装饰装修施工方案80456.docx
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装饰装修施工方案80456
目录
1、编制依据………………………………………………………………………………2
2、工程名称及概况………………………………………………………………………2
3、施工部署………………………………………………………………………………3
4、施工工艺步骤及控制要求……………………………………………………………4
5、安全保证措施…………………………………………………………………………9
6、质量记录………………………………………………………………………………10
1、编制依据
1.1施工图设计和/或顾客特殊要求
1.2施工组织设计/质量计划
1.3类似工程施工方案
1.4标准、规范及有关技术规定
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、工程名称及概况
2.1工程名称:
住宅楼（凤凰城R区四期32#、33#、34#、35#、36#楼）、地下室（凤凰城R区30-36号楼）（部分）、公建（凤凰城R区四期10#变配电房）2.2工程概况
2.2.1施工单位：
江苏省第一建筑安装有限公司
2.2.2监理单位：
广州市建发监理有限公司
2.2.3建筑单位：
增城市碧桂园物业发展有限公司
2.2.4工程规模：
总建筑面积约83312.95M2，其中地下室建筑面积为27662.44M2。
2.2.5结构类型：
框剪结构
2.2.6工程层高：
32#、33#、34#楼11层，35、36#楼6层，10#变配电房2层。
2.2.7建筑用途：
住宅
2.2.8工程地点：
增城市新塘镇长岗新村
2.2.9工程特点：
增城市碧桂园凤凰城R区四期工程中32#、33#、34#、35#、36#楼建筑物的装饰装修工程均含有工序较多，施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。
3、施工部署
由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。
其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1劳动力需求及要求
劳动力需求计划如下：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
01
管理人员
6
07
钢筋工
2
02
放线工
6
08
油工
6
03
泥工
200
09
普工
45
04
架子工
10
10
机运工
5
05
木工
12
11
电工
4
06
混凝土工
14
12
电焊工
4
3.2主要设备、机具需用及要求
主要设备、机具需用计划如下：
序号
机械、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
01
水准仪
DS3
部
1
自有
02
电焊机
台
1
自有
03
切断机
WJ40-2
台
1
自有
04
弯曲机
台
1
自有
05
砂浆搅拌机
台
8
自有
06
机动翻斗车
辆
4
自有
07
台秤
TGT-1000
台
3
自有
08
混凝土试模
150×150×150
套
2
自有
09
砂浆试模
75×75×75
套
2
自有
10
振动器
台
2
自有
3.2进度安排
按照进度安排本工程建筑物的32#、36#楼主体混凝土结构在六月中旬施工完毕，33#、34#、35#楼7月中旬施工完毕,为了赶工期在此可以进行交叉作业,整个过程需时三个半月左右，在十月三十一日以前将所有该部分建筑物施工完。
为了确保本工程能够按时保质移交业主，我司将针对该工程工程紧、工序多等特点派具有多年装修工程施工经历的4个班组分别负责32#~36#楼。
根据该工程特点需进行流水作业。
详见下流水施工作业图
板底基层处理腻子刮第一道腻子刮第二道
厕所、厨房、阳台防水工程畜水试验室内墙体抹灰楼地面
屋面防水工程淋水试验屋面瓦清洗验收
铝合金窗框预埋外墙抹灰外墙砖清洗验收外排栅拆除
4、施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1内墙抹灰工程施工工艺步骤：
4.1.2门窗工程施工工艺步骤
4.1.2.1铝合金门窗、木门窗施工工艺步骤：
洞口验收装铝合金门窗框、木门门套装木门、窗扇装五金件
装玻璃清洗验收
4.1.3楼、地面工程施工工艺步骤
4.1.3.1水泥砂浆面层施工工艺步骤：
4.1.3.2砖面层施工工艺步骤：
清面清理
铺设砖、勾缝
排砖、弹线
底灰铺抹、养护
基层清理
4.1.4饰面砖工程施工工艺步骤
4.1.4.1外墙面砖工程施工工艺步骤：
4.1.4.2内墙面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）：
清面清理
←
4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求
序
号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。
A
2
施工组织设计；施工方案审查。
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序，人力，机具安排等。
A/B
其中组设为A级报业主
3
测量定位放线
施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。
A
4
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
A
5
抹灰工程
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。
B
6
铝合金门窗
槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。
7
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
B
8
地面工程
基层
表面平整度、标高、坡度、厚度。
B
整体面层
表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直
活动地板面层
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。
9
建筑物验收
装饰装修工程及相关资料
A
等级说明：
A－由业主、监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制
B－由监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制
C－由施工单位控制、LPEC施工专业工程师随机抽检
4.3工艺过程各阶段的控制方法
序号
控制点
类别
质量技术要求控制内容
检验方法
检具
责任人
1
材
料
检验
水泥标号、安定性
A
安定性、强度、凝结时间
抽样检查
化验
化验员
混凝土试块强度试验
A
试块抗压强度
抽样检查
压力机
材检员
砂、石检验
B
级配、含泥量等
抽样检查
台称
材检员
配合比计量
A
配合比符合设计要求
抽样检查
台称
技术员
钢筋力学性能检验
B
抗拉、抗剪强度
机械性能试验
拉力机剪力机
材检员
2
测量放线
A
坐标、标高、水准点、测量成果
测量
水准仪卷尺
检查员
3
模板检验
A
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性
观察测量
卷尺
检查员
4
钢筋工程
A
规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等
观察测量
卷尺
检查员
6
混凝土工程
B
原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等
观察
磅称等
检查员
7
砌砖工程
B
木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等
观察测量
卷尺
检查员
8
竣工验收
A
按图纸内容施工完毕，符合质量标准目标
检查审核
质量控制工程师
4.4组织机构及过程各阶段的职责
质量保证体系
4.5组织机构部门负责人的职责：
项目经理：
全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；
技术负责人：
编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；
质量负责人：
全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；
施工负责人：
负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；
材料负责人：
确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。
机具负责人：
负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；
HSE负责人：
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
4.6各分项工程允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
抹
灰
工程
立面垂直度
4
表面平整度
4
阴阳角方正
4
分格条（缝）直线度
4
项目
允许偏差
外墙
内墙
饰面砖工程
立面垂直度
3
2
表面平整度
4
3
阴阳角方正
3
3
接缝直线度
3
2
接缝高低差
1
0.5
接缝宽度
1
1
项目
允许偏差
水泥砂浆面层
水磨石面层
地面面层
表面平整度
4
3
踢脚线上口平直
4
3
缝格平直
3
3
序
号
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
钢
木
塑
钢
木
塑
01
门窗槽口对角线长度差
-
-
-
5
3
3
用钢尺检查
02
门窗框正、侧面垂直度
-
-
-
3
2
3
1米垂直检测尺
03
框与扇、扇与扇接缝高低差
-
-
-
-
2
-
钢尺与塞尺检查
04
门窗扇对口缝
≤2
1~2.5
-
-
-
-
用塞尺检查
05
门窗扇与上框间留缝
≤2
1~2
-
-
-
-
用塞尺检查
06
门窗扇与侧框间留缝
≤2
1~2.5
-
-
-
-
用塞尺检查
07
窗扇与下框间留缝
≤2
2~3
-
-
-
-
用塞尺检查
08
门扇与下框间留缝
≤2
3~5
-
-
-
-
用塞尺检查
09
门窗横框的水平度
-
-
-
3
-
3
水平尺与塞尺
10
门窗横框标高
-
-
-
5
-
5
用钢尺检查
11
门窗竖向偏离中心
-
-
-
5
-
5
用钢直尺检查
12
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~8
4~7
-
-
-
-
用塞尺检查
内门
5~8
-
-
-
-
用塞尺检查
卫生间门
8~12
-
-
-
-
用塞尺检查
5、安全保证措施
*进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想；
*进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具；
*机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；
*施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物；
*夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具；
*施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；
*特殊岗位施工人员必须持证上岗，确保相应部分的施工安全；
*施工用脚手架必须有详尽的技术交底，搭设完成后须经有关人员检查验收合格，挂牌标识后才能使用，并在使用过程中应加大巡检力度，有损部分及时修复或更换；
*施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯，并经验收合格后才能使用，严禁乘座垂直运输机具上下；
*所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆，确保平台周边作业人员的安全；
*现场施工人员必须认真按照项目部HSE管理规定操作，严禁违章作业；
*施工现场必须有专人进行负责安全，确保施工现场有人监督，能做到及时消除隐患。
6、质量记录
6.1铝合金门窗安装
6.1.1一般要求
6.1.1.1铝合金门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；
6.1.1.2铝合金门、窗进场后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；
6.1.1.3铝合金门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；
6.1.1.4门窗进行现场应具有合格证；
6.1.1.5门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；
6.1.1.6门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；
6.1.1.7装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。
运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；
6.1.1.8安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；
6.1.1.9装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；
6.1.1.10门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；
6.1.1.11门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；
6.1.1.12门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
6.1.1.13铝合金门、窗安装方法及顺序：
①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；
②、立铝合金门、窗按施工程序合理施工；
③、将铝合金门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；
④、安装铝合金门、窗的五金配件；
⑤、安装玻璃。
6.2楼、地面工程
6.2.1找平层施工
6.2.1.1基层清理：
将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；
6.2.1.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；
6.2.1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；
6.2.1.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；
6.2.1.5砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压；
6.2.1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。
基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm；
6.2.1.7找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料（防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料）；
6.2.1.8铺灰压头遍：
沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；
6.2.1.9铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；
6.2.1.10找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm（用靠尺和塞尺检查）；
6.2.1.11养护：
常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。
6.2.2水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序
6.2.2.1水泥采用42.5级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%；
6.2.2.2施工面层的条件须全部具备；
6.2.2.3基层清理：
清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结；
6.2.2.4基层湿润：
在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；
6.2.2.5刷素水泥结合层：
在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；
6.2.2.6冲筋贴灰饼：
根据＋500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工；
6.2.2.7铺水泥砂浆压头遍：
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：
1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行；
6.2.2.8第二遍压光：
在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光；
6.2.2.9第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度；
6.2.2.10养护：
地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。
6.2.2地面砖
6.2.2.1基层用1:
3水泥砂浆分遍打底找平，厚度10~12mm，并随手划毛；
6.2.2.2铺贴前，应拉线找方找直，做灰饼，应在门窗口转角处注意留出镶贴块材的厚度；
6.2.2.3设计有图案要求时，应先铺贴图案部位，然后再铺贴其它部位；
6.2.2.4在大理石碎块背面抹1:
2水泥砂浆10~15mm厚结合层，然后铺贴，并用铲把敲使之粘结牢固，并随时用靠尺找平；
6.2.2.5铺贴时应注意面层光洁，随时进行清理。
铺贴后应注意面层光洁，随时进行清理。
6.3抹灰工程
6.3.1水泥砂浆面层施工顺序及施工方法
6.3.1.1材料
6.3.1.1.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35∽0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；
6.3.1.1.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
6.3.1.2作业条件
①、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；
②、完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；
③、抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm，以利操作；
④、大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。
6.3.1.3操作工艺
①、基层清理、甩浆：
先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：
3：
9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；
②、贴饼冲筋：
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：
1：
6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；
③、做护角：
室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：
1：
6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：
0.5：
3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：
2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；
④、抹底灰：
一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20％的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：
1：
6混合砂浆厚约5mm，接着用1：
3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1：
1：
6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；
⑤、修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：
当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：
1：
4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度）；
⑥、抹罩面灰：
当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：
0.3：
3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：
一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。
6.3.1.4质量要求
①、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；
③、抹灰层的总厚度应符合设计要求；
④、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6.4饰面板（砖）工程
6.4.1内墙釉面瓷砖施工
6.4.1.1按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前在水中浸泡2∽3h（以瓷砖吸足水不冒泡为止）,阴干备用。
6.4.1.2墙面镶贴要点
6.4.1.2.1镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；
6.4.1.2.2先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。
贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。
灰饼间距1.5m左右。
在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也
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