检测中心仪器简要操作规程.docx

1、检测中心仪器简要操作规程检测中心试验仪器上墙规程 土工标准筛操作规程（1）清理筛面杂物，并按顺序放好；（2）按规定称试样质量，试样过2mm筛分粗细筛；（3）细筛置于振筛机上，振筛时间为1015min；（4）称各级筛上及底盘内试样的质量，准确至0.1g；（5）筛备清理干净，按顺序放在干燥通风处。 土工摇筛机操作规程（1）启动前检查是否正常；（2）检查筛面有无杂物；（3）将标准细筛置于机座上，固定好；（4）将试样放于最上筛内，按下启动按钮；（5）筛备关机取下套筛；（6）将电源拔掉，清理干净。比重计操作规程（1）用量筒注入蒸馏水，使悬液恰好为1000毫升；（2）用搅拌器在量筒内沿整个悬液深度上下搅拌

2、一分钟；（3）取出搅拌器同时开动秒表，记录规定时间比重计读数； （4）每次读数后均需测记悬液温度，准确度至0.5度。电子天平操作规程（1）先将天平用软刷、软布清洁；（2）调平，插好电源，开机预热半小时；（3）天平在使用前自校；（4）将物品放在秤盘上称量，总重量不得超量；（5）用完关闭电源擦干净秤盘用布盖上。烘箱操作规程（1）接通电源,排气阀旋开；（2）设定温度开始工作；（3）打开前门，将烘干的材料放于烘箱搁板上；（4）取放材料或物体时带上手套，防止烫伤；（5）使用完备后切断电源冷却后用防尘罩罩好。 高温炉操作规程（1）控制器应避免震动，放置时与电炉不易太近，电炉与控制器外壳须可靠接地；（2）将

3、热电偶插入炉膛中央，孔与热电偶之间空隙用石棉绳添紧，联接热电偶于控制器，注意正负极不要接反； （3）当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须烘炉，烘炉时间从室温到200两小时，200至600两小时；（4）使用时炉温不得超过额定温度，并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属；（5）将被加热物品连同容器一起放进炉膛内，关好炉门。（6）打开电源开关，打开温度设置键，加热开始；（7）当温度达到设置温度时，保温灯亮，加热完毕后，关闭电源；（8）打开炉门，带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出，放入干燥器中冷却。光电液塑限测定仪操作规程（1）接通电源，打开开关；（2）调节底脚螺钉，使水准泡居中；（3）将开关

4、扳向“开”方向；（4）装入圆锥仪，使用磁铁吸牢圆锥仪。（5）转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。（6）放入调好土样的盛土杯，并调土样与锥尖接触；“接触”灯亮。（7）将“吸，放”，钮扳向“放”方向，圆锥仪下落（8）仪器自动计时，发出讯响，立即在投影屏上读出圆锥入土深度。（9）转动旋钮，工作台下降，取下圆锥仪与盛土杯。（10）试验完备擦净仪器。自动击实仪操作规程（1）接好电源线合上开关；（2）按动置数启动按钮，琴键抬起，仪器启动； （3）安装击实锤；（4）将击实筒放于击实台上，装入土样；（5）按起“置数启动”键，仪器工作；（6）每层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置；（7）击实结束

5、后，应清洁试模、击实锤和击实台等；（8）仪器使用完毕后，清理干净，套上塑料罩。路面材料强度试验仪操作规程 （1）接通电源后，检查电机转向； （2）将试件放于底座中心，与应力环上的球座对好；（3）当试件破碎时，记下最大读数；（4）转换成快档下降进行卸载； （5）不可在电机工作中，变换升降速度；（6）严禁超负荷使用，定期保养。数显路面材料强度仪操作规程（1） 连接电源线、打开电源开关； （2）打开打印机电源开关，打印机电源红灯亮，并自动进纸一格；（3）将试件安装在升降盘上； （4）按复位键复位，按清零键清零，此时显示窗内为00.00；（5）调节Y电子位移计，使显示0.5mm，共计1mm； （6）选

6、择采样步距键，开机时处于20.00KN量程，1KN步距； （7）试验前按清零键，使显示窗显示数00.00； （8）按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，自动打印数据； （9）试验结束后，P、Y传感器应处于脱离载荷状况。多功能脱模器操作规程（1）接通电源，按动电源开关；（2）转动组合开关；（3）选择适当的脱模板以及托板的位置；（4）将试模置于已调整好位置的托板上，并与凹台对正；（5）按动电源开关，脱模柱塞上升，将试件脱出；（6）将组合开关箭头转向中间“停”的位置，在取下试件后；（7）操作完毕，降下脱模柱塞，停机关闭电源；（8）使用完毕必须将仪器擦拭干净。CBR试验装置操作规程（1）选择合适试筒

7、及筛；（2）选择合适击锤和导筒；（3）备好膨胀量测定装置；（4）按标准击实法制备试样；（5）试样浸水4天膨胀试验；（6）贯入试验；（7）将浸水后的试样放在贯入仪的升降台上，调整贯入杆与试样顶面刚好接触，试样顶面放上4块荷载块，在贯入杆上施加45N的荷载，将测力计和变形量测设备的位移计调整至零位；（8）启动电动机，施加轴向压力，使贯入杆以11.25mm/min的速度压入试样，试验至贯入量为1012.5mm时终止；（9）试验完毕后清洁仪器并放好。表面振动仪操作规程（1）安放合适的试验筒，压紧试筒； （2）接好电源，检查仪器； （3）取适量的土样，装入试筒1/3高刮平试样的表面；（4）放下振动器，振

8、动6分钟，吊起振动器； （5）同样装入第二层、第三层试样； （6）卸去套筒，测得试样高度； （7）卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量；（8）试验完备清理仪器，做好保养。杠杆压力仪操作规程（1）试验前进行校准；（2）用同类击实方法制备试件；（3）将试件放在杠杆压力仪的底盘上；（4）将承载板放在试件的中央位置，并与杠杆压力仪的加压球对正；（5）将百分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上；（6）预压。（7）将预定最大压力分成46份，作为每级加载的压力；（8）每级加载时间为1分钟，记百分表读数，卸载1分钟，再记录百分表读数；（9）试验完毕后清洁仪器。.三轴仪操作规程（1）制备试样，进行抽气饱

9、和，并安装在仪器上；（2）开周围压力阀，施加所需的周围压力；（3）在微机数据处理系统中，选择“工程编号”，进人“工程编号”窗口，从列表框中选择需处理工程的工程编号，按“确定”按钮；选择三轴试验方法，在菜单中选择“主应力差”，弹出“土样编号”窗口；依次处理各个土样编号所对应的土样，完成曲线修改、图形打印、数据存盘等功能，按“返回”按钮返回；（4）调整剪切速率，开动马达，接上离合器。开始剪切。（5）试验结束，关电动机，关各阀门，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调手轮，将压力室降低，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样。（6）试验完备清洁仪器并盖上防尘罩。集料标准筛操作规程（1）

10、清理筛面杂物，并按由大到小顺序放好；（2）称取试样质量倒入依次叠好的筛中；（3）可人工筛或用摇筛机均可直至全部筛完为止；（4）称各级筛上及底盘内试样的质量，应准确至0.1g；（5）筛备清理干净，按由大到小放在干燥通风处。压碎值测定仪操作规（1）将准备好的试样放在地板上；（2）将试样分三次倒入筒中，用金属棒夯击25次，表面整平；（3）压柱放入试筒内摆平；（4） 开动压力机，均匀的施压10分钟；（5）将试摸从压力机上取下，称取试样；（6）用2.36筛筛分压碎的全部试样；（7） 称取通过2.36筛孔的全部质量。压力机操作规程 （1）使用前检查油箱内油液及安全防护措施； （2）调正丝杆及空载高度，并选

11、择量程； （3）将试件表面擦干净，检查外观有无缺损； （5）使主动指针对准零位； （6）开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下启动按钮； （7）拧动送油阀，使试件上升至试件破碎为止； （8）试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位。 洛杉矶磨耗机操作规程（1）将备好的试样放入桶内，加入钢球盖好盖并拧紧；（2）接通电源，调整计数器设定转数开机；（3）磨耗机停止后，断开电源打开桶盖，（4）用手动方法转动皮带，使磨耗筒口向下倒出试样；（5）试验后擦净机器，定期加润滑油。加速磨光机操作规程（1）试件紧紧挤压在道路轮上不要松动；（2）将橡胶轮安放在道路轮上，加上配重砣，调整贮砂斗，控制闸板；（3）调好

12、流砂量和水流量，开机试验；（4）磨光过程中注意流水量，勿使溜砂滞留到槽中；（5）试件有松动断裂情况应更换试件及石棉橡胶垫；重新试验；（6）每次试验结束，须清洗积砂，擦拭干净，给轮轴加润滑油。 针片状规准仪操作规程（1）取相应的套筛对集料进行筛分；（2）用针状规准仪间距与对应粒级逐粒对试样进行鉴定，颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；（3）用片状规准仪上孔与对应粒径还粒对试样进行鉴定，能通过片状规准仪上相应孔，为片状颗粒；（4）称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量。游标卡尺操作规程（1）精度为五十分之一，就是把1毫米分成50份作为付尺，最小分度值为0.02毫米；（2）读数时先把主尺

13、空下，付尺以零刻度算起，主尺上读数多余的数看付尺和主尺刚好对齐的格读数；（3）最后将主尺读数和付尺多数加一起以厘米计。摆式摩擦系数仪操作规程 （1）将仪器置于测点上，使摆的摆动方向与行车方向一致，调平； （2）放松固定把手，转动升降把手，使摆升高自由摆动； （3）调整针簧调节螺丝，使指针标定从0位置处； （4）标定滑动长度为126mm； （5）用水浇洒路面，并用橡皮刷刷去泥浆，按下释放开关； （6）摆在路面上滑过，指针位置为路面的摩擦系数值； （7）试验完备后，摆锤升起。置于干燥通风处。冲击试验仪操作规程 （1）将垫块置于平整地面上，使之牢固平稳；（2）装上冲击杯，试验样品放于杯中，并用捣棒捣

14、25次压实；（3）调整锤击高度，达到集料表面以上3805mm，自由打击15次；（4）取出轧碎的集料于清洁的托盘上，过2.36mm筛并称质量，精确到0.1g；（5）两个结果的平均值为集料冲击值；（6）清洁仪器。砂当量试验装置操作规程（1）检查试验的冲洗管口，防止堵塞；（2）用冲洗管冲试筒，将干料倒入试筒中静至10min；（3）用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上；（4）打开仪器“总电源”开关，仪器震荡30秒自动停止；（5）试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min；（6）用钢尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1；（7）将配重活塞套筒在试筒口放好，直到

15、碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝；（8）从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。细集料棱角性测定装置操作规程（1）将棱角性放于平；（2）用水标定容器的容积V；（3）称取接受细集料的容器质量m0；（4） 将漏斗与圆筒接好，成一整体；（5）在漏斗下方置接受容器。用一块小玻璃板堵住开口处；（6）将准备好试样从圆筒中央上方徐徐倒入漏斗，表面用尺刮平；（7）取小玻璃板，漏斗中的细集料通过漏斗流入接受容器中；（8）刮平容器的表面，不加任何振动；（9）称取容器与细集料的总质量m1，至0.1g。电动切石机操作规程（1）检查机器是否正常，冷却水通道是否良好；（2）接通电源，检查各个开关工作是否正常；（3）手动

16、把手，将岩芯夹紧，接通冷却水，开动锯石机，轻压把手，开始锯石；（4）锯石工作完成一面后，关闭机器，关闭冷却水，取出岩芯，重复上面工作，锯另一面；（5）全部工作完成后，关闭机器，关闭冷却水，关掉电源。取出岩芯；（6）清理机器。砂轮磨平机操作规程（1）检查机器是否正常，冷却水通道是否良好；（2）接通电源，检查各个开关工作是否正常；（3）将岩芯夹紧，开动磨平机，打开反复/停止开关，冷却水自动喷出，轻摇把手，使岩芯接触磨轮，开始工作；（4）磨平工作完成一面后，关闭反复/停止开关，取出岩芯，重复上面工作，磨平另一面；（5）全部工作完成后，关闭机器，关掉电源。取出岩芯；（6）清理机器。低温试验箱操作规程（

17、1）先在槽内注水，并检查有无漏水；（2）接通电源，指示灯亮；（3）按温控开关，观察水温变化；（4）试验完毕后，将槽内水放掉。清洁仪器。电子天平操作规程（1）先将天平用软刷、软布等做好清洁工作；（2）调节天平处于平稳位置，开机预热半小时；（3）天平在使用前进行自校；（4）将物品轻放在秤盘上称量；（5）完毕后关闭电源擦净秤盘用布盖上。分析天平操作规程 （1）在使用前调水泡位于水平仪中心； （2）接通电源，显示屏显示数字。预热半小时以上。用标准砝码对天平进行校核；（3）将侧门打开，把要称量物置于托盘上。显示出的数值即为其质量；（4）天平使用完，轻按OFF键，关闭。长时间不用，拔去电源线；（5）天平精

18、密度较高，应置于稳定的工作台上，避免震动阳光照射和气流。工作环境温度205，温度波动度不大于1/h。水泥净浆搅拌机操作规程（1）开机前仪器工作是否正常；（2）将量好的水泥放入锅内，将锅放在座上并锁紧，搬动手柄将锅抬至最高位置；（3）开机，徐徐加水。完成一个程序后，放下搅拌锅取出净浆；（5）完毕后，将锅叶及机器上净浆清洗干净；（6）定时检查，每半年保养一次，加注黄油；水泥标准稠度仪操作规程（1）滑动杆应上下自由滑动，将仪器调平；（2）调滑动杆上的试杆与玻璃板接触时，指针指向（零位或70）上；（3）将拌合均匀的净浆一次装入试模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮平；（4）迅速放到试锥下面上，将试杆与净

19、浆接触；（5）拧紧螺丝，突然放松，让试杆自由沉入净浆中，指针指向（6365）为标准稠度； （6）测定初、终凝时间时，当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥初凝状态；（7）当下沉不超过1-0.5mm时为水泥终凝状态。雷氏夹操作规程（1）用300克的法码测其弹力范围；（2）将夹水平放在玻璃板上，装入新拌水泥浆，标养24小时；（3）取出夹并测两夹间距A，放在煮沸箱煮，煮后再测两夹间距C；（4）试验完毕后，清洁仪器，置于干燥处。煮沸箱操作规程 （1）将沸煮箱内加水到180mm。把四芯插入程序控制器上的插座；（2）接通电源，指示灯亮；（3）本机设定信号程序工作，按“工作”按钮仪器开始升温；（4）到试验完

20、成后，仪器停止工作，关闭电源开关，约5分钟后放掉水；（5）打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水蒸发后再盖上箱盖。水泥胶砂搅拌机操作规程（1）将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置；（2）将拌锅擦净，放入水和水泥，将砂放入漏斗（3）按下启动按钮后；（4）按固定时间拌和，到时自动停止；（5）使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净；水泥胶砂振实台操作规程（1）接通电源；（2）将准备好试模固定在振动台上；（3）将拌好胶砂分二层装入试模并刮平；（4）开机每层振动60下停机，取下试模刮平； （5）使用后应及时清理仪器，注意防尘防潮。标准恒温恒湿养护箱操作规程（1）取出加湿器，加足纯净水；（2）打开箱体侧门

21、，把加湿器安装在托板上；（3）接通电源，打开电源开关，温度设定20）湿度90%；（4）打开所有控制开关，即可自动控制；（5）箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中；（6）箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机；（7）加入水箱内的水应是低于40的水。电动抗折试验机操作规程（1）试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒；（2）清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，使侧面与圆柱接触；（3）调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态；（4）试体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载；（5）按启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载；（6）当试体折断，即可在主尺下边的刻度上读

22、取抗折强度的数值；（7）注意清洁、防尘、定期保养。 负压筛析仪操作规程（1）接通电源；（2）用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖；（3）打开开关，仪器开始工作；（4）仪器自动停止工作负压“-4000-6000Pa”的范围；（5）取下试验筛，将筛余物倒入天平称量；（6）仪器连续使用时间过长时需停机散热；（7）定期清理收尘瓶中的水泥细粉。水泥胶砂流动度操作规程（1）检查仪器，接通电源；（2）如跳桌在24小时未被使用，先空跳一个周期25次；（3）将已拌和好的胶砂分两层装入圆锥模内；（4）捣压完毕，取下模套，刮平；（5）将圆锥模向上徐徐提起，启动开关，摇动30转；（5）跳动完毕，测量水泥

23、胶砂底部扩散直径；（6）取相垂直两直径平均值为水泥胶砂流动度； （7）使用完毕后，应擦净仪器，防尘保护。水泥透气比表面积仪操作规程（1）接通电源，水位检查，在U形管右边放入浮球，直至浮球接近最下面的光电开关为止，水位已够；（2）漏气检查：用胶皮塞塞紧圆筒口（用凡士林密封），按测定按钮0.5秒，显示cd-，按确认按钮直到气泵抽气，气泵停止后，用手表计时，在5分钟之内液面如明显下降，显示器仍然显示cd-，说明不漏气；（3）粉料层体积的测定；（4）水泥标准试样和待测水泥试样的制备；（5）标定仪器将仪器平稳地放置于固定的台面上，插上电源打开开关显示LL并闪烁，表示水位不够请你灌水，至水面放上浮球至最下

24、面开关（室温18度）放上标准试样按标定按钮，0.5秒，面板将显示bd然后确认，进入标准比表面积输入显示，第一位数字在闪烁，通过按钮来修改数字，改好后确认进入第二个数字依次类推，如果数据已经存在，可按确认按钮0.5秒直接过，显示板将显示PXXX，表示输入标准试样的密度，然后确认，如果数据存在按确认键。这时电磁泵自动工作，显示板显示CL等到水位超过电开关3位置，电磁泵自动停止，自动计时，最后显示结果常数K，作为以后试验常数。（6）测定步骤同标定；（7）按复位键重复下一次试验。准备水泥 对仪器进行校正；（8）试验结束后保持仪器。标准养护室（箱）操作规程（1）接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉开水；（

25、2）打开水箱底盖，加满蒸馏水；（3）旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关；（4）设定温度、湿度给定值并调好；（5）接通电源，打开电源并放入试件。水泥混凝土搅拌机操作规程 （1）将机器放置平稳，电机接地线； （2）将称好的混凝土物料加入筒内； （3）开动机器干拌1分钟，再加入水；（4）搅拌均匀后，搬动出料手柄，倒出拌好的混合料。（5）试验完毕后清洁试筒，定期保养。水泥混凝土标准振动台操作规程（1）水平安装固定振动台；（2）将所需振实物放在台面中心处；（3）开动机器进行振动至规定时间；（4）试验完毕后清洁台面；（5）定期做好保养工作。压力机操作规程（1）打开显示仪的电源开关，等待三分钟；（2）接好电

26、源线，按“开”，指示灯亮；（3）开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm；（4）关闭送油阀，显示仪清零；（5）将试样垂直夹持好；（6）试验：直到试样拉断；（7）打开回油阀卸力，取下断裂后的试样。水泥砂浆稠度仪操作规程（1）将拌制好的砂浆放入锥形容器内；（2）调锥尖与砂浆混合物接触，并紧固好；（3）调表针对准零位；（4）松升螺钉标准锥体沉入混合物中；（5）待标准体不再下滑时，拧紧螺钉，测沉入深度；（6）试验完毕后，应清洗干净，并应涂上防锈油脂。水泥砂浆分层度仪操作规程（1）将拌和好的砂浆，先进行稠度试验；（2）将砂浆从圆锥筒中到出，重新拌匀；（3）一次注满分层度筒装并用抹刀抹平；（4）.静置30m

27、in，去掉上层200mm的砂浆；（5）取出底层100mm的砂浆重新拌匀，再测一次稠度；（6）取两次砂浆稠度的差值作为砂浆的分层度；（7）试验完毕后，应清洗干净，并应涂上防锈油脂。坍落筒操作规程（1）将筒放在水平坚实的基面上；（2）用湿布擦湿筒内壁；（3）把拌好的混凝土试样分三层装入筒内；（4）每层插倒25下；（5）装满并刮平；（6）垂直提筒并测拌和物与筒高差；（7）清洁筒并放在干燥通风处。维勃稠度仪操作规程（1）把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上；（2）用湿布擦湿筒内壁；（3）把混凝土试样分三层装入筒内；（4）装满刮平；（5）把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落筒；（6）把透明盘转到混凝土顶面；（

28、7）拧紧固定螺丝，开动振动台和秒表；（8）关停振动台，记下秒表上的时间。混凝土含气量测定仪操作规程（1）用湿布擦净，装入砼试样抹平；（2）抹平后称出容器和砼试样的总质量；（3）擦净法兰盘，盖好量钵盖；（4）拧紧钳式夹，打开排气阀；（5）关闭操作阀，使压力指针为1Kgf/cm2；（6）打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀；（7）打开操作阀，待压力表指针稳定后，读出表值；（8）清洁保养。混凝土贯入阻力仪操作规程 （1）从砼拌和物中，筛取5mm的砂浆装入试模，振捣密实； （2）拌和好砂浆记2h开始贯入度测量； （3）测试前5分钟将砂浆筒底侧高约50mm，吸去表面泌水； （4）砂浆筒置于测试平台上，

29、读记砂浆与筒重；. （5）将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压； （6）加压10S使测针量入砂浆深度25 mm时读取压力值； （7）一只砂筒再次测12点，此后再隔1h测一次； （8）清洁仪器。混凝土渗透仪操作规程 （1）用漏斗把蓄水罐灌满水； （2）用水充满试模底盘，关闭16号试模的截门，打开0号水阀截门； （3）把装好试件的试模紧固在仪器上； （4）打开电源开关、设定试验最大压力值、设定自动升压时间； （5）按下启动开关； （6）按功能键开始加压，回水咀水流成线后； （7）再打开16截门，并将0号水阀截门关闭； （8）试验时，水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加0.1MPa；

30、（9）当六个试件中有三个试件面上有水渗出，记下水压停机； （10）试验结束后，关闭电源开关，放空蓄水罐内的水。针入度仪操作规程（1）按规定方法制备试样；（2）调平针入度仪，加上附加砝码；（3）将盛样皿移入平底玻璃皿的三角支架上；（4）调标准针与试样接触，提起标准针针杆顶端与数显百分表触头接触清零；（5）按起动按钮5s档位，标准针自由落下；（6）达到规定时间后，显示的数值即为针入度；（7）试验后，清洁仪器，定期保养。 低温延度仪操作规程（1）按规定方法制备试样；（2）将试模两端的孔分别套在延度仪立柱上；（3）并使滑板上的指针标尺“0”位置；（4）开机拉伸，使丝始终与试模在同一平面；（5）试样拉断时记录滑动板指针指标上读数；（6）试验后，清洗试模和仪器。软化点仪操作规程（1）按规定方法制备试样；（2）将试样固定在环架中层孔板的相应孔上；（3）放上定位环，插入温度计；（4）烧杯内注入50.5的蒸馏水；（5）放钢球在铜环内，将环架置于烧杯内；（6）调