检测中心仪器简要操作规程.docx
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检测中心仪器简要操作规程
检测中心试验仪器上墙规程
土工标准筛操作规程
(1)清理筛面杂物,并按顺序放好;
(2)按规定称试样质量,试样过2mm筛分粗细筛;
(3)细筛置于振筛机上,振筛时间为10~15min;
(4)称各级筛上及底盘内试样的质量,准确至0.1g;
(5)筛备清理干净,按顺序放在干燥通风处。
土工摇筛机操作规程
(1)启动前检查是否正常;
(2)检查筛面有无杂物;
(3)将标准细筛置于机座上,固定好;
(4)将试样放于最上筛内,按下启动按钮;
(5)筛备关机取下套筛;
(6)将电源拔掉,清理干净。
比重计操作规程
(1)用量筒注入蒸馏水,使悬液恰好为1000毫升;
(2)用搅拌器在量筒内沿整个悬液深度上下搅拌一分钟;
(3)取出搅拌器同时开动秒表,记录规定时间比重计读数;
(4)每次读数后均需测记悬液温度,准确度至0.5度。
电子天平操作规程
(1)先将天平用软刷、软布清洁;
(2)调平,插好电源,开机预热半小时;
(3)天平在使用前自校;
(4)将物品放在秤盘上称量,总重量不得超量;
(5)用完关闭电源擦干净秤盘用布盖上。
烘箱操作规程
(1)接通电源,排气阀旋开;
(2)设定温度开始工作;
(3)打开前门,将烘干的材料放于烘箱搁板上;
(4)取放材料或物体时带上手套,防止烫伤;
(5)使用完备后切断电源冷却后用防尘罩罩好。
高温炉操作规程
(1)控制器应避免震动,放置时与电炉不易太近,电炉与控制器外壳须可靠接地;
(2)将热电偶插入炉膛中央,孔与热电偶之间空隙用石棉绳添紧,联接热电偶于控制器,注意正负极不要接反;
(3)当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须烘炉,烘炉时间从室温到200℃两小时,200℃至600℃两小时;
(4)使用时炉温不得超过额定温度,并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属;
(5)将被加热物品连同容器一起放进炉膛内,关好炉门。
(6)打开电源开关,打开温度设置键,加热开始;
(7)当温度达到设置温度时,保温灯亮,加热完毕后,关闭电源;
(8)打开炉门,带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出,放入干燥器中冷却。
光电液塑限测定仪操作规程
(1)接通电源,打开开关;
(2)调节底脚螺钉,使水准泡居中;
(3)将开关扳向“开”方向;
(4)装入圆锥仪,使用磁铁吸牢圆锥仪。
(5)转动微调旋钮,使投影屏零线与微分尺零线重合。
(6)放入调好土样的盛土杯,并调土样与锥尖接触;“接触”灯亮。
(7)将“吸,放”,钮扳向“放”方向,圆锥仪下落
(8)仪器自动计时,发出讯响,立即在投影屏上读出圆锥入土深度。
(9)转动旋钮,工作台下降,取下圆锥仪与盛土杯。
(10)试验完备擦净仪器。
自动击实仪操作规程
(1)接好电源线合上开关;
(2)按动置数启动按钮,琴键抬起,仪器启动;
(3)安装击实锤;
(4)将击实筒放于击实台上,装入土样;
(5)按起“置数—启动”键,仪器工作;
(6)每层击实完成后,仪器自动停机,击实锤在提起位置;
(7)击实结束后,应清洁试模、击实锤和击实台等;
(8)仪器使用完毕后,清理干净,套上塑料罩。
路面材料强度试验仪操作规程
(1)接通电源后,检查电机转向;
(2)将试件放于底座中心,与应力环上的球座对好;
(3)当试件破碎时,记下最大读数;
(4)转换成快档下降进行卸载;
(5)不可在电机工作中,变换升降速度;
(6)严禁超负荷使用,定期保养。
数显路面材料强度仪操作规程
(1)连接电源线、打开电源开关;
(2)打开打印机电源开关,打印机电源红灯亮,并自动进纸一格;
(3)将试件安装在升降盘上;
(4)按复位键复位,按清零键清零,此时显示窗内为00.00;
(5)调节Y电子位移计,使显示0.5mm,共计1mm;
(6)选择采样步距键,开机时处于20.00KN量程,1KN步距;
(7)试验前按清零键,使显示窗显示数00.00;
(8)按上升键,显示窗内P值不再增大时即停机,自动打印数据;
(9)试验结束后,P、Y传感器应处于脱离载荷状况。
多功能脱模器操作规程
(1)接通电源,按动电源开关;
(2)转动组合开关;
(3)选择适当的脱模板以及托板的位置;
(4)将试模置于已调整好位置的托板上,并与凹台对正;
(5)按动电源开关,脱模柱塞上升,将试件脱出;
(6)将组合开关箭头转向中间“停”的位置,在取下试件后;
(7)操作完毕,降下脱模柱塞,停机关闭电源;
(8)使用完毕必须将仪器擦拭干净。
CBR试验装置操作规程
(1)选择合适试筒及筛;
(2)选择合适击锤和导筒;
(3)备好膨胀量测定装置;
(4)按标准击实法制备试样;
(5)试样浸水4天膨胀试验;
(6)贯入试验;
(7)将浸水后的试样放在贯入仪的升降台上,调整贯入杆与试样顶面刚好接触,试样顶面放上4块荷载块,在贯入杆上施加45N的荷载,将测力计和变形量测设备的位移计调整至零位;
(8)启动电动机,施加轴向压力,使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试样,试验至贯入量为10~12.5mm时终止;
(9)试验完毕后清洁仪器并放好。
表面振动仪操作规程
(1)安放合适的试验筒,压紧试筒;
(2)接好电源,检查仪器;
(3)取适量的土样,装入试筒1/3高刮平试样的表面;
(4)放下振动器,振动6分钟,吊起振动器;
(5)同样装入第二层、第三层试样;
(6)卸去套筒,测得试样高度;
(7)卸下试筒,测定并记录试筒与试样质量;
(8)试验完备清理仪器,做好保养。
杠杆压力仪操作规程
(1)试验前进行校准;
(2)用同类击实方法制备试件;
(3)将试件放在杠杆压力仪的底盘上;
(4)将承载板放在试件的中央位置,并与杠杆压力仪的加压球对正;
(5)将百分表固定在立柱上,将表的测头安放在承载板的表架上;
(6)预压。
(7)将预定最大压力分成4~6份,作为每级加载的压力;
(8)每级加载时间为1分钟,记百分表读数,卸载1分钟,再记录百分表读数;
(9)试验完毕后清洁仪器。
.三轴仪操作规程
(1)制备试样,进行抽气饱和,并安装在仪器上;
(2)开周围压力阀,施加所需的周围压力;
(3)在微机数据处理系统中,选择“工程编号”,进人“工程编号”窗口,从列表框中选择需处理工程的工程编号,按“确定”按钮;选择三轴试验方法,在菜单中选择“主应力差”,弹出“土样编号”窗口;依次处理各个土样编号所对应的土样,完成曲线修改、图形打印、数据存盘等功能,按“返回”按钮返回;
(4)调整剪切速率,开动马达,接上离合器。
开始剪切。
(5)试验结束,关电动机,关各阀门,脱开离合器,将离合器调至粗位,转动粗调手轮,将压力室降低,打开排气孔,排除压力室内的水,拆卸压力室罩,拆除试样。
(6)试验完备清洁仪器并盖上防尘罩。
集料标准筛操作规程
(1)清理筛面杂物,并按由大到小顺序放好;
(2)称取试样质量倒入依次叠好的筛中;
(3)可人工筛或用摇筛机均可直至全部筛完为止;
(4)称各级筛上及底盘内试样的质量,应准确至0.1g;
(5)筛备清理干净,按由大到小放在干燥通风处。
压碎值测定仪操作规
(1)将准备好的试样放在地板上;
(2)将试样分三次倒入筒中,用金属棒夯击25次,表面整平;
(3)压柱放入试筒内摆平;
(4)开动压力机,均匀的施压10分钟;
(5)将试摸从压力机上取下,称取试样;
(6)用2.36
筛筛分压碎的全部试样;
(7)称取通过2.36
筛孔的全部质量。
压力机操作规程
(1)使用前检查油箱内油液及安全防护措施;
(2)调正丝杆及空载高度,并选择量程;
(3)将试件表面擦干净,检查外观有无缺损;
(5)使主动指针对准零位;
(6)开始时,将左侧回油阀旋至慢速位置,然后按下启动按钮;
(7)拧动送油阀,使试件上升至试件破碎为止;
(8)试验后,清除破碎试块,将被动针拨回零位。
洛杉矶磨耗机操作规程
(1)将备好的试样放入桶内,加入钢球盖好盖并拧紧;
(2)接通电源,调整计数器设定转数开机;
(3)磨耗机停止后,断开电源打开桶盖,
(4)用手动方法转动皮带,使磨耗筒口向下倒出试样;
(5)试验后擦净机器,定期加润滑油。
加速磨光机操作规程
(1)试件紧紧挤压在道路轮上不要松动;
(2)将橡胶轮安放在道路轮上,加上配重砣,调整贮砂斗,控制闸板;
(3)调好流砂量和水流量,开机试验;
(4)磨光过程中注意流水量,勿使溜砂滞留到槽中;
(5)试件有松动断裂情况应更换试件及石棉橡胶垫;重新试验;
(6)每次试验结束,须清洗积砂,擦拭干净,给轮轴加润滑油。
针片状规准仪操作规程
(1)取相应的套筛对集料进行筛分;
(2)用针状规准仪间距与对应粒级逐粒对试样进行鉴定,颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针状颗粒;
(3)用片状规准仪上孔与对应粒径还粒对试样进行鉴定,能通过片状规准仪上相应孔,为片状颗粒;
(4)称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量。
游标卡尺操作规程
(1)精度为五十分之一,就是把1毫米分成50份作为付尺,最小分度值为0.02毫米;
(2)读数时先把主尺空下,付尺以零刻度算起,主尺上读数多余的数看付尺和主尺刚好对齐的格读数;
(3)最后将主尺读数和付尺多数加一起以厘米计。
摆式摩擦系数仪操作规程
(1)将仪器置于测点上,使摆的摆动方向与行车方向一致,调平;
(2)放松固定把手,转动升降把手,使摆升高自由摆动;
(3)调整针簧调节螺丝,使指针标定从0位置处;
(4)标定滑动长度为126mm;
(5)用水浇洒路面,并用橡皮刷刷去泥浆,按下释放开关;
(6)摆在路面上滑过,指针位置为路面的摩擦系数值;
(7)试验完备后,摆锤升起。
置于干燥通风处。
冲击试验仪操作规程
(1)将垫块置于平整地面上,使之牢固平稳;
(2)装上冲击杯,试验样品放于杯中,并用捣棒捣25次压实;
(3)调整锤击高度,达到集料表面以上380±5mm,自由打击15次;
(4)取出轧碎的集料于清洁的托盘上,过2.36mm筛并称质量,精确到0.1g;
(5)两个结果的平均值为集料冲击值;
(6)清洁仪器。
砂当量试验装置操作规程
(1)检查试验的冲洗管口,防止堵塞;
(2)用冲洗管冲试筒,将干料倒入试筒中静至10min;
(3)用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上;
(4)打开仪器“总电源”开关,仪器震荡30秒自动停止;
(5)试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止,静至20min;
(6)用钢尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm,即h1;
(7)将配重活塞套筒在试筒口放好,直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝;
(8)从套筒处读取沉淀物的高度,准确至1mm即h2。
细集料棱角性测定装置操作规程
(1)将棱角性放于平;
(2)用水标定容器的容积V;
(3)称取接受细集料的容器质量m0;
(4)将漏斗与圆筒接好,成一整体;
(5)在漏斗下方置接受容器。
用一块小玻璃板堵住开口处;
(6)将准备好试样从圆筒中央上方徐徐倒入漏斗,表面用尺刮平;
(7)取小玻璃板,漏斗中的细集料通过漏斗流入接受容器中;
(8)刮平容器的表面,不加任何振动;
(9)称取容器与细集料的总质量m1,至0.1g。
电动切石机操作规程
(1)检查机器是否正常,冷却水通道是否良好;
(2)接通电源,检查各个开关工作是否正常;
(3)手动把手,将岩芯夹紧,接通冷却水,开动锯石机,轻压把手,开始锯石;
(4)锯石工作完成一面后,关闭机器,关闭冷却水,取出岩芯,重复上面工作,锯另一面;
(5)全部工作完成后,关闭机器,关闭冷却水,关掉电源。
取出岩芯;
(6)清理机器。
砂轮磨平机操作规程
(1)检查机器是否正常,冷却水通道是否良好;
(2)接通电源,检查各个开关工作是否正常;
(3)将岩芯夹紧,开动磨平机,打开反复/停止开关,冷却水自动喷出,轻摇把手,使岩芯接触磨轮,开始工作;
(4)磨平工作完成一面后,关闭反复/停止开关,取出岩芯,重复上面工作,磨平另一面;
(5)全部工作完成后,关闭机器,关掉电源。
取出岩芯;
(6)清理机器。
低温试验箱操作规程
(1)先在槽内注水,并检查有无漏水;
(2)接通电源,指示灯亮;
(3)按温控开关,观察水温变化;
(4)试验完毕后,将槽内水放掉。
清洁仪器。
电子天平操作规程
(1)先将天平用软刷、软布等做好清洁工作;
(2)调节天平处于平稳位置,开机预热半小时;
(3)天平在使用前进行自校;
(4)将物品轻放在秤盘上称量;
(5)完毕后关闭电源擦净秤盘用布盖上。
分析天平操作规程
(1)在使用前调水泡位于水平仪中心;
(2)接通电源,显示屏显示数字。
预热半小时以上。
用标准砝码对天平进行校核;
(3)将侧门打开,把要称量物置于托盘上。
显示出的数值即为其质量;
(4)天平使用完,轻按OFF键,关闭。
长时间不用,拔去电源线;
(5)天平精密度较高,应置于稳定的工作台上,避免震动阳光照射和气流。
工作环境温度20℃±5℃,温度波动度不大于1℃/h。
水泥净浆搅拌机操作规程
(1)开机前仪器工作是否正常;
(2)将量好的水泥放入锅内,将锅放在座上并锁紧,搬动手柄将锅抬至最高位置;
(3)开机,徐徐加水。
完成一个程序后,放下搅拌锅取出净浆;
(5)完毕后,将锅叶及机器上净浆清洗干净;
(6)定时检查,每半年保养一次,加注黄油;
水泥标准稠度仪操作规程
(1)滑动杆应上下自由滑动,将仪器调平;
(2)调滑动杆上的试杆与玻璃板接触时,指针指向(零位或70)上;
(3)将拌合均匀的净浆一次装入试模内,用小刀插捣,震动5-6次,刮平;
(4)迅速放到试锥下面上,将试杆与净浆接触;
(5)拧紧螺丝,突然放松,让试杆自由沉入净浆中,指针指向(63~65)为标准稠度;
(6)测定初、终凝时间时,当试针沉至距底板2-3mm时,即为水泥初凝状态;
(7)当下沉不超过1-0.5mm时为水泥终凝状态。
雷氏夹操作规程
(1)用300克的法码测其弹力范围;
(2)将夹水平放在玻璃板上,装入新拌水泥浆,标养24小时;
(3)取出夹并测两夹间距A,放在煮沸箱煮,煮后再测两夹间距C;
(4)试验完毕后,清洁仪器,置于干燥处。
煮沸箱操作规程
(1)将沸煮箱内加水到180mm。
把四芯插入程序控制器上的插座;
(2)接通电源,指示灯亮;
(3)本机设定信号程序工作,按“工作”按钮仪器开始升温;
(4)到试验完成后,仪器停止工作,关闭电源开关,约5分钟后放掉水;
(5)打开箱盖冷却到室温时取出试件,待箱内余水蒸发后再盖上箱盖。
水泥胶砂搅拌机操作规程
(1)将立柱上的功能切换开关,拨到“自动”位置;
(2)将拌锅擦净,放入水和水泥,将砂放入漏斗
(3)按下启动按钮后;
(4)按固定时间拌和,到时自动停止;
(5)使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净;
水泥胶砂振实台操作规程
(1)接通电源;
(2)将准备好试模固定在振动台上;
(3)将拌好胶砂分二层装入试模并刮平;
(4)开机每层振动60下停机,取下试模刮平;
(5)使用后应及时清理仪器,注意防尘防潮。
标准恒温恒湿养护箱操作规程
(1)取出加湿器,加足纯净水;
(2)打开箱体侧门,把加湿器安装在托板上;
(3)接通电源,打开电源开关,温度设定20℃)湿度≥90%;
(4)打开所有控制开关,即可自动控制;
(5)箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中;
(6)箱体就位后,须静止24小时后方可通电开机;
(7)加入水箱内的水应是低于40℃的水。
电动抗折试验机操作规程
(1)试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒;
(2)清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内,使侧面与圆柱接触;
(3)调整夹具,在试体放入前应使杠杆成平衡状态;
(4)试体放入夹具后,调整砝码使杠杆稍稍扬起一些,再开始加荷载;
(5)按启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动,油铊移动加载;
(6)当试体折断,即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值;
(7)注意清洁、防尘、定期保养。
负压筛析仪操作规程
(1)接通电源;
(2)用天平称出25g的水泥试样,倒入试验筛内并盖上筛盖;
(3)打开开关,仪器开始工作;
(4)仪器自动停止工作负压“-4000~-6000Pa”的范围;
(5)取下试验筛,将筛余物倒入天平称量;
(6)仪器连续使用时间过长时需停机散热;
(7)定期清理收尘瓶中的水泥细粉。
水泥胶砂流动度操作规程
(1)检查仪器,接通电源;
(2)如跳桌在24小时未被使用,先空跳一个周期25次;
(3)将已拌和好的胶砂分两层装入圆锥模内;
(4)捣压完毕,取下模套,刮平;
(5)将圆锥模向上徐徐提起,启动开关,摇动30转;
(5)跳动完毕,测量水泥胶砂底部扩散直径;
(6)取相垂直两直径平均值为水泥胶砂流动度;
(7)使用完毕后,应擦净仪器,防尘保护。
水泥透气比表面积仪操作规程
(1)接通电源,水位检查,在U形管右边放入浮球,直至浮球接近最下面的光电开关为止,水位已够;
(2)漏气检查:
用胶皮塞塞紧圆筒口(用凡士林密封),按测定按钮0.5秒,显示cd--,按确认按钮直到气泵抽气,气泵停止后,用手表计时,在5分钟之内液面如明显下降,显示器仍然显示cd--,说明不漏气;
(3)粉料层体积的测定;
(4)水泥标准试样和待测水泥试样的制备;
(5)标定仪器
将仪器平稳地放置于固定的台面上,插上电源打开开关显示LL—并闪烁,表示水位不够请你灌水,至水面放上浮球至最下面开关(室温18度)放上标准试样按标定按钮,0.5秒,面板将显示bd—然后确认,进入标准比表面积输入显示,第一位数字在闪烁,通过按钮来修改数字,改好后确认进入第二个数字依次类推,如果数据已经存在,可按确认按钮0.5秒直接过,显示板将显示PXXX,表示输入标准试样的密度,然后确认,如果数据存在按确认键。
这时电磁泵自动工作,显示板显示CL—等到水位超过电开关3位置,电磁泵自动停止,自动计时,最后显示结果常数K,作为以后试验常数。
(6)测定步骤同标定;
(7)按复位键重复下一次试验。
准备水泥对仪器进行校正;
(8)试验结束后保持仪器。
标准养护室(箱)操作规程
(1)接好地线调节好水平,向水箱加清洁凉开水;
(2)打开水箱底盖,加满蒸馏水;
(3)旋紧盖后放回增湿器上,打开电源开关;
(4)设定温度、湿度给定值并调好;
(5)接通电源,打开电源并放入试件。
水泥混凝土搅拌机操作规程
(1)将机器放置平稳,电机接地线;
(2)将称好的混凝土物料加入筒内;
(3)开动机器干拌1分钟,再加入水;
(4)搅拌均匀后,搬动出料手柄,倒出拌好的混合料。
(5)试验完毕后清洁试筒,定期保养。
水泥混凝土标准振动台操作规程
(1)水平安装固定振动台;
(2)将所需振实物放在台面中心处;
(3)开动机器进行振动至规定时间;
(4)试验完毕后清洁台面;
(5)定期做好保养工作。
压力机操作规程
(1)打开显示仪的电源开关,等待三分钟;
(2)接好电源线,按“开”,指示灯亮;
(3)开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm;
(4)关闭送油阀,显示仪清零;
(5)将试样垂直夹持好;
(6)试验:
直到试样拉断;
(7)打开回油阀卸力,取下断裂后的试样。
水泥砂浆稠度仪操作规程
(1)将拌制好的砂浆放入锥形容器内;
(2)调锥尖与砂浆混合物接触,并紧固好;
(3)调表针对准零位;
(4)松升螺钉标准锥体沉入混合物中;
(5)待标准体不再下滑时,拧紧螺钉,测沉入深度;
(6)试验完毕后,应清洗干净,并应涂上防锈油脂。
水泥砂浆分层度仪操作规程
(1)将拌和好的砂浆,先进行稠度试验;
(2)将砂浆从圆锥筒中到出,重新拌匀;
(3)一次注满分层度筒装并用抹刀抹平;
(4).静置30min,去掉上层200mm的砂浆;
(5)取出底层100mm的砂浆重新拌匀,再测一次稠度;
(6)取两次砂浆稠度的差值作为砂浆的分层度;
(7)试验完毕后,应清洗干净,并应涂上防锈油脂。
坍落筒操作规程
(1)将筒放在水平坚实的基面上;
(2)用湿布擦湿筒内壁;
(3)把拌好的混凝土试样分三层装入筒内;
(4)每层插倒25下;
(5)装满并刮平;
(6)垂直提筒并测拌和物与筒高差;
(7)清洁筒并放在干燥通风处。
维勃稠度仪操作规程
(1)把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上;
(2)用湿布擦湿筒内壁;
(3)把混凝土试样分三层装入筒内;
(4)装满刮平;
(5)把喂料斗转离,小心并垂直提起坍落筒;
(6)把透明盘转到混凝土顶面;
(7)拧紧固定螺丝,开动振动台和秒表;
(8)关停振动台,记下秒表上的时间。
混凝土含气量测定仪操作规程
(1)用湿布擦净,装入砼试样抹平;
(2)抹平后称出容器和砼试样的总质量;
(3)擦净法兰盘,盖好量钵盖;
(4)拧紧钳式夹,打开排气阀;
(5)关闭操作阀,使压力指针为1Kgf/cm2;
(6)打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀;
(7)打开操作阀,待压力表指针稳定后,读出表值;
(8)清洁保养。
混凝土贯入阻力仪操作规程
(1)从砼拌和物中,筛取5mm的砂浆装入试模,振捣密实;
(2)拌和好砂浆记2h开始贯入度测量;
(3)测试前5分钟将砂浆筒底侧高约50mm,吸去表面泌水;
(4)砂浆筒置于测试平台上,读记砂浆与筒重;.
(5)将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压;
(6)加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取压力值;
(7)一只砂筒再次测1~2点,此后再隔1h测一次;
(8)清洁仪器。
混凝土渗透仪操作规程
(1)用漏斗把蓄水罐灌满水;
(2)用水充满试模底盘,关闭1—6号试模的截门,打开0号水阀截门;
(3)把装好试件的试模紧固在仪器上;
(4)打开电源开关、设定试验最大压力值、设定自动升压时间;
(5)按下启动开关;
(6)按功能键开始加压,回水咀水流成线后;
(7)再打开1—6截门,并将0号水阀截门关闭;
(8)试验时,水压从0.2MPa开始,以后每隔8小时增加0.1MPa;
(9)当六个试件中有三个试件面上有水渗出,记下水压停机;
(10)试验结束后,关闭电源开关,放空蓄水罐内的水。
针入度仪操作规程
(1)按规定方法制备试样;
(2)调平针入度仪,加上附加砝码;
(3)将盛样皿移入平底玻璃皿的三角支架上;
(4)调标准针与试样接触,提起标准针针杆顶端与数显百分表触头接触清零;
(5)按起动按钮5s档位,标准针自由落下;
(6)达到规定时间后,显示的数值即为针入度;
(7)试验后,清洁仪器,定期保养。
低温延度仪操作规程
(1)按规定方法制备试样;
(2)将试模两端的孔分别套在延度仪立柱上;
(3)并使滑板上的指针标尺“0”位置;
(4)开机拉伸,使丝始终与试模在同一平面;
(5)试样拉断时记录滑动板指针指标上读数;
(6)试验后,清洗试模和仪器。
软化点仪操作规程
(1)按规定方法制备试样;
(2)将试样固定在环架中层孔板的相应孔上;
(3)放上定位环,插入温度计;
(4)烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水;
(5)放钢球在铜环内,将环架置于烧杯内;
(6)调