削时先要试运转，防止飞出伤人。

4.离地较高或有危险的地方，应事先装有安全可靠的临时平台和脚手板，上下有扶梯，严禁冒险操作。

5.随时注意切削中的情况，不准离开岗位。

如发现故障时，应及时排除，恢复正常后才能继续加工。

下班后要切断电源。

6.加工完毕后，应通知动力部门及时把高压电线拆除，并把所用的工具、螺丝、螺帽、压板等处理好。

7.经常打扫场地，清除金属切屑，保持一定的通道。

防止走动时发生意外事故。

三、铣工

1.卧铣、立铣、龙门铣、万能铣、仿型铣等铣工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2.装夹工件、刀具，必须牢固可靠。

支撑压板的垫铁要平稳，不得有松动等现象。

3.移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。

使用快速进给，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。

4.对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后随手把手柄脱开或拿下。

5.初切时，吃刀不能过大。

工作台上不得放置工具、量具及其他物件。

手指不准接近铣削表面，不准用手模刀刃及工件或用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位。

6.装拆刀具时，台面上必须垫木板。

使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止打滑后伤人。

7.龙门铣切削时，人不得跨越工作台或站在台面上操作。

8.仿型铣开车前应检查润滑系统油量是否充足，三个方面进给箱内加油量不得超过油标的二分之一。

注意不得让油流入电机内。

9.铣长型轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落事故。

10.要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。

四、钻工

1.立钻、台钻、横臂钻、攻丝机等操作工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2.工作前对所有的钻床和工夹具进行认真检查。

操作横臂钻时，必须移离工件并升高刹牢。

3.工件夹装要牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹住，不准用手直接拿着工件钻孔。

4.钻通孔时，下面要放好垫块；孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力太猛。

5.使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头折断造成事故。

6.高速钻削时，应使用冷却液。

钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。

7.安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。

拆卸钻夹头、钻头时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手直接敲下。

8.机床转动时，不准隔着转动的部位去拿工具及工件。

需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。

9.使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准放置物件。

钻削时，应将横臂卡紧。

10.停车时，严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。

11.横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低的位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车，预防发生意外。

12.利用钻床进行攻丝时，应按照本安全操作规程。

五、砂轮机

1.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2.新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10毫米之间。

4.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。

砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5.拼紧螺帽时，要用专用的扳手，不要拼得太紧，要适当。

严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击后碎裂。

6.砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。

挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1~3毫米以内，并要略低于砂轮的中心。

7.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5~10分钟试运转后，才能使用。

8.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫痛手。

12.经常修整砂轮表面的平形度，保持良好的状态。

13.磨刀人员应戴好防护眼镜。

14.吸尘机必须完好有效，如发现有故障，应及时修复，否则应停止磨刀。

六、手焊工

1.工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。

焊机的修理应有电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2.焊机起动前，在推上焊机闸刀时，应戴好防护手套，人必须站在侧面，防止电弧灼伤。

3.焊机起动时，要注意焊机运转是否正常，发现有异声，必须排除故障后才能起动。

4.在焊小耳朵和吊环时，必须清除铁锈和氧化物。

焊接后要敲清焊渣，严格检查，焊缝及包角必须符合技术要求。

5.在拉皮带时，要注意皮带是否被其他物件挂住，不要强拖硬拉，更不要拉龙头线一端，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。

6.换下来的焊条头，要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高空作业时更应重视。

7.在易燃易爆品附近严禁焊接。

必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。

8.焊钳必须绝缘良好，焊线要经常检查、整理，如发现破皮轧坏等，应及时用胶布包扎好或调换，防止短路。

9.焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，要防止有害介质侵入。

所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

10.焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。

工作回线不准接行灯线。

11.必须遵守明火作业“十不烧”：

（1）不是焊工不能烧焊。

在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不烧焊。

（2）重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不能烧焊。

（3）不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆品等）不能烧焊。

（4）不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能烧焊。

（5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等），未经彻底清洗不能烧焊。

（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。

（7）有压力或密封的导管、容器等不能烧焊。

（8）焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效措施之前不能烧焊。

（9）在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能烧焊。

（10）附近与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不能烧焊。

12.工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

七、氩弧焊工

1.工作前必须认真检查周围环境，清除障碍物。

要检查设备、工具是否完好，水源、电源、气源、控制系统、传动部分是否正常。

氩气和冷却水不准泄漏，如有异常立即修复。

2.在开启氩气时，人必须站在侧面。

管系要经常检查，压力不得超过有限值。

3.自动和全位置焊接时，必须要有专人操纵开关。

4.自动和全位置焊接时，操纵电钮者不得远离电弧，以便在发生故障时，可以及时关闭电钮。

5.不准在电弧附近吸烟或进食，以免臭氧、烟尘吸入体内，损害健康。

6.磨钍钨极时，必须戴好口罩和手套。

砂轮机必须装有抽风装置。

并遵守砂轮机的安全操作规程。

7.钍钨棒应存放在铅盒内，防止大量钍钨棒集中危害人体。

8.氩气瓶不准砸击，应立放在支架上，并且要远离明火10米。

9.手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩。

容器外面要有人进行监护和配合。

10.氩弧焊工作场所必须空气流通，应装有通风排毒装置。

通风装置失效时，应停止工作。

11.焊接完毕，将电源、氩气、水源关闭，电线胶带圈放好。

自动机头和半自动送丝机，应停放在适当的地方。

八、气焊、气割工

1.工作前应检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。

阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

2.在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏。

试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。

使用时应经常检查皮带、接头等，发现泄漏必须及时进行修复。

3.新皮带应吸清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。

皮带接头要用铅丝扎紧。

4.在焊（割）时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔气，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

5.凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出。

下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，妥善保管。

6.禁止使用焊割炬的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

7.在高空作业时，应戴好安全带和安全帽，风割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不准缠绕在身上或搭在背上操作。

不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。

多人立体作业，站立位置应互相照顾，叉开进行。

8.在高空切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防上述物件坠落伤人，更不得向下乱甩。

9.遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。

10.必须遵守明火作业“十不烧”：

（1）不是气焊、气割工不能焊割。

在容器内部或狭小舱室焊割时，无人监护不能焊割。

（2）重点要害部门及重要场所未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不能焊割。

（3）不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆品等）不能焊割。

（4）不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割。

（5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等），未经彻底清洗不能焊割。

（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。

（7）有压力或密封的导管、容器等不能焊割。

（8）焊割附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。

（9）在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能焊割。

（10）附近与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不能焊割。

11.下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。

九、液压机

1.不了解机器结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。

2.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

3.当机器发现严重漏油或其他异常现象（如动作不可靠，噪音大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不允许带病投入生产。

4.不得超载或超过最大偏心距使用。

5.严禁超过滑块的最大行程使用（模具最小闭合高度不得小于450mm）。

6.电气设备接地必须牢固可靠。

7.当机器不用时，应将滑块落下，并与模具闭合。

十、冲床

1.开车前仔细检查各部位是否正常，特别要注意刹车部分。

2.装模具时应将滑块调至最低位置，并注意适当调整升降连杆。

3.开车时，严禁调整机床各部位（升降连杆除外）或调整模具内装置，严禁用手放卸零件。

4.操作时思想要集中，不得与人谈笑，特别注意压弯件不得两个压在一起，防止机床损坏。

5.装模具时应注意下料孔是否合适，防止压裂底座。

6.不安装不合格模具，不使用变钝和缺件模具。

7.扳手、榔头等工具不得放在机床上面。

十一、薄板剪板机

1.鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏等剪板机应有专人负责保管，做好日常保养工作。

操作者必须熟悉机床的结构、性能，禁止盲目操作。

2.严禁超过规定的厚度使用剪板机。

3.不得剪切淬硬钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高的材料和脆性材料。

4.刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。

如刀刃损坏或钝了，应及时磨修或调换。

5.一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

材料表面有焊接疤或杂物，剪切前应予以清除。

6.入料时禁止把手指伸进压板下面操作。

剪狭料时应用铁板压住材料，剪料时手指离开刃口至少200毫米以上（牛头、曲线、脚踏剪床至少70毫米以上）。

小件剪切应用工具压紧或钳牢。

7.多人操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调。

8.剪好的工件应堆放整齐，不准乱丢乱堆。

废、余料应放到指定的地点。

十二、气泵

1.每天检查油位，油位应在油标线所示范围内。

2.每工作16小时应开启放水阀，将储气罐内的油水混合物放掉。

（应在储气罐内压力小于1kgf/cm2时，开启放水阀）。

3.新机启用初期，应一周换一次油，并根据油的污秽情况重复1-2次，以后每500小时换一次油。

4.每250小时检查和吹洗进气滤芯或更换。

5.每月检查一次皮带和各部位螺丝、螺母连接处的松紧。

6.每2000小时，检查清洗阀座、阀片、或根据情况更换阀片。

7.每年应对各冷却表面上的积灰和污泥，用压缩空气喷射去除。

8.压缩机如停用一个月以上，应做防锈处理。

十三、等离子切割工

1.操作前应认真检查设备、工具、气瓶等是否完好。

操作人员应穿好绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。

2.操作前先要开启通风机。

检查接地与工作物接触是否良好。

操作时，先开交流电，后开直流电。

3.设备开始送电后，严禁触及带电部分，严禁用双手同时触及割炬的正负极，以防触电事故。

4.操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。

磨削钨极时，必须带喷水的或排风的砂轮机，并遵守砂轮机的安全技术操作规程。

5.如赤手接触钨极后，必须用肥皂擦手冲洗干净。

6.气瓶放置必须安全可靠，不准靠近热源和火源。

压力表要定期校验。

7.工作完毕后，应先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，然后切断总电源，检查场地。

附：

机械切削

1.工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。

不准另挂围裙等其他飘动物。

女工应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。

2.对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。

3.操作时一律不准戴手套。

4.高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。

5.严禁在传动的部位传递东西。

6.工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，都必须停车后，才能进行。

7.在清理金属切削时，不准用手拉或嘴吹，要用专用工具。

铁屑多时，应及时清除。

8.砂轮机磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。

9.要经常清除机床周围的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。

废油、废水要倒入指定的地点，不准随意乱倒。

10.加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持一定的通道。

严防因堆物不妥和通道不良而发生意外事故。

11.下班后，应将电源切断。

工夹具收拢好，打扫场地。

12.详细地把本班的操作情况，认真告诉下一班，作好交接班。

职工安全行为守则

一、职工的行为必须符合安全技术操作规程和一切安全制度的规定。

二、生产区域内必须按照安全规定穿戴、使用个人防护用品及护具。

三、上岗前和工作时间不得喝酒，禁烟区严禁吸烟。

四、重视安全，正确操作机器，不得忽视安全标志和信号。

五、不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。

六、设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修。

七、无人监护不得冒险进入危险场所、密闭狭小空间作业或进入机器、设备内检修。

八、工作时间严禁串岗、离岗、睡岗。

九、严禁乱摸乱动与本职工作无关的一切设备、设施或不懂、不熟练的设备；严禁进入与己无关的危险场所。

十、进入生产区域严禁嬉戏打闹。

十一、以上条文必须严格执行，违反者按亨力德金属制品有限公司安全生产奖惩办法处理。

一切后果，由违反者自负。

（完）

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