园林景观硬景工程施工的重点和难点及保证措施.docx
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园林景观硬景工程施工的重点和难点及保证措施
园林景观硬景工程施工的重点和难点及保证措施
第一分部:
重点、难点分析
本工程的重点，难点。
1、工期紧：
招标文件要求的工期为：
120个日历天全部完成，我司承诺的工期目标为120个日历天，工期紧。
2、季节性施工难度大
本工程要求2012年10月23日开工，现鹰潭即将进入冬季，对装饰工程会带来影响，必须采取措施。
3、质量要求高
本工程质量目标为一次性竣工验收为合格工程，争创市优良样板工程，工程质量要求高。
4、环保、文明施工要求高
本工程位于城区内，环保及文明施工要求高。
保证措施
1、工期解决措施
①平行施工、交叉作业、流水作业
根据本工程工期紧张、任务重的特点。
为便于施工管理及土方协调，将整个工程分为二个施工段。
各施工段相对独立，配置相应的人员及机械设备，组织平行施工，进场后二个施工段同时开工；同一施工段内各道工序同时安排相应的流水作业。
②确保人员和施工材料的投入
根据本工程合同文件对工期的要求，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。
③主材的进场
主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响。
由于工程的地域，工程的施工条件。
材料部门要供应商保持24小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。
为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。
自行采购的材料要充分调用一切的运力，确保材料的通行无阻；同时，施工现场要储备有足够的施工用料。
④增加机械的投入
工程开工后，机械投入的保证，就是工期的保证，只有施工机械的投入，才能保证工期目标的实现。
增加机械的投入可以有效地缩短施工作业周期，使下道工序能提前进入施工。
所以，我们将机械的计划按计划量的120%来考虑，确保优质高效完成任务。
2、质量要求高解决方案：
解决措施参见“质量保证措施”。
3、雨季施工措施详见附后论述。
4、环保、文明施工要求高解决方案：
解决措施参见“环保、文明施工措施”
第二分部：
园林建筑工程施工方案
（一）测量放线
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位控制。
1.标高传递：
（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。
2.网格线测设：
（1）根据现场实际情况建立网格线控制网。
选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
（二）土方工程施工方案
1.土方开挖
开挖方法：
①土方开挖采人工配合机械开挖平整至设计高程。
在挖至设计高程后要报请有关单位进行验槽。
②操作工艺流程：
确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
③土方开挖应分段分层平均下挖，基坑采用机械开挖，人工修整；基槽采用人工开挖。
先采用机械开挖后，在挖到距槽底10cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木块。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽底尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后采用人工清除槽底土方，修底铲平。
2.基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和袒露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
3.开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
4.土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
5.基础开挖到设计深度后，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。
基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
防止基土扰动。
淤泥和好土应分开并分别运至指定地点堆放。
6.土方回填
基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础室内外回填，要清除基坑内的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。
回填要在相对的两侧或四周同时均匀分别回填素粘土，分层夯实，回填土每层应按规范取样测定填土压实后的干容重或压实率，并使之满足规范要求（压实率不小于0.95）。
（三）现场排水方案
在基坑的上下均设置排水沟和集水井，排水沟采用砂砖砌筑，沟宽300mm，集水井设置在基坑下部排水沟的转角及长边的中部，井内配备离心水泵，用管道接通至就近沉砂井，施工用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入场地原有排水系统。
（四）模板工程施工方案
本工程采用木夹板模板的施工方法。
木模板体系采用木制定型模板。
优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
1.一般要求：
（1）根据施工情况，待工程中标后，设计适当的柱、梁、板模板支撑系统，绘制详细模板详图指导施工。
（2）凡梁高超过600（含600）的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模，确保截面尺寸。
2.本工程主体结构模板主要包括墙模、柱模、梁板模。
方法如下：
（1）柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。
圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。
（2）梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：
搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
3、质量要求：
1）整个支承系统有足够承载力，刚性、稳定性，能够可靠地承载新浇混凝土的重力和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
2）梁模板与柱模板、楼板模板连接牢固，缝隙严密，使之不能漏浆，柱、梁缺口封闭的要严密。
4、拆模要求
1、混凝土强度必须达到设计和现行国家规范要求。
2、现浇模板或框架结构的模板拆除，一般按柱箍，柱侧模，梁侧模，板底模，梁底模的侧序，分段分片进行。
3、必须站在安全地方操作。
4、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板完好。
5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
6、对活动部件必须一次拆除，如中途停止必须将活动部分固定牢靠，以免
发生事故。
（五）钢筋工程施工方案
1.钢筋的供应
本工程所有的钢筋均由物资部采购供应。
物资部应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。
物资分公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。
2.钢筋的加工
本工程的钢筋加工采用现场加工。
钢筋在加工前，应做好以下工作：
①钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
②钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；
③钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
④加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
⑤加工人员熟悉施工图和配料单；
⑥管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
⑦各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
⑧加工车间有良好的通风、照明。
钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
①按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。
③钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
④异形钢筋应先放样，然后按大样加工；
⑤钢筋加工应尽量利用截断的余料；
⑥余料应按指定位置堆放整齐；
⑦加工好运到现场的钢筋应运至塔吊工作范围内。
⑧钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
⑨核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
3.钢筋的绑扎
钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。
钢筋绑扎前应做好以下工作：
①绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；
②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。
如有错漏，及时增补；
③钢筋半成品已运至施工部位；
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
⑥施工顺序明确；
⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。
4.钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300－2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认确认后进行工序交接，验收工作完成。
5.钢筋的成品保护
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。
钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。
为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。
同时，现浇砼楼板开裂是较常见的工程质量通病。
造成楼板开裂的原因很多，主要为：
砼养护不及时，钢筋负筋踩踏变形严重，浇筑砼时留施工缝等。
针对钢筋被踩踏变形现象制定以下措施，以预防现浇砼楼板开裂，提高工程质量。
Ф12钢筋撑，用600mm长Ф12罗纹钢作主筋，下面点焊Ф12的脚撑。
高度＝板厚－板筋保护层－d（钢筋负筋直径）。
（六）混凝土工程施工方案
1．混凝土
①本工程的砼采用商品混凝土与现场搅拌相结合。
②计量：
严格按照砼配合比进行计量。
各种原材料允许偏差：
砂石≤±3％，水泥≤±2％，外加剂、混合料≤±2％，水≤±2％；砂石的含水率要进行测试。
③掺料顺序：
石子、水泥、混合料、砂。
④搅拌时间：
采用自落式搅拌机，每盘搅拌时间>120s。
⑤搅拌质量检查：
检查混凝土的坍落度及和易性，每一台班至少两次。
混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
2．砼运输
混凝土搅拌车运输，砼在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。
砼运至浇筑地点时具有规定的塌落度。
3.浇筑砼时的施工要点
浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
浇筑砼时，应注意防止砼的分层、离析。
砼由料斗同卸出进行浇筑时，其自由倾落坑度一般不宜超过2米，在坚向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。
否则应采用串筒、斜槽下料。
浇筑竖向结构砼前，底部应先填50～100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆浇筑砼时，应经常观察模、支架、钢筋的情况，当发现有变形。
移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。
柱子应先浇筑，在楼面梁板钢筋绑扎验收后，再一起浇筑梁板。
砼在浇筑过程中，要保证砼的保护层厚度及钢筋位置的正确。
在浇筑前，应先垫好柱梁板的垫块，同时，对板的负筋应加马镫撑起；在浇筑时，不得踩踏钢筋，不得将脚手板、钢管压在负筋上，并派专人看钢筋，如发现偏位，应加以校正。
4.施工缝的位置
施工缝的位置设置在结构剪力较小且便于施工的部位。
留缝符合下列规定：
①柱子留置在基础的顶面、梁的底部；
②施工缝应留在次梁跨度的1/3范围内。
5.施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、麻袋、表面上松动的砂石和软弱砼，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层、其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6．砼的养护
砼在浇筑完12h内加以覆盖不少于2天。
如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜，特殊防水要求的应养护14昼夜。
砼的养护由专业砼养护队组进行。
7.砼成品保护
（1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。
砼强度达到1.2Mpa才允许上人。
（2）振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
（3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
（4）散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。
（七）树池、花基、地面铺装施工方案
（A）树池、花基砌体工程施工方案
1.工艺流程
墙体放线→砖淋水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2.准备工作
（1）施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，做好技术交底工作按图纸施工。
（2）砖（砌块）的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检，合格方能使用，烧结多孔砖要提前一天淋水湿润；砌块使用前不宜浇水。
（3）砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。
3.基本要求
（1）对错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
（2）砌块墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度8～12mm，铺灰长度不得超过800mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
4.施工要点
（1）校核花基、树池的放线尺寸，拉准线，依准线砌筑。
（2）排砌块。
按组砌型式排好一层砌块，拉开砌块缝，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。
（3）盘角立皮数杆挂线，在房屋四角及楼梯转转角须设皮数杆，其间距不得超过15m。
（4）内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体留槎成斜槎，槎长不小于槎高的2/3，在不能留斜槎的情况下，采用每500mm高度放置拉结筋或钢筋网片。
（5）在框架柱中预埋拉结筋与砖墙拉接，当砌至墙顶最后一皮时，应用实心小砌块斜砌楔紧。
（6）施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。
（7）靠门窗洞边的砌块孔洞用与砌块同标号的砼灌满。
（8）砌块内不允许设脚手眼。
（9）墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，相应工种亦配合。
。
（B）花岗岩地面
①施工程序：
清理基层→弹线→石板浸水湿润→安装标准块→铺贴→灌缝
②花岗石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
③花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。
按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。
为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。
经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
④花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼的部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。
⑤面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
⑥铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
⑦铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。
板材间与结合层以及在墙角、镶
边和靠墙、柱边处均应紧密砌合，不得有空隙。
⑧花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
⑨面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
⑩为保持花岗石板材面层清洗绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
（C）仿古砖、抛光砖、地砖地面
①施工准备：
a、在墙上四周弹＋50cm水平线。
b、室内墙、顶抹灰活已做完。
c、已安完门框，为防止运料碰撞，要加以防护。
d、穿过楼地面的管洞己堵严塞实。
e、地面的预埋件、预埋电线管已安装完，如地面垫层做完，其强度达到1.2MPa
以上。
f、铺设前先检查预制进场面砖的强度、颜色、规格是否符合要求，并进行挑选，凡是有裂纹，掉角、窜角、翘曲的一律不予使用。
g、的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45度角。
②施工工艺：
a、将基层表面浮土或垃圾清干净；
b、根据＋50cm线在楼地面上定标点及弹基准线；
c、根据基准线弹分块线，要求分块布置尽量（对称、整砖对齐），排砖顺序（从左往右、从右往左、从外及里、从里及外）；
d、选砖：
将表面色差严重、损伤、翘曲、对角线误差大于3的面砖剔除。
e、浸砖：
根据材料的性质，必须浸砖，并阴干。
f、充分湿润基层。
③铺贴：
a、铺贴时先刷一层水灰比为0。
5的水泥浆结合层，随铺砂浆随刷。
b、刮通分块线，砂浆统一拌制，采用1：
7干硬性灰。
拌制时要注意控制加水量。
拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。
c、铺贴时，在砖背上再刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后用木椎轻轻椎压至地面控制标点的标高处。
④擦缝：
用小刀将缝内的灰粉扣出，并用小毛笔刷水湿润，然后再用干粉压缝。
I、贴踢脚板
根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1：
2水泥砂浆抹底灰，井刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10％107胶）进行粘贴，井用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。
II、质量标准
a、面层与基层结合牢固，无空鼓。
b、表面平整洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。
c、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管、道结合处严密牢固，无渗漏。
d、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
e、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
⑤成品保护：
a、防止油漆、刷浆污染己完工的预制磨石面。
b、严禁在砖面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。
c、运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。
⑥应注意的质量问题：
a、地面空鼓：
注意找平层砂浆与基层结合牢固：
由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素
浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成基层与找平层、找平层与面层空鼓。
因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
b、找平层砂浆与面层结合不牢：
找平层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。
c、板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
d、接缝不平不直，缝隙不匀：
挑选面砖时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。
（八）车行道通道、人行道施工方案
1、测量定位、放线
本工程根据单位工程“整体控制、分块自成体系”的原则，施工时在广场四周地面上设置外部控制点，作为外部控制网。
2、挖土方及碎石回填夯实施工程序：
开挖→修整、清理→余土外运→碎石回填→夯实
1）、开挖按放线分块（段）挖土。
根据本工程要求，基础平均挖深0.35m。
基层土质现场实际情况报建设方、设计方、监理方确定。
2）、土方采用人工开挖，开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查标高，坑底凹凸不平不超过1.5cm。
3）、开挖过程派专人值班，如发现异常情况，及时通知设计方、建设方、监理方，并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可进行施工。
4）、开挖前，四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基底。
5）、弃土及时运出，施工做到断面尺寸及标高符合设计要求，清除基底虚土、杂物、填平夯实。
邀请建设、设计、质监、勘察、监理单位检验，达到要求后进入下一个工序施工。
3、路基工程
1、压路机碾压路基时应按下列规定进行：
（1）、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
（2）、每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于4～8遍，要求轮迹重叠1/3～1/2轮宽，碾压至无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。
如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准时为止。
（3）、路基填土压实采用振动压路机进行。
使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱振至强振。
（4）、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km／h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器压实。
2、摊铺时应现场测定回填土含水量，并控制在最佳含水量±2%范围，过干的应洒水，过湿的应晾晒。
3、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面必须保持正常路拱，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，力求做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。
4、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。
5、路堤边缘往往压实不到，故两侧采取多填宽度50cm。
压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。
6、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报甲方监理和质监人员复验认可后，才能进入下一工序施工。
4、路面结构层施工
A、级配砂石施工
拌和及运输
采用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌各料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。
摊铺
稳定层一次摊铺完成；
碾压
混合料铺大致整平后，立即使用机械压实。
由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。
碾压过程从稳压到碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于设计要求。
若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干
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