垃圾库塔吊施工方案.docx
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垃圾库塔吊施工方案
1目的
为了满足芜湖中电环保发电项目垃圾库及卸料平台等建筑工程施工垂直及水平运输，保障施工安全生产，特编制本作业指导书来指导芜湖中电环保发电项目工程QTZ80塔吊安装及拆除工程施工。
2适用范围
适用于芜湖中电环保发电项目工程QTZ80塔吊安装及拆除工程施工。
3编制依据
包含以下图纸、规程、规范及技术文件：
1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010
2.《塔式起重机技术条件》GB/T5031-2008
3.《塔式起重机安全规程》GB5144—2007
4.《机械设备防护安全要求》GB8196—2003
5.《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33—2012
6.《建筑施工安全检查标准》JCJ59—2011
7.《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—2012
8.塔机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
9.已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。
10.公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。
4作业项目概述
4.1工程概况
芜湖中电环保发电项目#1、#2塔吊位于垃圾库东南角与西南角两处，距地面最大高度为50米，旋转半径58m。
需在建筑30米处增加第一道附墙。
（注：
参照说明书要求安装）因两台塔吊型号、规格完全一致，本方案以一台为例着重介绍。
4.2塔吊主要技术参数
a）塔机型号：
QTZ80
b）生产厂家：
泰州市腾发建筑机械有限公司
c）生产许可证号：
2012H352-2-1出厂编号：
3870
d）最大起升高度为：
140m（附着式）独立高度：
40m
e）起重臂长度：
58m；平衡臂长度：
13.38m；平衡重：
13800Kg
f）最大起重量：
6000Kg（16.25m内）；端部额定起重量：
1000Kg；
5作业准备
5.1基础设计及基础螺栓预埋
5.1.1根据塔机说明书提供的基础资料（见附录A:
塔机说明书基础资料），结合工地实际土质情况，基础承台为钢筋混凝土独立基础，尺寸为5000mm×5000mm×1200mm砼强度等级为C35，砼比重：
2400Kg/m3，基础表面平整度≤1/1000；其中中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。
5.1.2预埋螺栓材料采用Q235B，螺栓M36，共16条，螺母M36，材料Q235B。
用基础模架先固定好螺栓，螺栓定位按说明书提供尺寸图进行定位，标好高度后再进行基础承台浇筑浇注。
接地采用-60*8镀锌扁铁。
塔机组装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的百分之七十以上后才能进行。
混凝土强度以现场留置的试块为准。
5.2拆装合同签订
塔机安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。
5.3拆装方案编制及审批
5.3.1编制要求
a）熟识及充分理解国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
b）塔式起重机及安装设备的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。
c）塔式起重机的安装、拆卸、使用，以保证质量、安全为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。
5.3.2审批
塔式起重机拆装方案必须要经过安装单位、使用单位及监理单位审批同意、盖章，才能进行拆装作业。
6作业条件
6.1吊装设备
吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径必须满足起重性能曲线要求，选用QY25t汽车吊能满足要求。
常规配备安工具一套、安全带一批、安全帽一批、经纬仪一台。
主要拆装工具、用具表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
QY25t汽车吊
25t
1辆
2
绳卡
Y-15、Y-20
6个、8个
3
电动扳手
6910型
1个
4
手拉葫芦
3t
1台
5
钢丝绳
Φ21mm、6m长
4条
6
扳手
18寸、12寸、8寸
各2把
随机工具
7
接地电阻测试仪
ZC—8
1台
8
经纬仪
J2
1台
9
水平尺
1把
10
大锤
8磅
1把
11
万用表
M500
1台
12
卸扣
2.7t
4只
6.2技术、现场准备
6.2.1安拆前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装塔机的整个过程，并做好安全安装技术交底工作。
6.2.2做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。
6.2.3检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠，检查钢丝绳是否完好。
6.2.4在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌，安装范围内的一切施工作业暂停。
6.3人员配备
指派技术负责人、现场负责人郭林林、以及安全员秦财龙,对安装工作进行指挥协调和安全监督，指挥1人，起重及安装工人4人，电工1人，操作工1人。
7作业顺序
7.1安装工艺流程
安装前的准备工作→塔吊基础设计、施工及验收→安装塔身基础节和两个标准节→安装顶升套架和液压顶升装置→组拼装转台、回转支承装置→安装塔帽和驾驶室→安装平衡臂及部分平衡重→安装起重臂和变幅小车→起重臂拉杆→全部平衡配重块→穿绕起升钢丝绳→安装工作机构部分（起升机构、变幅机构、回转机构、小车行走机构）→安装控制系统部分→顶升接高标准节到初始安装高度→整体调试、自验收及交接验收。
7.2加高顶升程序
在起重臂端挂平衡重→检查顶升液压系统→加压→取出内套架与塔身连接件→顶升→吊起标准节→就位和紧固。
7.3拆卸程序
拆卸工艺流程（是安装的逆过程）：
下降塔身→卸下部分平衡重→起重臂架→卸下其余平衡重→起重卷扬机及平衡臂→塔尖节→驾驶室→回转机构→内套架→第一节架→基础节架→四个基础脚。
8作业方法
8.1塔机的安装工艺与方法
8.1.1底座的安装
把塔机底座安装在预定的基础上，并注意调整支脚搁在垫铁上，使套架底座框架翼缘离地，并注意调平拧紧地脚螺栓时，不允许用大锤敲打扳手，地脚螺栓只能使用一次。
8.1.2塔身的安装
安装套架第一标准节架，用螺栓把套架标准节和底座连接板紧固，所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·M，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·M，然后在塔吊底座调整铁板，使套架底座的四个支点升高或降低，用经纬仪（J2）或吊线法校正塔身垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应补大于1.5/1000范围，若出现节架两对面的偏移为一前一后，则校正到前后误差相近为止。
将爬升架组装完毕，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起，切忌安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
将爬升架缓慢套装在第二个塔身节外侧。
爬升架的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上，安装顶升油缸，将液压油泵吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。
8.1.3回转支承及塔帽的安装
①用移动式汽车吊在地面上将回转上下支承架、回转支承、回转上支承、回转机构、过渡节架和平台依次装好；
②用25t汽车吊吊装到套架上，并用销轴连接；
③将内套架和回转支承用25t汽车吊吊起，摆动内套架内的支脚使其离开踏板，吊钩下降，使回转下支撑架的主角钢插入标准节的连接板内，用螺栓紧固，最后将油缸的顶升横梁的爬爪挂在第二节标准节靠近下端的踏板上；
④将平衡臂拉杆一根（长5m）、塔顶平台、臂架拉杆连接板分别用销轴与塔顶节连接，用25t汽车吊吊起装到过渡节架上用销轴连接好；
⑤装好操作室
8.1.4平衡臂的安装
在地面组装好两节平衡臂，将防护栏、起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆捆接好安装在平衡臂上，回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
将平衡臂拉杆一端与平衡臂吊点耳板连接，顺平衡方向放置。
挡风板焊在栏杆上安装在平衡臂平台两侧。
将另一根长5m的拉杆先与塔顶节架顶部的铰点连接好，然后用移动式吊车将平衡臂吊起，根部用销轴与回转上支承架连接，再将平衡臂尾部适当抬高，直至平衡臂上的拉杆与塔顶节架顶部的连接板用销轴连接好后，放平平衡臂，装上约2250Kg的平衡重。
8.1.5起重臂的安装
①起重臂架在地面垫平，一起排列连接好后，并用枕木垫高（高度应满足变幅小车便与在起重臂上顺利行走）。
把装好的拉杆与起重臂上弦杆吊点耳板连接，顺长臂方向置于上弦杆支座上并用铁丝绑紧，以防拉杆横向移动。
再将装有检修平台的变幅小车装入起重臂上，小车位置应尽量靠近根部。
在第一节臂架上装入小车牵引机构等零部件，按如下规定连接和穿绕变幅小车的钢丝绳：
将钢丝绳缠绕到卷筒上，用钢丝绳夹把钢丝绳较短的一头固定到小车上，然后用螺栓和压板把钢丝绳较长的一头固定在张紧轮上，并转动张紧轮收紧小车牵引钢丝绳用铁丝把变幅小车绑紧在起重臂上，然后按每隔5m或10m的距离装上相应的幅度指示牌。
②起重臂组装完毕后，用移动式吊车慢速将起重臂吊起，当臂根铰点达到回转上支承架的铰点位置时，用销轴将两者连接起来，头部放下,并穿好开口销。
③用移动式吊车把起重臂架连接到回转机构后，首先从起升卷筒上松下起重钢丝绳，用起升机构钢丝绳经塔顶滑轮引出，绕至拉杆连接锚固架上的滑轮和预先固定在塔顶上的滑轮，绳端固定在塔顶的索具套环上，然后缓慢起动起升机构，一边吊起重臂架，一边收起滑轮组之间的钢丝绳，直到起重臂滑轮组之间可以穿销，将其用销轴与事先固定的连接板连接牢固。
然后放松钢丝绳，放平臂架。
并取下钢丝绳。
④起重臂安装好后，补齐所配的平衡重，使其总重量达到15300Kg。
8.1.6起升钢丝绳在完成起重臂拉杆安装后，从卷筒上拉出钢丝绳头，穿绕过塔帽上的滑轮往下绕过起重量限制器的滑轮，到达变幅小车的滑轮，垂直向下绕过变幅小车上滑轮，绕过可变绳用滑轮及变幅小车滑轮，最后固定在臂端的楔套内。
8.1.7检查各个机构电动机的接线情况无误后，详细检查各机械部位是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的爬爪挂在标准节的踏板上。
8.1.8调整好内套架导靴与塔身之间的间隙，一般以2～4mm为宜。
8.1.9将起重臂架旋转至悬挂导轨架方向，然后将回转机构加以固定，使塔机在顶升加节过程中，回转机构严禁转动。
8.2加高顶升的工艺与方法
8.2.1将塔身标准节在地面拼装好，拧紧连接螺栓，然后吊至起重臂架下垂直向下的地方。
调整好外套架导轨与塔身之间的间隙为2~4mm..在塔身节连接套内涂上黄油。
8.2.2将塔身标准节在地面拼装成“п字型”结构，用手上紧连接螺栓，注意不能拧紧，然后用25t汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。
8.2.3启动塔机的起升机构，将一片标准节架吊起，并用悬挂在环形导轨上的一个小吊钩钩住标准节架，然后将转这片标准节到位于平衡臂方向下的塔身；吊起“п字型”结构的标准节，用环形导轨架上的三个小吊钩勾住“п字型”标准节，用塔机吊起869Kg重的标准节做平衡重，开动小车机构到16.62m处使塔机前后平衡，这样可使塔身前后两边基本平衡，塔身所受力矩最小。
8.2.4检查油缸横梁的爬爪是否挂在标准节相应的踏板上，确信无误时，在拆下回转支承与塔身标准节架之间的连接螺栓，开动油泵，操纵手柄，开始顶升作业，待上部结构升高1m后用外套架上的支脚支撑在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，重复两次，待总顶升高约2.8m后，用油缸支撑塔吊上部，将标准节架沿导轨引入外套架内。
注意：
顶升外套架时应注意导轨距离塔身标准节架主角钢上端至少100mm，切勿使之超越主角钢，以免发生意外事故。
8.2.5标准节架通过导轨引入外套架后，将标准节架与下塔身对正，操纵油缸下降，将标准节放下，装上和拧紧塔身螺栓，
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