微电解基本工艺.docx

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微电解基本工艺

微电解工艺

微电解法是运用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行解决良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。

该法具备合用范畴解决效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护以便等长处，并使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具备以废治废意义，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛注重，已有诸多专利，并获得了某些实用性成果。

该工艺是在20世纪70年代应用到废水治理中，而国内从20世纪80年代开始在这一领域研究也已有不少文献报导。

特别是近几年来，进展较快，在印染废水，电镀废水，石油化工以及含砷含氰废水治理方面相继有研究报导，有已投入实际运营。

基本原理

微电解反映器内填料重要有两种：

一种为单纯铁刨花；另一种为铸铁屑与惰性碳颗粒（如石墨、活性炭、焦炭等）混合填充体。

两种填料均具备微电解反映所需基本元素：

Fe和C。

低电位Fe与高电位C在废水中产生电位差，具备一定导电性废水充当电解质，形成无数原电池，产生电极反映和由此所引起一系列作用，变化废水中污染物性质，从而达到废水解决目。

1　电极反映

阳极（Fe）：

Fe－2e→Fe2+E（Fe/Fe2+）＝0.44V

阴极（C）：

2H＋＋2e→H2E（H＋/H2）＝0.00V

当有氧存在时，阴极反映如下：

O2＋4H＋＋4e→2H2OE（O2）＝1.23V

O2＋2H2O＋4e→4OH－E（O2/OH－）＝0.41V

由上述反映原则电极电位E0可知，酸性充氧条件下电极反映E0最大，有O2存在状况下电极反映进行最快，该反映不断消耗废水中H+，使得ph值上升。

因而，ph值低、酸度大时，氧电极电位提高，微电池电位差加大，增进了电极反映进行。

从理论上解释了酸性废水微电解反映效果好因素。

2　氧化还原反映

v铁还原作用

铁是活泼金属，在酸性条件下可使某些重金属离子和有机物还原为还原态：

（1）将汞离子还原为单质汞

（2）将六价铬还原为三价铬

（3）将偶氮型染料发色基还原

（4）将硝基还原为胺基

铁还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除去，使某些大分子染料降解为小分子无色物质，具备脱色作用，同步提高了废水可生化性。

v氢氧化还原作用

电极反映中得到新生态氢具备较大活性。

能与废水中许多组分发生氧化还原作用，破坏发色、助色基团构造，使偶氮键破裂、大分子分解为小分子、硝基化合物还原为胺基化合物，达到脱色目。

普通地[H]是在Fe2+共同作用下将偶氮键打断、将硝基还原为胺基。

3　电化学附集

在铁与碳化铁或其她杂质之间形成一种小原电池，将在其周边产生一种电场，许多废水中存在着稳定胶体如印染废水，当这些胶粒处在电场下时将产生电泳作用而被附集。

在电场作用下，胶体粒子电泳速度可由下式求出：

4　物理吸附

在弱酸性溶液中，铁屑丰富比表面积显出较高表面活性，能吸附各种金属离子，能增进金属去除，同步铁屑中微碳颗粒对金属吸附作用也是不容忽视。

并且铸铁是一种多孔性物质，其表面具备较强活性，能吸附废水中有机污染物，净化废水，特别是加入烟道灰等物质时，其很大比表面积和微晶表面上具有大量不饱和键和含氧活性基团，在相称宽ph值范畴内对染料分子均有吸附作用。

5　铁混凝沉淀

在酸性条件下，用铁屑解决废水时，会产生Fe2+和Fe3+。

Fe2+和Fe3+是较好絮凝剂，把溶液ph调至碱性且有O2存在时，会形成Fe（OH）2和Fe（OH）3较好絮凝剂，发生絮凝沉淀。

反

应试如下

生成Fe（OH）3是胶体絮凝剂，她吸附能力高于普通药剂水解得到Fe（OH）3吸附能力。

这样，废水中原有悬浮物，通过微电池反映产生不溶物和构成色度不溶性染料均可被其吸附凝聚。

6　铁离子沉淀作用

在电池反映产物中，Fe2+和Fe3+也将和某些无机物发生反映生成沉淀物而去除这些无机物，以减少其对后续生化工段毒害性。

如S2—、CN—等将生成FeS、Fe3[Fe（CN）6]2、Fe4[Fe（CN）6]3等沉淀而被去除。

工艺影响因素及设计参数

影响微电解工艺解决废水效果因素有诸多，如ph值、停留时间、解决负荷、铁屑粒径、铁碳比、通气量等。

这些因素变化都会影响工艺效果，有些也许还会影响到反映机理。

1　pH值

普通pH值是一种比较核心因素，它直接影响了铁屑对废水解决效果，并且在pH值范畴不同步，其反映机理及产物形式都大不相似。

普通低pH值时，因有大量H+，而会使反映迅速进行，但也不是pH值越低越好，由于pH值得减少会变化产物存在形式，如破坏反映后生成絮体，而产生有色Fe2+使解决效果变差。

而pH值在中性或碱性条件下，固然这也依照实际废水性质而变化。

2　停留时间

停留时间也是工艺设计一种重要因素，停留时间长短决定了氧化还原等作用时间长短。

停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越彻底，但由于停留时间过长，会使铁消耗量增长，从而使溶出Fe2+大量增长，并氧化成为Fe3+，导致色度增长及后续解决种种问题。

因此停留时间并非是越长越好，并且对各种不同废水，因其成分不同，其停留时间也不同样。

建议设计参数：

染料废水停留时间为30min；硝基苯废水停留时间为40—60min；制罐废水停留时间为7—10h；制药生产废水停留时间为4h；含油废水停留时间为30—40min。

停留时间还取决于进水初始pH值，进水初始pH值低时，则停留时间可以相对获得短一点；相反，进水初始pH值高时，停留时间也应相对长一点。

停留时间还反映了铁屑用量，停留时间长也就是说单位废水铁屑用量大。

两个参数可以互相校核，共同控制。

3　Fe/C比

加入碳是为了构成宏观电池，当铁中碳量低时，增长碳屑，可使体系中原电池数量增多，提高对有机物等去除效果。

但当碳屑过量时，反而抑制了原电池电极反映，更多体现为吸附，因此Fe/C比也应有一种恰当值，且加入碳种类可觉得活性炭或焦炭，碳种类对有机物等去除率影响不大，因而按经济因素考虑应选焦炭为最佳，详细设计参数为Fe/C（体积比）=1—1.5

4　铁屑粒度影响

铁屑粒度越小，单位重量铁屑中所含铁屑颗粒越多，使电极反映中絮凝过程增长，利于提高去除率。

另一方面铁屑粒度越小，颗粒比表面积越大。

微电池数也增长，颗粒间接触更快密，延长了过柱时间，也提高了去除率。

但粒度越小，使单位时间解决水量太小，且易产生堵塞、结块等不利影响，故普通粒度以60—80目为最佳。

5　通气量

对铁屑进行曝气利于氧化某些物质，如三价砷等，也增长了对铁屑搅动，减少了结块也许性，且进行摩擦后，利于去除铁屑表面沉积钝化膜，且可以增长出水絮凝效果，但曝气量过大也会影响水与铁屑接触时间，使去除率减少。

在中性条件下，通过曝气，一方面提供更充分氧气，增进阳极反映进行，另一方面也起到搅拌、振荡作用，削弱浓差极化，加速电极反映进行，并且通过向体系加入催化剂改进阴极电极性能，提高其电化学活性来增进电极反映进行，已获得了明显地效果。

6　铁屑活化时间

由于铁屑表面存在有氧化膜钝层，因而在使用之前应对铁屑表面进行活化。

研究表白，用稀盐酸进行活化时，当进行20min时，反映K值基本已经稳定，故活化时间可以以20min为宜。

7　温度

温度升高可使还原反映加快，但是加快最大是反映初期，且由于维持一定温度需要保温等办法，普通工业应用不予考虑，均在常温下进行反映。

8　铁粉品种

普通使用铁屑有铸铁屑和钢铁屑两种。

铸铁屑含碳量高，解决效果好，但资料来源不易，絮体易破碎，强度低，易压碎结块；钢铁屑含碳量稍低而效果差，但材料易得。

在流动水体中，能与废水接触均匀，不易断流活结块，表面钝化物也易被带走，自然更新力强，且增大停留时间，效果也能接近铸铁屑。

马业英等人研究了磁性铸铁粉解决含铬废水，获得了极佳净化效果。

磁性铸铁粉重要强化了铸铁粉表面微电池作用，同步也加速了铁粉表面和溶液中氧化还原速度，也能加速絮凝体沉降过程。

应用及发展

1　印染废水解决

印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。

当前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行解决。

这些办法投资费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不抱负。

近几年来报道了许多电用化学法解决印染废水研究成果和技术专利，并应用于各种规模印染公司废水治理工程，收到了良好效果。

运用微电解法解决染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近100%。

成果表白酸性废水有助于去除CODcr和脱色，选取pH值为4酸性废水为宜；延长微电解反映时间有助于提高解决效果，但会增长投资和运营费用，反映时间控制在50min为宜；石灰乳用量过多或过少均会影响CODcr去除，调pH值为9时比较适当；微点解反映器选取铁屑与焦炭质量比为1:

1效果最佳。

铁炭微电解法解决实际生产染料废水，实验成果表白，微电解法对污染废水有明显去除效果，进水pH为1左右、接触时间为0.5h时，COD去除率在60%左右，色度去除率不不大于94%；微电解法重要是通过氧化还原作用和铁絮凝作用去除COD和色度。

2　含砷废水解决

砷化物是一种高毒性物质，对环境污染严重。

含砷废水当前常采用离子互换法、沉淀法和浮选法治理。

陆萸英等对含砷废水解决进行了系统概述。

在上述办法中，沉淀法加入沉淀剂量较难控制，过少除不尽砷，过多会导致二次污染。

浮选法则因泥沙中含水量大，也易导致二次污染。

NazaroraGN等报道了消耗Fe电极电凝结办法解决含砷废水，但此法耗电量很大。

彭根怀等人对铁屑微电池反映解决含砷废水进行了研究，成果表白通过腐蚀电池电极反映产生Fe2+，在碱性条件下絮凝工沉淀去除砷，去除率可达93%以上。

3　印刷电路板生产工业废水解决

随着电子工业发展，印刷电路板需求量增大，生产厂家及生产产量增长，使废水量也不断增长。

这种废水重要污染物为氨水、EDTA等各种络合剂及Cu2+、Ni2等各种金属离子。

国内普通采用分质解决法解决，将废水分为含络合剂废水和无络合剂废水，前者用加碱或硫酸调pH值再加沉淀剂经沉淀过滤解决后排放，后者可直接加碱或硫化物做沉淀剂，沉淀过滤，达到净化目。

在国外，近来有采用TMA（三硫三秦三钠盐）作沉淀剂，可避免硫化物二次污染。

美国某些公司采用离子互换与隔膜电解相结合解决含络合剂重金属离子废水，这些办法去除率不高，普通较难使排放水达标。

穆传奇研究报道了铁屑法解决印刷电路板废水，在酸性条件下，运用铁屑和电极反映产生Fe2+还原重金属离子，并通过Fe（OH）3絮凝共沉原理去除去重金属离子，使废水达标排放，效果良好。

解决后，出水中铜和镍离子含量均不大于0.2mg/L。

这项技术已推广应用。

4　化工废水解决

化工废水基本特性为极高COD、高盐度、对微生物有毒性，是典型难降解废水，是当前水解决技术方面研究重点和热点。

化工废水特性分析如下：

（1）水质成分复杂，副产物多，反映原料常为溶剂类物质或环状构造化合物，增长了废水解决难度；

（2）废水中污染物含量高，这是由于原料反映不完全或生产中使用大量溶剂介质进入了废水体系所引起；

（3）有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害，如卤素化合物、硝基化合物、具备杀菌作用分散剂或表面活性剂等；

（4）生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；

（5）废水色度高。

化工废水解决技术已经通过了100近年发展，污水中污染物种类、污水量是随着社会经济发展、生活水平提高而不断增长，污水解决技术也随着科学技术发展而发生了日新月异变化，同步，旧污水解决技术也不断被革新和发展着。

特别当前化工废水中污染物是各种各样，往往用一种工艺是不能将废水中所有污染物去除殆尽。

用物化工艺将化工废水解决到排放原则难度很大，并且运营成本较高；化工废水含较多难降解有机物，可生化性差，并且化工废水废水水量水质变化大，故直接用生化办法解决化工废水效果不是很抱负。

针对化工废水解决这种特点，咱们以为对其解决宜依照实际废水水质采用恰当预解决办法，如新型铁碳微电解填料，破坏废水中难降解有机物、改进废水可生化性；再联用生化办法，如SBR、接触氧化工艺，A/O工艺等，对化工废水进行深度解决。

5　石油化工废水解决办法:

石油化工废水成分复杂，其中具有大量难降解有机物（如芳硝基化合物）、油和悬浮物等，COD可达3000mg/L以上，废水解决难度大。

国内普通采用生化法解决。

郑均华用生物接触氧化法解决炼油厂废水，效果较好。

这种办法需要培养驯化生物膜，操作比较复杂，投资费用较高。

国内学者对腐蚀电池法解决石油化工废水进行了进一步研究。

该法是运用铁还原性将-NO2等难生物降解基团还原成易生物降解-NH2，提高废水可生化性。

同步通过调节pH值，生成Fe（OH）3活性胶体，与油和悬浮物絮凝共沉淀，而达到净化目。

微电解技术对高色度有机废水解决反映机理和典型工艺流程进行了研究，分析了影响解决效果重要因素及微电解技术应用存在几种问题，指出微电解技术对高色度有机废水具备较好脱色效果，并可在一定限度上减少废水COD值，提高废水可生化性，是高色度有机废水解决中十分抱负预解决单元。

姜波等运用铁炭微电解及Fenton试剂法解决炼油厂脱硫废碱液，通过实验发现COD去除率达到了90%。

采用微电解工艺对石油炼厂延迟焦化装置高浓度生产废水进行小试研究。

成果表白：

对S2－及COD总去除率分别可达90％和60％以上。

该工艺对炼厂高浓度废水具备良好解决效果。

6　电镀废水解决

电镀工厂（或车间）排出废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有含铬，有含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。

废水中金属离子有以简朴阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有则以复杂络合阴离子形式存在【如Au（CN）娱、Cd（CN）厈、Cu（P2O7）愹等】。

一种废水中常具有一种以上有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。

此外，普通镀液中常具有机添加剂。

电镀和金属加工业废水中锌重要来源是电镀或酸洗拖带液。

污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。

酸洗工序涉及将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面氧化物，随后再浸入含强铬酸光亮剂中进行增光解决。

该废水中具有大量盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变剧毒物质，对人类危害极大。

因而，对电镀废水必要认真进行回收解决，做到消除或减少其对环境污染。

　　电镀废水解决设备由调节池、加药箱、还原池、中和反映池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反映，活性炭过滤器等构成。

　　电镀废水解决采用铁碳微电解解决工艺，该技术重要是运用通过新型铁碳微电解填料净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反映、化学反映和物理作用，涉及催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合伙用，将废水中各种金属离子去除，使废水得到净化。

电镀废水重要有镀铬、锌、铝、银、铜等各种废水。

废水中除含金属离子之外，还具有电镀液及添加剂中有毒污染物，其中氰化物和重金属离子严重超标而污染环境。

电镀废水常采用离子互换吸附法或沉淀法解决。

赵雅芝等研究了混凝法解决电镀废水中重金属离子，重金属离子去除率可达99％。

铁碳微电解床解决电镀废水也有许多报道，越来越受到人们关注。

该法解决电镀废水，不但可以运用阳极反映中铁提供电子还原高价重金属离子，经调节pH值生成Fe（OH）3，絮凝共沉淀去除重金属离子和悬浮物，并且还可以将废水中剧毒CN－还原成无毒N2。

7　制药废水解决

制药生产废水成分复杂，含硝基苯类物质较多，有较大毒性，属难降解有机化工废水。

经微电解－混凝解决后，COD去除率平均达到3O%左右，B/C比则由0.46上升到0.53，硝基苯转化率平均达到55%，脱色率平均为50%左右，并使全流程COD去除率达到91%，可见微电解预解决效果十分明显。

8　含油废水

陈水平研究了用铁碳微电解法解决船舶机舱含油废水。

工程实践表白，油污水KS、油分和COD去除率分别超过95%、90%和80%。

解决后污水油分浓度低于15mg/L，符合关于国际公约原则。

9　制罐废水解决

制罐废水呈酸性，重要含石油、表面活性剂、磷酸等，可生化性差，经铁碳微电解工艺解决后pH值可上升至5左右，COD去除率可达90％以上，且能有效提高B/C比。

10　含氰废水解决

含氰电镀废水也可用铁碳微电解法解决，这种工艺最后将出水pH值调至1O左右，以沉淀铁离子和其她金属离子。

在该条件下，CN一与Fe2反映生成难溶于水亚铁氰化铁Fe2[Fe（CN）6]沉淀，或者在废水中加入钙离子生成亚铁氰化钙，这种络盐稳定无毒，加酸蒸馏也不分解。

11　砷、氟废水解决

砷、氟废水重要来自于工业生产原料中杂质，例如硫铁矿是生产硫酸重要原料，其中具有砷、氟等杂质，在S02气体净化工序便产生含砷、氟有毒物质废水。

通过铁碳微电解反映产生Fe2，再用电石渣调pH值，沉降30min，砷、氟去除率分别达到了93％和99％，出水达到排放原则，获得较好效果。

12　含酚废水解决

铁碳微电解法解决含酚废水做了研究，讨论了铁碳微电解工艺解决含酚废水原理及各种因素对脱除效果影响。

用正交实验选用最佳解决条件，对实际废水进行了解决，解决前酚浓度为285.6mg/L，解决后酚浓度为0.625mg/L，去除率为99.8％；COD浓度为712mg/L，解决后为88mg/L，去除率为87.5％。

13　硝基苯污水解决

硝基苯，分子式为C5H6NO2，相对分子量为123，相对密度（水=1）1.20，熔点在5.7℃，沸点是210.9℃。

硝基苯是淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，不溶于水，溶于乙醉、乙醚、苯等多数有机溶剂。

用于溶剂，制造苯胺、染料等。

环境中硝基苯重要来自化工厂、染料厂废水废气，特别是苯胺染料厂排出污水中具有大量硝基苯。

硝基苯在水中具备极高稳定性，由于其密度不不大于水，进入水体后会沉入水底，长时间保持不变。

又由于其在水中有一定溶解度，因此导致水体污染会持续相称长时间。

硝基苯类化合物化学性能稳定，苯环较难开环降解，常规废水解决办法很难使之净化。

因而，研究硝基苯类污染物治理办法和技术十分必要。

运用微电解和Fenton试剂氧化工程实例诸多，徐续等[7]运用微电解和Fenton试剂氧化后，将COD为5000mg/L硝基苯废水解决达标，COD总去除率为97%；李欣等[8]运用微电解和Fenton试剂氧化解决硝基苯制药废水，当原水pH值为2～3、H2O2投加量为500～600mg/L时,调节预解决出水pH值至7～8并经沉淀解决后，对COD和硝基苯类物质总去除率分别可达47%和92%。

后续混合废水经SBR工艺解决后出水水质能满足国家污水排放原则。

14　苯胺污水解决

苯胺是染料工业中最重要中间体之一，在染料工业中可用于制造酸性墨水蓝G、酸性媒介BS、酸性嫩黄、直接橙S、直接桃红、靛蓝、分散黄棕、阳离子桃红FG和活性艳红X-SB等；在有机颜料方面有用于制造金光红、金光红g、大红粉、酚菁红、油溶黑等。

在印染工业中用于染料苯胺黑；在农药工业中用于生产许多杀虫剂、杀菌剂如DDV、除草醚、毒草胺等；苯胺是橡胶助剂重要原料，用于制造防老剂甲、防老剂丁、防老剂RD及防老剂4010、增进剂M、808、D及CA等；也可作为医药磺胺药原料，同步也是生产香料、塑料、清漆、胶片等中间体；并可作为稳定剂、汽油中防爆剂以及用作溶济；其他还可以用作制造对苯二酚、2-苯基吲哚等。

苯胺是生产农药重要原料，由苯胺可衍生N-烷基苯胺、烷基苯胺、邻硝基苯胺、环己胺等，可作为杀菌剂敌锈钠、拌种灵、杀虫剂三唑磷、哒嗪硫磷、喹硫磷，除草剂甲草胺、环嗪酮、咪唑喹啉酸等中间体。

生产苯胺有机化工厂、焦化厂及石油冶炼厂等公司，使用苯胺染料合成，制药业，印染工业，橡胶促凝剂和防老化剂、打印油墨、2,4,6-三硝基苯甲硝胺、光学白涂剂、照相显影剂、树脂、假漆、香料、轮胎抛光剂及许多其她有机化学品制造。

制备办法：

（1）铁粉还原法

硝基苯用铁粉还原，反映液用石灰中和、洗涤后，经蒸馏得成品。

（2）加氢还原法

硝基苯在铜催化剂存在下，在沸腾床反映器中进行气相加氢还原，得到粗苯胺，反映液经冷凝分层后，减压精馏得成品。

苯胺污水解决办法：

采用铁碳微电解工艺可以将苯胺分子苯环打破、开环，可以达到分子转化减少污水毒性作用，同步提高污水可生化性，减少cod。

新模式铁碳微电解填料在老式铁碳微电解填料基本上将铁和碳融合为一体构造，增强效果同步彻底克服了板结现象。

15　M增进剂-橡胶助剂污水解决办法

M是以苯胺、硫磺、CS2为重要原料，在高压釜中氧化合成，经水洗、脱水后得到产品，同步产生某些废水。

该废水重要具有M、硫磺、二硫化碳、硫酸钠和某些树脂，具备水量相对较大、有机物浓度高、盐分高、成分复杂、生化性较差特点。

针对M助剂污水以上特点已采用铁碳微电解预解决加芬顿强氧化工艺。

催化氧化工艺针对所排放污水具有大量难生物降解物质以及生化反映抑制物质，采用我公司自行开发微电解催化氧化技术。

该工艺结合老式生物解决技术，污水治理后全面达到国家排放原则。

该工艺具备如下长处：

1）反映速率快，普通工业污水只需要约2小时。

2）作用有机污染物质范畴广，如：

苯系物及具有偶氮、碳双键、硝基、酰基、磺基、胺基、卤代基构造一系列难降解有机物质。

3）合用PH为酸性。

4）运营成本相对较低，只消耗少量氧化剂及催化剂；

5）运营管理以便，预解决规定低不易浮现催化剂中毒现象。

6）具备良好混凝效果，COD去除率高。

7）该解决工艺还能提高PH值，减小后续解决加碱量。

8）该办法既可以作为单独解决办法，又可作为生物法预解决工艺，除污水生化性得到提高外，有助于活性污泥沉降性能和生物膜法挂膜性能。

9）催化剂总使用寿命在8年以上。

10）催化氧化解决系统主反映就是在催化剂作用下氧化污水中还原性物质，原废水中没有氨氮存在，硝基苯中硝基在氧化环境中重要以氮气形式散放到大气中。

16　有机硅废水解决

有机硅废水性质：

废水中具有各种无机物和有机物，构成复杂多变，废水pH低，飘油严重，依照生产工艺不同废水性质也会有所变化，重要特点如下：

（1）废水COD质量浓度高，废水COD平均质量浓度在1000—2000mg／L左右，废水BOD5与COD比值常在0．01～0．1之间，属于很难生化工业废水；

（2）废水COD。

值波动大，水质极其不稳定；

（3）废水中有机物与无机物种类多，有含量很高，并且毒性大。

重要有机物有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、氯硅烷等。

重要无机物有盐酸、硫酸、氢氧化钠等。

重要高分子聚合物有硅油、硅橡胶、硅树脂、硅中间体等。

此外尚有催化剂、表面活性剂及其他助剂等。

（4）废水含盐量普通较高，依照生产工艺不同可以达到5000～40000mg／L之间。

当前国内外针对有机硅废水解决工艺：

有机硅厂污水站选取微电解+氧化絮凝+中和+生物解决四种工艺。

铁碳微电解工艺是运用铁一碳颗粒之间存在着一定电位差而形成无数个细微原电池回路。

这些细微电池是以电位低铁成为阴极，电位高碳做阳极，在具有酸性电解质水溶液中发生电化学反映。

废水中某些难降解有机物在电极表面溶液中直接或间接参与氧化还原反映，从而被降解或变化了污染物性质。

其基本原理重要有4个方面：

电场作用、氢氧化还原作用、铁还原作用、铁离子混凝作用（碱性条件）。

电极反映生成产物具备很高化学还原活性在偏酸性废水中，电极反映产生新生态[H]和Fe能与有机物和无机物发生氧化还原反映，使大分子物质分解为小分子中间体，某些难降解有机物还原生成易降解化合物，提高废水可