排水工程组织设计 精品.docx
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排水工程组织设计精品
排水工程施工方案
一、综合说明
1、建设目标
1.1质量目标：
符合国家质量验收标准，达到市优工程
1.2工期目标：
270日历天
1.3安全目标：
重大安全责任事故为零，隐患整改率100%，重大危险源监控率100%
1.4文明生产目标：
创“市级文明工地”
1.5环境目标：
重大环境污染事故为零、工程污染不超过国家规定目标。
2、编制依据
2.1浦口新城七里河路路基桥涵工程BT建设施工招标文件及工程量清单。
2.2南京市浦口新城七里河路工程施工图设计文件及设计修改通知单。
2.3法律、规范和标准：
国家、行业及地方颁布的现行有关法律、法规、标准、规范、及招标文件中要求的技术规范、行业标准等。
2.4江苏省建筑安装工程施工现场管理标准化管理规定及有关的规定性文件。
2.5南京市市政工程质量通病防治导则。
2.6对现场的实地考察，周围环境的走访调查。
2.7根据我公司拟投入的施工技术力量、施工现场实地考察情况和历年来类似高速公路及市政工程施工的经验初步编制。
3.工程概况
3.1排水管材
污水管道管径De400、De500、De600采用HDPE钢塑缠绕管，接口采用卡箍接口；雨水管道DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500、DN2000均采用钢筋混凝土承插口Ⅱ级排水管，接口形式采用橡胶圈柔性接口；连接管采用管径De300的HDPE塑钢缠绕管，180度混凝土基础。
3.2管道、检查井
D400和D500的管道污水检查井采用φ1100圆形检查井，用混凝土模块砌筑；部分污水检查井采用φ1000圆形检查井，用钢筋混凝土浇筑。
D600的管道污水检查井采用φ1250圆形检查井，用混凝土模块砌筑。
D600的管道雨水检查井采用φ1100圆形检查井，用混凝土模块砌筑；D800的管道雨水检查井采用φ1500圆形检查井，用混凝土模块砌筑；大于D800的管道雨水检查井采用矩形井，用混凝土模块砌筑，根据设计图纸要求分别采用矩形四通、矩形三通、矩形直线型雨水检查井。
4、现场施工条件
本工程为新建道路施工，道路穿越藕塘、河渠及漫滩等。
工程地基属软土基，管道埋设位置多在淤泥质粉质黏土层，同时标段沿线属于长江漫滩地貌，常水位处于4.43~5.6米之间，加之施工期间需经过雨季自然因素的影响，故施工难度较大，尤其在沟槽开挖和施工降水需加强措施。
5、施工准备
1）管道工程施工前，要求相关技术人员认真学习图纸内容，掌握施工要点，并对相关技术资料进行计算整理，以便施工。
实施前，项目总工还需对施工班组进行安全技术交底。
2）施工前，相关技术人员应对管道设计图纸的埋设深度、点位进行详细复核，同时需对全线水准、导线进行闭合复测，确保其准确性。
施工期间，为便于施工控制，可在现场增设临时水准点和控制桩，并应符合以下原则：
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易破坏并须牢固，应采取保护措施；沿线临时水准点每200米不宜少于1个；
临时水准点、控制桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
3）管材的准备：
严格按照指挥部下发的准入名单进行管材采购，进场时必须进行验收并妥善保管，同时验收每批产品的合格证、检验报告等，确保合格后方可使用。
本工程管道施工拟设置雨水管道和污水管道2个施工队伍，施工前期突击进行污水管道埋设，待施工段落具备后，雨水管道施工队紧跟土方填筑后施工，以形成污水管道施工-土方填筑-雨水管道施工的流水型作业模式。
二、排水工程施工方案
结合管道的设计埋设深度和现场实际情况，管道施工总体考虑如下安排：
雨水管道埋设深度范围在1.6~3.4m之间，在路基填方结束后反开挖施工；污水管道埋深在1.79m~6.30m之间，设计管底标高平均约3米左右，故污水管道施工安排在软基处理结束后、土方填筑前施工。
一）柔性管材
本工程污水管道管径De400、De500、De600采用HDPE钢塑缠绕管，为柔性管材，接口采用卡箍接口。
管坑回填要求采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实。
密实度达到95％以上。
柔性管材及配件的运输和存放按如下要求执行：
a管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
b管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
c管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
施工工艺流程图如下：
1、测量放线
基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。
2、沟槽开挖及支护
2.1沟槽开挖程序：
测量放线→沟槽开挖→人工清底20cm→不良地质处理→验槽→下道工序。
2.2开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，尤其在起点600米段落内，必要时进行现场开挖探坑调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
2.3管道施工中需要进行井点降水时采用轻型井点降水，井点布置在管道两侧，井点距离管道外缘不小于1.5m，井点滤管长度采用2m。
井点排水机组设在一个井点组的中部，井点干管坡度按0.1%-0.2%考虑，并使水泵处于最高点，一个井点机组至少设置观测井管2根，一根设于排水机组附近，另一根设于离排水机组最远处。
2.4开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。
沟槽深度预留20cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。
2.5挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
2.6机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。
2.7弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，且堆土高度不应超过1.5米，以保证边坡稳定。
2.8管沟挖完后应进行验槽，作好记录。
2.9管沟挖好后不能马上回填时，必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。
2.10考虑局部段落污水管道埋设较深，为确保沟槽稳定和施工安全，必要时采用对口支撑。
支撑示意图如下：
基坑支护时应遵循以下原则及要求：
a撑板支撑应随挖土及时安装；开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8米；
b支撑应经常检查，发现问题应及时处理，雨季施工时应加强检查；
c拆除支撑前，应对沟槽两侧槽壁进行安全检查，并应制定拆除的作业要求和安全措施；
d支撑的拆除应与回填的填筑高度配合进行，拆除后应及时回填；对多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层的支撑。
2.11沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.5；
b.槽底开挖宽度除符合设计要求外，还可按下式计算确定：
B=D+2（b1+b2+b3）
其中，B——管道沟槽地步的开挖宽度（mm）；
D——管外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）,可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋砼管一侧模板的厚度（mm）。
沟槽开挖断面示意图如下:
2.12沟槽开挖的控制标准:
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率（点数）
检查方法
1
槽底高程
±20
两井之间
3
水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定值
两井之间
6
钢尺测量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
坡度尺测量，每侧计3点
3砂石垫层
沟槽开挖完毕，并报验合格后，在确保槽底无积水和软泥的情况下，按以下原则进行垫层施工：
污水管道在无地基处理桩处，开槽报验合格后，若管基位于淤泥质土，用600厚块石挤淤，后回填150厚1:
1砂石垫层，再回填150厚中粗砂，洒水密实分别达到95%、90%压实系数；
污水管道在有地基处理桩处，开槽报验合格后，回填200厚1:
1砂石垫层，再回填150厚中粗砂，洒水密实分别达到95%、90%压实系数；
雨水管道在无地基处理桩处，开槽报验合格后，若管基位于淤泥质土，用600厚块石挤淤，后回填150厚1:
1砂石垫层，洒水密实达到95%压实系数；
雨水管道在有地基处理桩处，开槽报验合格后，若管基位于淤泥质土，回填200厚1:
1砂石垫层回填，再回填150厚1:
1砂石垫层，洒水密实达到95%压实系数。
4管道铺设与连接
（1）下管方式
下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。
用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。
对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。
用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
（2）管道的连接
Ⅰ、管道之间的连接
管道之间的接口采用卡箍连接。
连接应在当日温度较低或接近最低时进行。
连接时应确保连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
Ⅱ、管道与检查井的连接
HDPE管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带，此时能充分利用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。
在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接。
管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长0.5～0.8m的短管与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管段连接。
在井壁位置处的管道内加入十字木撑，以防止管道变形。
5、检测试验
污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水试验方法进行检验，检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行。
6、柔性管道的回填
柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利用了土的侧向的支撑，来达到其结构受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载。
而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。
同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。
管道安装合格后要立即回填，采用石屑进行回填，回填时应先回填到管顶以上50cm，回填要分层夯实，其压实度不应小于90％；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物；回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可
采取限位措施；为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填石屑，并填至管顶以上300～700mm，当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填。
二）刚性管材
刚性管材指雨水管道中采用钢筋混凝土承插口Ⅱ级排水管，接口形式采用橡胶圈柔性接口。
刚性管材的施工总体要求有以下几点：
a确保管道平基砼浇筑后及时养护，强度达到要求后方可进行砼管道的布设。
b购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。
管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。
c对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。
d管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷应修补并经验收合格后方可使用。
e管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心线及底高程符合设计要求。
f承插胶圈接口
橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在承插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位。
橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性润滑剂或肥皂水，确保连接紧密，不漏水。
g砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表要求：
管材种类
接口类型
管内径（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋砼管
承插式
600~3000
5.0~1.5
施工工艺流程如下图。
1、测量放线：
同柔性管材；
2、沟槽开挖及支护：
同柔性管材；
3、基础砂石垫层施工：
同柔性管材；
4、砼平基（雨水）
垫层经验收合格后，施工平基，先立平基模板，模板支撑牢固确保不跑模，经验收合格后进行砼浇筑。
5、安管
5.1平基验收合格，强度达到5Mpa（一般12h后）即可安装管道，管道从预制厂运到工地，采用吊车下管，检查管道质量，符合要求后下管。
管道稳在平基后，用干净小片石卡住管节防止滚动，安装一段后，按管道中心线调顺。
5.2质量检查与验收
管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，安装后线形平直；管道稳定、管底坡度无倒流水现象、缝宽均匀、管道无杂物。
6、混凝土抗肩（雨水）
6.1安管合格后，即可立抗肩模板，模板用建筑钢模，支撑要牢固，确保不跑模。
沟槽壁土质软的地方打支撑桩或加垫木板。
6.2模板工序验收合格后浇筑砼，两侧抗肩同时浇筑，当入模砼达到抗肩高度1/3时开始振捣，同时进入圆管内观察接缝处冒浆，冒浆说明振捣到位，把抹带钢丝网片每侧插入抗肩15cm后继续浇筑直至完成。
管径≥700的管道必须勾内缝。
7、管道接口
砼管接口形式采用胶圈接口。
外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3MM。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水或润滑剂，将管子找平找正，插入承口内即可。
承插式橡胶圈接口施工时应符合以下规定：
7.1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；
7.2将橡胶圈套入插口上的凹槽内，确保橡胶圈在凹槽内受力均匀、无扭曲翻转现象；
7.3插口上应按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；
7.4安装时接头和管端应保持清洁；
7.5安装就位，放松紧管器具后应进行下列检查：
a复核管节的高程和中心线；
b检查橡胶圈各部位的环向位置，确保橡胶圈在同一深度；
c接口处的承口周围不应被涨裂；
d沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于下表规定数值：
管内径（mm）
内衬式管
埋置式管
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
600-1400
15
-
-
-
1200-1400
-
25
-
-
1200-4000
-
-
25
25
8、试验检测
污水管道在回填前应采用闭水法进行严密性试验，试验管道应按井距分隔，带井试验。
检验合格后尚可进行回填施工。
9、沟槽回填施工
9.1回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
9.2从管道底至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧采用人工对称、分层回填压实，两侧压实高差不得于30cm。
回填材料采用中粗沙。
管道两侧分层压实，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。
管道两侧回填密实度为95%，管顶以上500mm内回填土密实度为85%，其余按路基要求回填。
9.3井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实。
9.4与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
三）检查井施工
（1）井室用砼模块砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基，再帮宽的办法作井基。
在挖槽时计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够。
（2）井室内的流槽砌砖，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
流槽砌、抹（面）成上下游观景相同的半圆弧形，同时流槽过水断面不小于上游和下游管径的过水断面。
（3）圆井的砌筑，要掌握好井墙竖直度和圆顺度；方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井更使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。
（4）踏步要随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔。
安装的外露长度，水平间距，垂直间距须符合设计或标准图要求。
安装的砂浆凝固前不准踩踏，以免造成踏步活动。
（5）安装井圈（盖）前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆石井圈与路面找平。
路面有明显纵、横坡的，与纵、横坡找平。
（6）检查井施工控制和允许偏差应按下表要求执行：
四）管道基础验收的相关要求允许偏差
对于柔性管材和刚性管材，其基础施工的验收标准和允许偏差按下表控制：
管道基础的允许偏差
五）闭水试验相关要求
闭水试验应符合下列规定：
8.1管道及检查井外观质量已验收合格。
8.2管道未回填且沟槽内无积水。
8.3全部预留孔应封闭，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。
8.4当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游水头内壁加2m计。
8.5当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以设计试验段设计水头加2m计。
8.6当计算出的设计水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
8.7试验段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
8.8当试验段水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管被补水，保持试验段水头稳定，渗水量观测时间不得小于30分钟。
8.9实测渗水量按下式计算：
Q=W/（T×L）
其中，Q——实测渗水量（L/（min.m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）。
三、工程质量管理体系及保证措施
1、质量管理体系
1.1建立质量保证体系和质量管理岗位责任制
项目经理部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。
项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测，并具有否决权。
质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门（施工、技术、测量、试验、材料等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。
1.2建立各项质量管理制度
1.2.1工序自检制度；
1.2.2技术复核和隐蔽工程验收制度；
1.2.3检测试验制度；
1.2.4材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度；
1.2.5测量及资料坚持换手复核制度；
1.2.6质量检验评定制度；
1.2.7工艺流程设计制度、试验制度；
1.2.8工程质量责任追究制度；
1.3质量检查制度的落实
坚持质量三级检查制度，项目经理部设专职质检工程师，负责桥梁工程质量检测，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。
质量检查自始至终是控制工程质量的主线，及时检查及时纠正和预防，是避免工程质量事故的关键。
建立完善质量监督控制网络，按公司三合一管理体系的管理模式深入进行质量管理。
1.4建立内部质检程序
1.4.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。
1.4.2专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。
工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。
1.4.3专职试验工程师和试验员按照工程质量检验标准进行工地试验工作。
2、质量保证措施
为按期优质完成此项工程，首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。
具体措施如下：
2.1材料质量保证
材料按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。
各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。
为保证产品的质量和性能，对用于本工程的主要大宗材料根据准入厂家招标择优确定，并与厂家直接签订购销运输合同，以保证材料的供应。
2.2机械设备完好保证
执行生产设备控制程序，综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。
对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。
2.3技术保证措施
2.3.1实行质量目标管理，把质量目标分解，落实到现场施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
2.3.2加强技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。
2.3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。
每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
2.3.4每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查。
2.3.5关键工序专人控制，全程监督。
2.3.6做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。
2.3.7定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。
2.3.8认真负责、实事求是按规范和程序要求地做好各种施工原始记录。
定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。
2.4检测试验保证措施
2.4.1项目经理部设工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。
试验室严把施工材料进场关，任何部位用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。
试验操作时严格执行试验规程，使每项工程开工前都有标准数据，以充分反应结构部位内部的质量情况。
2.4.2对进场原材料严格把关。
按规范要求进行抽检试验，且要求材料生产厂家必须提供相应的出厂质量保证书并及时向监理报验。
检测合格后挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。
2.5全面推行精细化管理
根据本项目的特点、细分目标、标准、任务、流程，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的科学管理模式，编制精细化施工实施细则并组织实施，施工中注重细节处理、外观质量、成品保护和缺陷修补工作。
四、安全保证措施
一）、安全生产的原则
原则:
坚持生产,必须同时管安全的原则,坚持生产与安全同步实施:
生产与安全发生矛盾时,必须坚持安全第一原则。
二）、施工安全保证措施
1、.建立安全生产小组,认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策,审批安全生产措施计划.定期研究生产中的问题,确保安全。
2、本工程施工作业人员要进行安全岗位教育和技术教育,经技术培训持证上岗。
3、工程部门定期组织安全检查,并结合工地现场情况进行总结,专职安全员每天进行安全检查,安全小组每周进行施工检查一次。
4、严格执行逐级安全技术交底制度。
施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。
各施工队安全员组织对施工班组及具体操
作人员进行安全技术交底。
专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。
5、在有高压线经过的地方，在进行施工前，先由测量人员准确
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