悬臂梁施工方案.docx

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悬臂梁施工方案

悬臂梁施工方案

编制人:

审核人:

批准人:

---项目部

二00五年七月

悬臂梁施工方案

1.工程概况

1.1工程概况

滠口左线引桥1#桥、滠口右线桥、谌家矶左线引桥多次跨越府环河下游的朱家河、新斗马河、滠水河西支。

长江武汉关历史最高水位为黄海高程27.654m,汉口舵落口历史最高水位为27.814m,府河受长江倒灌顶托的影响,最高水位为27.42m。

6.4悬臂灌注施工方法

该桥悬臂灌注连续梁施工采用2套轻型三角形挂篮（每套挂篮及附属设备重（含模板）不大于33T），在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。

0#梁段采用在主墩身周围用万能杆件搭设扇形托架，在托架上浇注成形。

其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔边部梁段搭设满堂支架现浇施工。

悬浇段和现浇段施工完成后，在两边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在中跨合拢，形成三跨连续梁。

边跨合拢采用支架现浇合拢，主跨利用其中一套挂篮合拢。

张拉合拢后钢绞线完成体系转换。

施工顺序为：

[0#段施工]—[悬臂灌筑一般梁段边孔边部梁段]—[边孔合拢]—[中孔合拢]。

各合拢段砼灌注，选择在非温度变化剧烈日之夜间气温最低时进行。

为切实保证灌注质量，在合拢段两端截面间设钢支撑，并于顶底板上各张拉部分钢绞线，以临时锁定合拢端两段梁体。

合拢段砼达到一定强度后，拆除临时支座，解除一端活动支座临时水平约束，待砼强度达到设计强度的85%后，张拉部分正力矩钢绞线。

施工时，悬灌两端施工设备的重量要保持平衡，并注意无左右偏载，两端浇注进度之差控制在2立方米以内。

6.4.10号梁段灌注施工工艺

（1）托架架设及预压

在主墩浇砼前，预埋工字钢、角钢牛腿，墩身施工完后，0号梁段利用支承在墩身上的扇形托架，支立联接在牛腿及角钢上，在托架上现浇来完成。

托架配件通过施工便道运到施工现场，垂直提升时采用吊车。

托架采取现场整体拼装的方式，利用万能杆件进行拼装。

托架的底部与预埋在墩身上的牛腿及角钢联结，侧部的上端与预埋在墩身的钢筋联结，下端与墩身间填塞硬木，保证托架的稳定。

施工时使用两套托架，两主墩同时施工。

0号梁段扇形施工托架示意图附后。

为防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高托架刚度，拧紧各节点螺栓，减小托架上部结构变形外，还应对托架进行预压。

托架预压采用吊车提升水箱的方法进行。

压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开始加载就要布设好观测点，观测次数为加载前、加载一半时、加载完成、加载12小时、加载24小时、加载48小时、卸载一半时、卸载后共8次。

根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。

通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架的抬高量。

施工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。

（2）正式支座与临时支座

0号梁段灌注时，正式支座与临时支座均先就位，活动支座并予锁定，主墩临时支座设置纵剖面图附后。

①临时支座：

由于桥墩与梁采用支座连接方式，正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故须设置临时支座，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的不平衡力矩。

每个墩顶设置4个临时支座，其结构为C40硫磺砼。

为了便于临时支座的拆除，在其中部布置800W电阻丝，可同时通电拆除临时支座。

②正式支座：

永久支座采用盆式橡胶支座。

单向活动支座的上下导向挡块必须对正，固定支座上下各部件的纵轴线必须对正。

支座四角高差不得大于2mm。

0号段托架法施工工艺框图附后。

（3）模板、钢筋

模板安装顺序：

底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。

底模安装：

底模采用特制大块钢模板，用侧模包底模的方法进行。

施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。

侧模安装：

侧模采用大块钢模，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。

其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。

再安装木制堵头模板、并用支撑加固。

内模安装：

采用钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。

人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。

并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。

钢筋制作：

为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现场制作钢筋绑扎平台，在平台上分片分段绑扎吊装入模。

在钢筋网内设钢管骨架作为起吊点，入模后再拆除钢管骨架。

钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为C50，与梁体标号相同。

钢筋安装：

底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。

波纹管安装：

成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎牢固。

波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。

模板上将每个断面的波纹管的位置提前用氧气割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入。

（4）砼浇注

砼采用一次浇注成型的方法。

待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注砼。

浇注砼时，先浇注底板，其次浇注腹板，最后浇注顶板。

浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道移位或漏浆进去。

混凝土灌注完后及时养护。

（5）模板的拆卸

模板拆除顺序：

堵头板→端模板→内模板→外侧模板→过人洞模→底模。

待砼强度达到2.5Mpa以上，即可拆除堵头模板；砼强度达到75%以上，即可拆除内模；砼强度达到90%以上时，按对称同步原则张拉预应力筋，拆除托架，准备安装挂篮。

0号段托架设计

安装0号段托架

托架预压

铺0号段底模

支立外模

绑扎底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋

安装内模及底、腹板处端模

绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向、横向、竖向预应力管道

安装顶板处端模

浇筑0号段混凝土

混凝土养护

拆除内模及外模

预应力束张拉

孔道压浆

拆除墩顶托架及底模

吊装挂篮、准备悬灌

托架加工

模板设计、加工

配合比设计，混凝土拌制、运输

预应力筋下料、穿束

张拉设备

标定

0号段托架法施工工艺框图

6.4.2对称悬浇的施工

（1）挂篮的设计

根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后，决定采用三角轻型挂篮施工，走行方式为无平衡重走行方式，使桁架走行时的稳定系数大于2.0，满足规范要求。

满足挂蓝下通航净高不小于4.5m。

挂篮由承重系统、底模系统、模板系统（内、外）、走行系统、后锚固系统组成。

①承重系统

每套挂篮由三片三角形组合梁组成，三角形组合梁由2根工字钢主梁和2根槽钢立柱、φ32的精轧螺纹钢斜拉带及联系角钢组成。

三角形组合梁下设滑道，滑道下铺钢枕。

前上横梁：

采用2根槽钢栓接于主梁前端上翼缘，横梁设翼缘侧模、底板、顶板竖向承重吊杆。

同时设平联与主梁连接，防止失稳。

立柱：

底部接主梁中部上翼缘，采用IV级精轧螺纹粗钢筋与主梁前后端斜拉，作为斜拉杆，横向设有平联相互连接，保证主梁稳定性。

②底模系统

底模长4.0m在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。

底模采用大块钢模板，模板平铺于底板纵梁上，纵梁在底板下采用2根槽钢。

底板纵梁与前下横梁、后下横梁采用栓接，前下、后下横梁均采用2根槽钢。

③模板系统（内、外）

外模用槽钢及角钢做骨架，其外围为大块钢模，钢模面板用5mm热轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，滑梁后设滑轮，以便滑梁、侧模同时滑出，内模采用槽钢和角钢做骨架，钢木组合模板，采用滑梁移动。

④走行系统

分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。

三角形组合梁走行系统：

在每片梁中部设滑动点，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设滑道，向前滑移。

侧模走行：

外模走行，在侧模滑梁上安装滚动轴，当松开后锚拴及支撑拆模时，在自重作用下，侧模落在滑梁上，与主梁、侧模、内模滑梁同时前进。

内模走行：

放松内模后，内模板即落在滑梁上，与主梁、侧模、内模同时前进。

后锚拴采用Φ32精轧螺纹粗钢筋。

作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。

主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。

三角轻型挂篮正面图、三角轻型挂篮侧面图附后。

（2）挂篮的预压和试验

托架预压采用吊车提升水箱的方法进行。

压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开始加载就要布设好观测点，观测次数为加载前、加载一半时、加载完成、加载12小时、加载24小时、加载48小时、卸载一半时、卸载后共8次。

根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。

为后序桥梁施工的线形控制提供依据。

施工中设专人负责测量，并进行预拱度计算。

（3）1号梁段挂篮安装

1号梁段挂篮安装顺序为：

将调坡木板、钢枕、滑道，放在已定位置上，并用压紧器将其固定，以防倾覆→用吊车安装主梁，立柱，钢拉带及立柱平联→安装前上横梁于主梁端头，并安装平联与主梁连接→拆除0号段托架、底板→用塔吊先后吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆→安装滑梁，侧模及支架。

至此挂篮安装完毕。

调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注。

安装时，需作好中线及标高的控制：

挂篮前移进行下一循环

砼养生强度至85%以上

制作砼试块

编制钢筋束

挂篮前移就位

预压并调整挂篮模板标高

钢筋束吊装及绑扎

立模

按设计张拉顺序依次对称张拉预应力钢筋

对称灌注箱梁段C50级砼

预应力钢筋穿管

孔通内压浆

安装梁段三向波纹管

预应力钢筋两端封锚

调整钢筋及波纹管至设计位置

拆模及梁段接缝处理

箱梁段钢筋制作

金属波纹管制作

模板制作

混凝土养生

清洁波纹管道

灌浆机具准备

挂篮施工工艺流程图

中线控制：

在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置，如有偏差，用倒链在纵梁上反拉直到中线吻合。

标高控制：

后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。

（4）挂篮的移动

待1号梁段灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的85%以上，按设计对纵向进行张拉，压浆等强后，将每组挂篮分离，加拼杆件使挂篮成为独立体系。

移动挂篮，准备灌注下一段对称梁的砼，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：

①先将承重的各吊杆松开，以便倒链承受各杆件重量。

②将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用慢速卷扬机牵引滑道移到位。

③松开千斤顶，用慢速卷扬机将主梁拖移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体滑移到位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于4根），并用测力扳手张拉15T。

④侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用IV钢吊杆从预应力孔道穿下与滑梁连接，将侧模系统托起。

⑤将底模系统后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。

⑥初调中线、标高。

⑦用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上螺母。

⑧精调中线、标高。

⑨用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。

⑩立堵头板。

⑾绑扎底板、腹板钢筋，安装管道、立内模、预埋。

⑿绑扎顶板钢筋、预埋。

⒀复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注：

在安装过程中如发现预留孔与挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不能强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。

⒁等强张拉后，重复以上步骤灌注下一段。

（5）绑扎钢筋、安装波纹管道

钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎。

先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。

全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。

在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否加连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内填充橡胶棒，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移动、破损、漏浆。

（6）混凝土施工

原材料：

混凝土施工所用的骨料、水泥、外加剂必须符合有关规定。

配合比设计：

本桥悬灌梁体混凝土设计为C50混凝土，由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用混凝土配合比的坍落度应在12～16cm为宜。

混凝土拌制与运输：

混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼输送泵车输送砼。

混凝土灌注与振捣：

为了使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土初凝前，以免裂纹产生。

悬臂施工过程中，挂篮两边对称移动，浇灌砼时，两边块件砼相差不得超过2方砼的重量。

（7）预应力施工

钢绞线穿束：

纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。

钢绞线张拉：

预应力束张拉选用YCW-250型千斤顶，ZB－500型电动油泵施张。

纵、横、竖三向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。

张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段砼强度达到设计张拉强度的80%后即可开始张拉纵向预应力筋，横向预应力筋张拉在挂篮前移就位后进行，竖向预应力筋张拉待纵向、横向预应力筋张拉完成后进行。

但纵向与竖向张拉的梁段数之差不得大于4。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。

“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。

“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。

在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。

（8）孔道压浆：

①、浆液要求：

孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，同时水灰比在0.40～0.45；为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量的铝粉作为膨胀剂。

②、压浆准备：

张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，闭上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。

清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。

③、压浆方法：

试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.07～0.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。

④、拌浆：

拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。

⑤、灌浆：

启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。

透明高压管应超过10米以便控制。

观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。

封锚：

张拉端采用C50砼封锚，混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实。

6.4.3边跨边块现浇段施工

在河堤坡地段搭设Φ48钢管支架；在较平坦地段搭设碗扣式支架，并设置剪刀撑，底模和侧模为整体钢模，背衬用L50×50角钢网络状加固。

砼灌注前加载预压，消除支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段二端标高误差不大于2cm。

采用满堂支架现浇施工工艺和方法。

部分河堤坡处脚手架搭设图附后。

11.4.4合拢段施工及体系转换

合拢是悬臂灌注施工体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁线形，控制合拢段的施工误差。

本连续梁施工在两边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在中跨合拢，形成三跨连续梁。

边跨合拢采用支架现浇合拢，主跨利用其中一套挂篮合拢。

张拉合拢后钢绞线完成体系转换。

合拢前调整中线和高程，将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采用体外刚性支撑和四束永久性钢束进行约束锁定。

合拢梁段施工工艺流程：

安装底模、侧模板，测量底模标高→绑扎底板钢筋，安装底板波纹管→安装底模支撑→绑扎腹扳钢筋，安装腹板波纹管、预埋件→安装顶板支撑，安装内模→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件→张拉顶板及底板临时钢绞线束→灌注砼。

连续梁体系转换过程图附后。

灌注砼选在日最低气温时进行，一般选定凌晨3时灌注开始，控制到5时完成。

先合拢边跨，后合拢中跨。

在边跨直线段膺架上完成边跨合拢段的施工，张拉预应力，然后拆除膺架和临时支座，将临时支座反力转移到永久支座上，完成由双悬臂梁向单悬臂梁的第一次体系转换。

中跨合拢利用一个挂篮来进行，移挂篮到中跨合拢段，在挂篮上完成中跨合拢段的施工，实现由两单悬臂梁向三跨连续梁的第二次体系转换。

主跨合拢段施工时，将挂篮前移，简支在两悬臂端上，将挂篮改装成吊架。

然后在中两悬臂端加水箱配重，箱容水重量相当于合拢段所浇筑混凝土重量，然后焊接劲性骨架，并进行钢筋的绑扎、模板和波纹管的安装。

在设计要求的温度范围内进行合拢段混凝土的浇注，同时从水箱放出与混凝土等质量的水。

待合拢段达到设计强度后按顺序张拉中跨底板预应力筋，最后拆除挂篮。

6.4.5线形控制

我项目部结合悬臂现浇施工研究并开发了悬臂梁施工线型控制软件，进行信息化施工过程跟踪监控，随时准备反馈及予测各种工况条件下的应力、变形，确保合拢精度。

为保证箱梁结构尺寸，满足设计要求，施工中的线型控制十分重要，箱梁的线型控制包括标高控制、中线控制、跨度及断面尺寸控制。

（1）标高控制

影响箱梁悬臂端产生挠度的主要因素有：

梁体结构自重、施工荷载、挂篮结构的变形和气温等。

0#梁段施工完毕后，在其中部顶横向两侧设临时水准点，作为箱梁施工标高控制点，并与两岸的水准点进行联测。

在每节段设水准观测点9个，其中6个设于模板表面，3个设于砼灌注完后梁顶面。

测量控制分为四个阶段进行：

砼灌注前立模标高控制、砼浇注中的模板标高控制、砼浇注前预应力施加前的挠度观测及校核、施加预应力后的挠度观测及校核。

（2）中线控制

在0#梁段施工完毕后的梁顶中部设中线控制点，并常与两端中线控制点联测。

中线测量包括三个阶段：

挂篮定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后复测。

（3）节段长度及截面尺寸控制

每节段施工完毕后，用钢尺对梁体长度、断面底板厚度、腹板厚度、顶板厚度、两翼板宽度及顶板总宽度进行复核，有误差时在一个节段及时预以调整。

7.劳力组织

根据本工程施工范围、主要工作内容和工程数量，设置专业桥梁施工一队负责本工程各分项工程的施工，专业施工队由项目经理部直接管理和领导。

7.1施工队伍人员配备：

工程技术人员由技术能力量强的人担任，选用多年从事桥梁施工的作业人员。

民工从外聘请，要求年轻能吃苦的人。

作业队人数按施工高峰期的作业人数配置，施工队最大配置合计400人，其中专业技术工种人员200人，农民工200人。

本工程施工队作业人员具体见附表一。

7.2劳动力管理和队伍培训措施

劳动力管理：

在正式施工前，由项目经理部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后持证上岗。

在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。

在施工中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。

队伍培训：

参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，为确保施工安全和施工质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。

施工前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。