检测中心仪器简要操作规程.docx

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检测中心仪器简要操作规程

检测中心试验仪器上墙规程

土工标准筛操作规程

（1）清理筛面杂物，并按顺序放好；

（2）按规定称试样质量，试样过2mm筛分粗细筛；

（3）细筛置于振筛机上，振筛时间为10～15min；

（4）称各级筛上及底盘内试样的质量，准确至0.1g；

（5）筛备清理干净，按顺序放在干燥通风处。

土工摇筛机操作规程

（1）启动前检查是否正常；

（2）检查筛面有无杂物；

（3）将标准细筛置于机座上，固定好；

（4）将试样放于最上筛内，按下启动按钮；

（5）筛备关机取下套筛；

（6）将电源拔掉，清理干净。

比重计操作规程

（1）用量筒注入蒸馏水，使悬液恰好为1000毫升；

（2）用搅拌器在量筒内沿整个悬液深度上下搅拌一分钟；

（3）取出搅拌器同时开动秒表，记录规定时间比重计读数；

（4）每次读数后均需测记悬液温度，准确度至0.5度。

电子天平操作规程

（1）先将天平用软刷、软布清洁；

（2）调平，插好电源，开机预热半小时；

（3）天平在使用前自校；

（4）将物品放在秤盘上称量，总重量不得超量；

（5）用完关闭电源擦干净秤盘用布盖上。

烘箱操作规程

（1）接通电源,排气阀旋开；

（2）设定温度开始工作；

（3）打开前门，将烘干的材料放于烘箱搁板上；

（4）取放材料或物体时带上手套，防止烫伤；

（5）使用完备后切断电源冷却后用防尘罩罩好。

高温炉操作规程

（1）控制器应避免震动，放置时与电炉不易太近，电炉与控制器外壳须可靠接地；

（2）将热电偶插入炉膛中央，孔与热电偶之间空隙用石棉绳添紧，联接热电偶于控制器，注意正负极不要接反；

（3）当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须烘炉，烘炉时间从室温到200℃两小时，200℃至600℃两小时；

（4）使用时炉温不得超过额定温度，并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属；

（5）将被加热物品连同容器一起放进炉膛内，关好炉门。

（6）打开电源开关，打开温度设置键，加热开始；

（7）当温度达到设置温度时，保温灯亮，加热完毕后，关闭电源；

（8）打开炉门，带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出，放入干燥器中冷却。

光电液塑限测定仪操作规程

（1）接通电源，打开开关；

（2）调节底脚螺钉，使水准泡居中；

（3）将开关扳向“开”方向；

（4）装入圆锥仪，使用磁铁吸牢圆锥仪。

（5）转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。

（6）放入调好土样的盛土杯，并调土样与锥尖接触；“接触”灯亮。

（7）将“吸，放”，钮扳向“放”方向，圆锥仪下落

（8）仪器自动计时，发出讯响，立即在投影屏上读出圆锥入土深度。

（9）转动旋钮，工作台下降，取下圆锥仪与盛土杯。

（10）试验完备擦净仪器。

自动击实仪操作规程

（1）接好电源线合上开关；

（2）按动置数启动按钮，琴键抬起，仪器启动；

（3）安装击实锤；

（4）将击实筒放于击实台上，装入土样；

（5）按起“置数—启动”键，仪器工作；

（6）每层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置；

（7）击实结束后，应清洁试模、击实锤和击实台等；

（8）仪器使用完毕后，清理干净，套上塑料罩。

路面材料强度试验仪操作规程

（1）接通电源后，检查电机转向；

（2）将试件放于底座中心，与应力环上的球座对好；

（3）当试件破碎时，记下最大读数；

（4）转换成快档下降进行卸载；

（5）不可在电机工作中，变换升降速度；

（6）严禁超负荷使用，定期保养。

数显路面材料强度仪操作规程

（1）连接电源线、打开电源开关；

（2）打开打印机电源开关，打印机电源红灯亮，并自动进纸一格；

（3）将试件安装在升降盘上；

（4）按复位键复位，按清零键清零，此时显示窗内为00.00；

（5）调节Y电子位移计，使显示0.5mm，共计1mm；

（6）选择采样步距键，开机时处于20.00KN量程，1KN步距；

（7）试验前按清零键，使显示窗显示数00.00；

（8）按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，自动打印数据；

（9）试验结束后，P、Y传感器应处于脱离载荷状况。

多功能脱模器操作规程

（1）接通电源，按动电源开关；

（2）转动组合开关；

（3）选择适当的脱模板以及托板的位置；

（4）将试模置于已调整好位置的托板上，并与凹台对正；

（5）按动电源开关，脱模柱塞上升，将试件脱出；

（6）将组合开关箭头转向中间“停”的位置，在取下试件后；

（7）操作完毕，降下脱模柱塞，停机关闭电源；

（8）使用完毕必须将仪器擦拭干净。

CBR试验装置操作规程

（1）选择合适试筒及筛；

（2）选择合适击锤和导筒；

（3）备好膨胀量测定装置；

（4）按标准击实法制备试样；

（5）试样浸水4天膨胀试验；

（6）贯入试验；

（7）将浸水后的试样放在贯入仪的升降台上，调整贯入杆与试样顶面刚好接触，试样顶面放上4块荷载块，在贯入杆上施加45N的荷载，将测力计和变形量测设备的位移计调整至零位；

（8）启动电动机，施加轴向压力，使贯入杆以1～1.25mm/min的速度压入试样，试验至贯入量为10～12.5mm时终止；

（9）试验完毕后清洁仪器并放好。

表面振动仪操作规程

（1）安放合适的试验筒，压紧试筒；

（2）接好电源，检查仪器；

（3）取适量的土样，装入试筒1/3高刮平试样的表面；

（4）放下振动器，振动6分钟，吊起振动器；

（5）同样装入第二层、第三层试样；

（6）卸去套筒，测得试样高度；

（7）卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量；

（8）试验完备清理仪器，做好保养。

杠杆压力仪操作规程

（1）试验前进行校准；

（2）用同类击实方法制备试件；

（3）将试件放在杠杆压力仪的底盘上；

（4）将承载板放在试件的中央位置，并与杠杆压力仪的加压球对正；

（5）将百分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上；

（6）预压。

（7）将预定最大压力分成4~6份，作为每级加载的压力；

（8）每级加载时间为1分钟，记百分表读数，卸载1分钟，再记录百分表读数；

（9）试验完毕后清洁仪器。

.三轴仪操作规程

（1）制备试样，进行抽气饱和，并安装在仪器上；

（2）开周围压力阀，施加所需的周围压力；

（3）在微机数据处理系统中，选择“工程编号”，进人“工程编号”窗口，从列表框中选择需处理工程的工程编号，按“确定”按钮；选择三轴试验方法，在菜单中选择“主应力差”，弹出“土样编号”窗口；依次处理各个土样编号所对应的土样，完成曲线修改、图形打印、数据存盘等功能，按“返回”按钮返回；

（4）调整剪切速率，开动马达，接上离合器。

开始剪切。

（5）试验结束，关电动机，关各阀门，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调手轮，将压力室降低，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样。

（6）试验完备清洁仪器并盖上防尘罩。

集料标准筛操作规程

（1）清理筛面杂物，并按由大到小顺序放好；

（2）称取试样质量倒入依次叠好的筛中；

（3）可人工筛或用摇筛机均可直至全部筛完为止；

（4）称各级筛上及底盘内试样的质量，应准确至0.1g；

（5）筛备清理干净，按由大到小放在干燥通风处。

压碎值测定仪操作规

（1）将准备好的试样放在地板上；

（2）将试样分三次倒入筒中，用金属棒夯击25次，表面整平；

（3）压柱放入试筒内摆平；

（4）开动压力机，均匀的施压10分钟；

（5）将试摸从压力机上取下，称取试样；

（6）用2.36

筛筛分压碎的全部试样；

（7）称取通过2.36

筛孔的全部质量。

压力机操作规程

（1）使用前检查油箱内油液及安全防护措施；

（2）调正丝杆及空载高度，并选择量程；

（3）将试件表面擦干净，检查外观有无缺损；

（5）使主动指针对准零位；

（6）开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下启动按钮；

（7）拧动送油阀，使试件上升至试件破碎为止；

（8）试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位。

洛杉矶磨耗机操作规程

（1）将备好的试样放入桶内，加入钢球盖好盖并拧紧；

（2）接通电源，调整计数器设定转数开机；

（3）磨耗机停止后，断开电源打开桶盖，

（4）用手动方法转动皮带，使磨耗筒口向下倒出试样；

（5）试验后擦净机器，定期加润滑油。

加速磨光机操作规程

（1）试件紧紧挤压在道路轮上不要松动；

（2）将橡胶轮安放在道路轮上，加上配重砣，调整贮砂斗，控制闸板；

（3）调好流砂量和水流量，开机试验；

（4）磨光过程中注意流水量，勿使溜砂滞留到槽中；

（5）试件有松动断裂情况应更换试件及石棉橡胶垫；重新试验；

（6）每次试验结束，须清洗积砂，擦拭干净，给轮轴加润滑油。

针片状规准仪操作规程

（1）取相应的套筛对集料进行筛分；

（2）用针状规准仪间距与对应粒级逐粒对试样进行鉴定，颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；

（3）用片状规准仪上孔与对应粒径还粒对试样进行鉴定，能通过片状规准仪上相应孔，为片状颗粒；

（4）称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量。

游标卡尺操作规程

（1）精度为五十分之一，就是把1毫米分成50份作为付尺，最小分度值为0.02毫米；

（2）读数时先把主尺空下，付尺以零刻度算起，主尺上读数多余的数看付尺和主尺刚好对齐的格读数；

（3）最后将主尺读数和付尺多数加一起以厘米计。

摆式摩擦系数仪操作规程

（1）将仪器置于测点上，使摆的摆动方向与行车方向一致，调平；

（2）放松固定把手，转动升降把手，使摆升高自由摆动；

（3）调整针簧调节螺丝，使指针标定从0位置处；

（4）标定滑动长度为126mm；

（5）用水浇洒路面，并用橡皮刷刷去泥浆，按下释放开关；

（6）摆在路面上滑过，指针位置为路面的摩擦系数值；

（7）试验完备后，摆锤升起。

置于干燥通风处。

冲击试验仪操作规程

（1）将垫块置于平整地面上，使之牢固平稳；

（2）装上冲击杯，试验样品放于杯中，并用捣棒捣25次压实；

（3）调整锤击高度，达到集料表面以上380±5mm，自由打击15次；

（4）取出轧碎的集料于清洁的托盘上，过2.36mm筛并称质量，精确到0.1g；

（5）两个结果的平均值为集料冲击值；

（6）清洁仪器。

砂当量试验装置操作规程

（1）检查试验的冲洗管口，防止堵塞；

（2）用冲洗管冲试筒，将干料倒入试筒中静至10min；

（3）用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上；

（4）打开仪器“总电源”开关，仪器震荡30秒自动停止；

（5）试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min；

（6）用钢尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1；

（7）将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝；

（8）从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。

细集料棱角性测定装置操作规程

（1）将棱角性放于平；

（2）用水标定容器的容积V；

（3）称取接受细集料的容器质量m0；

（4）将漏斗与圆筒接好，成一整体；

（5）在漏斗下方置接受容器。

用一块小玻璃板堵住开口处；

（6）将准备好试样从圆筒中央上方徐徐倒入漏斗，表面用尺刮平；

（7）取小玻璃板，漏斗中的细集料通过漏斗流入接受容器中；

（8）刮平容器的表面，不加任何振动；

（9）称取容器与细集料的总质量m1，至0.1g。

电动切石机操作规程

（1）检查机器是否正常，冷却水通道是否良好；

（2）接通电源，检查各个开关工作是否正常；

（3）手动把手，将岩芯夹紧，接通冷却水，开动锯石机，轻压把手，开始锯石；

（4）锯石工作完成一面后，关闭机器，关闭冷却水，取出岩芯，重复上面工作，锯另一面；

（5）全部工作完成后，关闭机器，关闭冷却水，关掉电源。

取出岩芯；

（6）清理机器。

砂轮磨平机操作规程

（1）检查机器是否正常，冷却水通道是否良好；

（2）接通电源，检查各个开关工作是否正常；

（3）将岩芯夹紧，开动磨平机，打开反复/停止开关，冷却水自动喷出，轻摇把手，使岩芯接触磨轮，开始工作；

（4）磨平工作完成一面后，关闭反复/停止开关，取出岩芯，重复上面工作，磨平另一面；

（5）全部工作完成后，关闭机器，关掉电源。

取出岩芯；

（6）清理机器。

低温试验箱操作规程

（1）先在槽内注水，并检查有无漏水；

（2）接通电源，指示灯亮；

（3）按温控开关，观察水温变化；

（4）试验完毕后，将槽内水放掉。

清洁仪器。

电子天平操作规程

（1）先将天平用软刷、软布等做好清洁工作；

（2）调节天平处于平稳位置，开机预热半小时；

（3）天平在使用前进行自校；

（4）将物品轻放在秤盘上称量；

（5）完毕后关闭电源擦净秤盘用布盖上。

分析天平操作规程

（1）在使用前调水泡位于水平仪中心；

（2）接通电源，显示屏显示数字。

预热半小时以上。

用标准砝码对天平进行校核；

（3）将侧门打开，把要称量物置于托盘上。

显示出的数值即为其质量；

（4）天平使用完，轻按OFF键，关闭。

长时间不用，拔去电源线；

（5）天平精密度较高，应置于稳定的工作台上，避免震动阳光照射和气流。

工作环境温度20℃±5℃，温度波动度不大于1℃/h。

水泥净浆搅拌机操作规程

（1）开机前仪器工作是否正常；

（2）将量好的水泥放入锅内，将锅放在座上并锁紧，搬动手柄将锅抬至最高位置；

（3）开机，徐徐加水。

完成一个程序后，放下搅拌锅取出净浆；

（5）完毕后，将锅叶及机器上净浆清洗干净；

（6）定时检查，每半年保养一次，加注黄油；

水泥标准稠度仪操作规程

（1）滑动杆应上下自由滑动，将仪器调平；

（2）调滑动杆上的试杆与玻璃板接触时，指针指向（零位或70）上；

（3）将拌合均匀的净浆一次装入试模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮平；

（4）迅速放到试锥下面上，将试杆与净浆接触；

（5）拧紧螺丝，突然放松，让试杆自由沉入净浆中，指针指向（63~65）为标准稠度；

（6）测定初、终凝时间时，当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥初凝状态；

（7）当下沉不超过1-0.5mm时为水泥终凝状态。

雷氏夹操作规程

（1）用300克的法码测其弹力范围；

（2）将夹水平放在玻璃板上，装入新拌水泥浆，标养24小时；

（3）取出夹并测两夹间距A，放在煮沸箱煮，煮后再测两夹间距C；

（4）试验完毕后，清洁仪器，置于干燥处。

煮沸箱操作规程

（1）将沸煮箱内加水到180mm。

把四芯插入程序控制器上的插座；

（2）接通电源，指示灯亮；

（3）本机设定信号程序工作，按“工作”按钮仪器开始升温；

（4）到试验完成后，仪器停止工作，关闭电源开关，约5分钟后放掉水；

（5）打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水蒸发后再盖上箱盖。

水泥胶砂搅拌机操作规程

（1）将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置；

（2）将拌锅擦净，放入水和水泥，将砂放入漏斗

（3）按下启动按钮后；

（4）按固定时间拌和，到时自动停止；

（5）使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净；

水泥胶砂振实台操作规程

（1）接通电源；

（2）将准备好试模固定在振动台上；

（3）将拌好胶砂分二层装入试模并刮平；

（4）开机每层振动60下停机，取下试模刮平；

（5）使用后应及时清理仪器，注意防尘防潮。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

（1）取出加湿器，加足纯净水；

（2）打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上；

（3）接通电源，打开电源开关，温度设定20℃）湿度≥90%；

（4）打开所有控制开关，即可自动控制；

（5）箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中；

（6）箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机；

（7）加入水箱内的水应是低于40℃的水。

电动抗折试验机操作规程

（1）试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒；

（2）清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，使侧面与圆柱接触；

（3）调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态；

（4）试体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载；

（5）按启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载；

（6）当试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值；

（7）注意清洁、防尘、定期保养。

负压筛析仪操作规程

（1）接通电源；

（2）用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖；

（3）打开开关，仪器开始工作；

（4）仪器自动停止工作负压“-4000~-6000Pa”的范围；

（5）取下试验筛，将筛余物倒入天平称量；

（6）仪器连续使用时间过长时需停机散热；

（7）定期清理收尘瓶中的水泥细粉。

水泥胶砂流动度操作规程

（1）检查仪器，接通电源；

（2）如跳桌在24小时未被使用，先空跳一个周期25次；

（3）将已拌和好的胶砂分两层装入圆锥模内；

（4）捣压完毕，取下模套，刮平；

（5）将圆锥模向上徐徐提起，启动开关，摇动30转；

（5）跳动完毕，测量水泥胶砂底部扩散直径；

（6）取相垂直两直径平均值为水泥胶砂流动度；

（7）使用完毕后，应擦净仪器，防尘保护。

水泥透气比表面积仪操作规程

（1）接通电源，水位检查，在U形管右边放入浮球，直至浮球接近最下面的光电开关为止，水位已够；

（2）漏气检查：

用胶皮塞塞紧圆筒口（用凡士林密封），按测定按钮0.5秒，显示cd--，按确认按钮直到气泵抽气，气泵停止后，用手表计时，在5分钟之内液面如明显下降，显示器仍然显示cd--，说明不漏气；

（3）粉料层体积的测定；

（4）水泥标准试样和待测水泥试样的制备；

（5）标定仪器

将仪器平稳地放置于固定的台面上，插上电源打开开关显示LL—并闪烁，表示水位不够请你灌水，至水面放上浮球至最下面开关（室温18度）放上标准试样按标定按钮，0.5秒，面板将显示bd—然后确认，进入标准比表面积输入显示，第一位数字在闪烁，通过按钮来修改数字，改好后确认进入第二个数字依次类推，如果数据已经存在，可按确认按钮0.5秒直接过，显示板将显示PXXX，表示输入标准试样的密度，然后确认，如果数据存在按确认键。

这时电磁泵自动工作，显示板显示CL—等到水位超过电开关3位置，电磁泵自动停止，自动计时，最后显示结果常数K，作为以后试验常数。

（6）测定步骤同标定；

（7）按复位键重复下一次试验。

准备水泥对仪器进行校正；

（8）试验结束后保持仪器。

标准养护室（箱）操作规程

（1）接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉开水；

（2）打开水箱底盖，加满蒸馏水；

（3）旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关；

（4）设定温度、湿度给定值并调好；

（5）接通电源，打开电源并放入试件。

水泥混凝土搅拌机操作规程

（1）将机器放置平稳，电机接地线；

（2）将称好的混凝土物料加入筒内；

（3）开动机器干拌1分钟，再加入水；

（4）搅拌均匀后，搬动出料手柄，倒出拌好的混合料。

（5）试验完毕后清洁试筒，定期保养。

水泥混凝土标准振动台操作规程

（1）水平安装固定振动台；

（2）将所需振实物放在台面中心处；

（3）开动机器进行振动至规定时间；

（4）试验完毕后清洁台面；

（5）定期做好保养工作。

压力机操作规程

（1）打开显示仪的电源开关，等待三分钟；

（2）接好电源线，按“开”，指示灯亮；

（3）开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm；

（4）关闭送油阀，显示仪清零；

（5）将试样垂直夹持好；

（6）试验：

直到试样拉断；

（7）打开回油阀卸力，取下断裂后的试样。

水泥砂浆稠度仪操作规程

（1）将拌制好的砂浆放入锥形容器内；

（2）调锥尖与砂浆混合物接触，并紧固好；

（3）调表针对准零位；

（4）松升螺钉标准锥体沉入混合物中；

（5）待标准体不再下滑时，拧紧螺钉，测沉入深度；

（6）试验完毕后，应清洗干净，并应涂上防锈油脂。

水泥砂浆分层度仪操作规程

（1）将拌和好的砂浆，先进行稠度试验；

（2）将砂浆从圆锥筒中到出，重新拌匀；

（3）一次注满分层度筒装并用抹刀抹平；

（4）.静置30min，去掉上层200mm的砂浆；

（5）取出底层100mm的砂浆重新拌匀，再测一次稠度；

（6）取两次砂浆稠度的差值作为砂浆的分层度；

（7）试验完毕后，应清洗干净，并应涂上防锈油脂。

坍落筒操作规程

（1）将筒放在水平坚实的基面上；

（2）用湿布擦湿筒内壁；

（3）把拌好的混凝土试样分三层装入筒内；

（4）每层插倒25下；

（5）装满并刮平；

（6）垂直提筒并测拌和物与筒高差；

（7）清洁筒并放在干燥通风处。

维勃稠度仪操作规程

（1）把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上；

（2）用湿布擦湿筒内壁；

（3）把混凝土试样分三层装入筒内；

（4）装满刮平；

（5）把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落筒；

（6）把透明盘转到混凝土顶面；

（7）拧紧固定螺丝，开动振动台和秒表；

（8）关停振动台，记下秒表上的时间。

混凝土含气量测定仪操作规程

（1）用湿布擦净，装入砼试样抹平；

（2）抹平后称出容器和砼试样的总质量；

（3）擦净法兰盘，盖好量钵盖；

（4）拧紧钳式夹，打开排气阀；

（5）关闭操作阀，使压力指针为1Kgf/cm2；

（6）打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀；

（7）打开操作阀，待压力表指针稳定后，读出表值；

（8）清洁保养。

混凝土贯入阻力仪操作规程

（1）从砼拌和物中，筛取5mm的砂浆装入试模，振捣密实；

（2）拌和好砂浆记2h开始贯入度测量；

（3）测试前5分钟将砂浆筒底侧高约50mm，吸去表面泌水；

（4）砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重；.

（5）将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压；

（6）加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取压力值；

（7）一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次；

（8）清洁仪器。

混凝土渗透仪操作规程

（1）用漏斗把蓄水罐灌满水；

（2）用水充满试模底盘，关闭1—6号试模的截门，打开0号水阀截门；

（3）把装好试件的试模紧固在仪器上；

（4）打开电源开关、设定试验最大压力值、设定自动升压时间；

（5）按下启动开关；

（6）按功能键开始加压，回水咀水流成线后；

（7）再打开1—6截门，并将0号水阀截门关闭；

（8）试验时，水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加0.1MPa；

（9）当六个试件中有三个试件面上有水渗出，记下水压停机；

（10）试验结束后，关闭电源开关，放空蓄水罐内的水。

针入度仪操作规程

（1）按规定方法制备试样；

（2）调平针入度仪，加上附加砝码；

（3）将盛样皿移入平底玻璃皿的三角支架上；

（4）调标准针与试样接触，提起标准针针杆顶端与数显百分表触头接触清零；

（5）按起动按钮5s档位，标准针自由落下；

（6）达到规定时间后，显示的数值即为针入度；

（7）试验后，清洁仪器，定期保养。

低温延度仪操作规程

（1）按规定方法制备试样；

（2）将试模两端的孔分别套在延度仪立柱上；

（3）并使滑板上的指针标尺“0”位置；

（4）开机拉伸，使丝始终与试模在同一平面；

（5）试样拉断时记录滑动板指针指标上读数；

（6）试验后，清洗试模和仪器。

软化点仪操作规程

（1）按规定方法制备试样；

（2）将试样固定在环架中层孔板的相应孔上；

（3）放上定位环，插入温度计；

（4）烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水；

（5）放钢球在铜环内，将环架置于烧杯内；

（6）调