锅炉大修施工方案.docx
《锅炉大修施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉大修施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程
安全施工总方案
编制:
***
审核:
***
日期:
2017-4-3
****责任公司
一、工程概述
1.1编制依据
㈠相关规范
⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSGG7001—2015
⑵《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90
⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GBGB50185-2010
㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料
㈢现场施工条件及我单位以往施工经验
1.2基本情况
⑴建设单位：
***
⑵施工单位：
***
⑶工程地点：
***
⑷工期要求：
具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。
计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产
1.3主要施工内容及范围：
****电炉炼钢一车间2#电炉（110t）烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。
烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。
锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。
本次大修内容如下清单：
第一大项：
设备检修及管道更换部分
（1）更换锅炉上升管，无缝钢管?
133*5，约730m
720m
，约108*4?
）更换锅炉下降管，无缝钢管2（．
（3）更换蒸发器排污总管，无缝钢管?
89*4.5，约35m；排污支管无缝钢管?
32*3，约680m
（4）更换内外除氧器管道，无缝钢管?
57~159，约150m
（5）更换取样管，无缝钢管?
20*2，约30m
（6）更换蓄热器系统中的疏水管、排污总管、本体至排污总管、进水管，无缝钢管?
32～108，约125m。
（7）汽包系统中汽包排污管、从预热器至汽包水管，无缝钢管?
57～89，约110m。
（8）蓄热器平台蒸汽管、进出水管及汽包至蓄热器管道，无缝钢管?
159～219，约120m
（9）更换底部不锈钢激波管?
42*3，约20m
（10）更换水预热器进水管，无缝钢管?
89*4.5，约40m
（11）蓄热器修理，更换蓄热器液位计防冲管，无缝钢管?
57*3.5，25m，活动支座、固定支座补焊、蓄热器内部装置组合件法兰连接螺栓全部更换。
一级蓄热器至二级蓄热器增设一根串通管，管道规格?
159*8，10m。
管道安装一只DN150PN40闸阀。
（12）除氧器修理，更换除氧器液位计防冲管，无缝钢管?
57*3.5，12m，更换汽水分离器中的不锈钢丝网，填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复。
（13）第二级蒸发器东侧组两侧的旁板及过滤段塌陷，需补焊后改喷涂。
（14）对蒸发器热管支架、烟气室平台进行整修，对蒸发器进行专业清洗，对烟气室进行清灰、清杂物。
（15）所有更换的管道及检修的设备重新保温
第二大项：
自动化控制系统部分
（1）对烟气系统中所有的温度检测、压力检测仪表进行更换；
（2）对汽水系统中，所有液位、压力、温度调节仪表进行更换；
（3）对蒸汽进出口流量计以及调节阀进行更换
（4）对压力、温度、水位以及现有工艺连锁等报警系统进行修理调试，配合激波吹喷控制系统进行调试
（5）电脑操作画面需增设加药装置（2台泵）及补水装置的控制操作，完善报警系统及趋势图。
（6）对锅炉操作系统进行整体调试，同时做好管道的清洗预膜及锅炉的煮炉（煮炉药剂甲供）．
二、工程特点2.1锅炉及管道属于特种设备，质量必须严格把控，确保安全顺利投产。
施工主要涉及到吊装作业，动火作业、登高作业等危险作业，特别是高空交2.2叉作业应作为重中之重，必须做好安全措施，并做好现场监护。
36上升管根下降管36根除氧器1台*
蓄热器台2
蓄热器顶部管道更换．
除氧器1台
顶厂房汽包顶包汽道管部更换
三、施工前准备）办理施工许可证、施工方案审批、用电申请、危险作业证审批，作业人员1（三级教育培训，并已进行安全方案学习和交底；）特种作业人员持证上岗；2（）施工前编制技术交底和施工方案，结合现场施工条件、以及工期要求对各3（．
区域施工班组进行统筹安排。
（4）勘察现场场地情况，部分区域施工项目需进行吊装作业，确定汽车吊的选型及站位问题；
（5）涉及到施工材料、设备及部分加工件提前确定型号规格进行采购进场验收；
（6）临时用电、用气设施到位。
（7）准备好施工工具，如下：
工机具配备清单
序号机具名称规格型号单位数量25~70t汽车吊1台BF-400
2电焊机3氩弧焊接割炬4手拉葫芦5T5手拉葫芦63T7手拉葫芦8钢管脚手架
9木跳板千斤顶10大锤11煤气报警器12打磨机1314灭火器15安全带安全绳1617手用工具
备注
各一
按需进场
台
10
台
2
套
10
个
10
根据现场需要
个
10
2T
个
10
支
若干
块
若干
台
2
把
5
个
1
125
型
把
8
4kg
个
6
付
若干
M
120
套
5
（8）劳动力准备
工种铆工数量9
电焊工
电工
起重工
保温
辅工
合计
10
10
1
10
5
45
四、施工方案
4.1总体部署
天时间10天完成，调试40台。
更换安装用1汽车吊70t人，准备50计划投入．
完成。
4.2施工程序
施工准备——保温拆除、烟气室清灰——蓄热器、汽包、除氧器检修——上升管、下降管拆除、新管道预制、安装——其它新管道现场对照预制、旧管拆除、新管安装——第二级蒸发器塌陷段修复——电气仪表拆除、安装——管道系统试压——保温——管道酸洗预膜——单体调试——联动热调试——煮炉——投运
4.3施工方法
4.3.1管道更换施工技术要求
⑴管道更换：
激波管从控制箱换到二组分配器处。
管道采用?
42*3的不锈钢，材质：
06CR19NI10。
管道上配的弯头采用不锈钢弯头，管道需符合GB/T14976-2012标准。
⑵锅炉属特种设备，管道的安装焊接等须持有压力容器施工资质的专业厂家进行施工。
⑶乙供材料全部提供合格证，阀门管道需经特检站验收通过后方可安装，所有仪表均由计量测试室验收后方可安装。
⑷锅炉检修以及管道更换过程中，因对管道中的仪器、仪表，以及管道边的电缆、控制箱等要做好保护性拆除，涉及到气包、蓄热器，除氧气内的蒸汽导管，防旋板，加强圈等检修中要做好的防护措施，防止检修过程中的损坏。
拆卸与安装过程中的设备及仪表均由乙方负责赔偿。
⑸外部更换的管道全部更换到蒸发器、蓄热器、汽包除氧器的补强管上，补强管严禁用力敲打，压力容器补强管上的焊接必须谨慎施工，确保补强管不受破坏。
⑹更换管道上涉及到所有仪器、仪表、阀门、仪表箱（含测温元件、测压元件、液位计、流量计、阀门等）。
所有仪器仪表阀门均需按原位进行安装。
（其中乙供清单所缺的阀门：
含安全阀、强检压力表等均由甲供）
⑺更换的管道上的所有阀门，甲、乙所供的闸门约有300只左右，（乙供阀门见清单），检修过程中乙需提供所有阀门（含甲供阀门）的配对法兰及螺栓、垫片等。
⑻管道施工中涉及的弯头（除激波不锈钢管道外）全部采用冲压弯头。
弯头材质：
20#，符合GB3087-2008。
⑼管道全部采用20#的无缝钢管，施工前必须经除绣防腐后方可施工，二道底漆一道面漆。
对焊接部位进行补刷油漆。
⑽蒸汽发生器与汽包间的外连管道的安装组焊施工执行标准为GB50235-2010（工业金属管道工程施工及验收规范）和GB50236-2011（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范）。
⑾涉及到汽包除氧器蓄热器等容器本体的焊接，焊接采用电弧焊，除氧器使用J422焊条，焊丝为H08A，汽包及蓄热器采用J507焊条。
⑿对除氧器、蓄热器、除氧器等压力容器，则需对所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹的检查并焊补，对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。
若没有发现表面裂纹，可采用局部无损探伤的焊接接头，应进一步做小于20%且大于10%的抽查。
⒀涉及到汽包、蓄热器、除氧器的本体焊接，涉及的每条焊缝做超声波检测，焊接结束后检测合格后，还要做消除应力热处理。
其中管子与管子的焊接，射线检测比例不低于10%，符合JB/T4730-2005规定的II级为合格。
⒁涉及到锅炉的安全运行，协议中未经事宜，招标前可到现场核实，由乙方列出
详细清单项目，并负责实施整改，确保检修结束后锅炉的顺利取证及安全投运。
⒂管路安装完毕后，对蒸发器及水预热器的水汽测与系统整体运行水压试验确保去漏点。
⒃蒸发器支架焊接前，需对蒸发器进行清洗：
共4级蒸发器1级水预热器，蒸发器6200*240*3350*2组，水预热器5600*4500*3350*2组，要求：
清洗顺序从烟气室开始，自上而下先进行人工清灰，清理杂物，再用高压水枪冲洗，冲洗各级蒸发器管束，污水从底层放灰阀流出，清洗中再确保热管翘片、激波吹灰管完好无灰尘。
清理中不得损伤任何设备，包括仪器仪表。
清洗过程中注意不得冲洗各级蒸发器墙壁防护板面层，防止隔热层填料进水。
⒄管道的清洗预膜采用柠檬酸为清洗药剂，不得选用无机酸药剂，以减少管线与设备的腐蚀。
⒅对余热的激波系统管道进行检查，对漏气部位需进补焊或更换。
⒆锅炉系统的煮炉由乙方负责，煮炉期间每隔3~4小时应进行炉水取样，分析碱度及磷酸根，各部分炉水碱度应保持均匀。
否则应放水调整。
主炉时间一般为2-3天，为保证主炉效果，在主炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%-80%左右，即1.125MPa-1.34MPa，该时间持续24小时。
如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当的地延长煮炉时间；煮炉期间应定期从汽包连续排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45㎜1/L否则应补充加药；煮炉过程中各处排污阀门应全关，排污时全开不得超过0.5min，以防水循环被破坏。
煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，煮炉可以结束，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部与药液接触的阀门，并清除汽包、蒸发器、水预热器内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
⒇锅炉管道及容器保温：
水管的保温采用岩棉厚度为100㎜，外包0.5㎜厚的铝薄板。
蒸汽管道的保温采用：
40㎜岩棉+铝箔反射层+60㎜厚的玻璃棉+铝箔反射层+0.5㎜彩涂板。
其中汽包、蓄热器及除氧器上采用1㎜厚的彩涂板。
保温材料符合GB8642-2012标准。
保温结构应保证保温表面的温度，当环境温度为25度时，运行保温层表面温度不超过50度。
保温层分二层或多层，逐层施工，各层厚度应相宜接近，保温层施工时，自下而上进行敷设，逐层进行绑扎，相互紧靠彼此合缝平整，同层应错缝，内外层应压。
由于管道处于外部，必须考虑保温层的防水要求，防止漏水导致的保温失效。
保温结构应具备足够的机械强度，在热管网长期运行下不发生损坏，每层保温施工完毕后均应绑扎牢固。
保护层的施工应做到表面光滑整洁美观。
旧保温层的拆除，旧铁皮送废钢跨，拆下的旧保温棉、薄铝板等由乙方负责自行处理。
4.3.2第二级蒸发器塌陷修复施工技术要求
⑴要求拆除西蒸发器一三级过渡段两个墙板，包括外侧板、保温内衬板、保温钉、保温棉等，重新制作换新。
对拆除换新的一三级过渡段外侧板加强，共两个，对面蒸发器第二段（共2个）由原来的不锈钢内衬板改为高温耐磨隔热浇注料结构。
有关要求
⑵对东第二级过渡段打穿孔，用M12拉杆螺栓，将内侧板对收加固。
成1000*1000格状分布。
⑶采用L70*70*6角钢对换新用浇注料保温的第二级过路段外侧板进行加强，成500*500的格状均布。
⑷新制作的过渡段按：
外侧钢板+硅酸铝棉板+龟甲网+高温耐磨隔热浇注料结构形式制作。
⑤其它要求：
拆除过渡段内衬及保温前，需对下一级换热器管束做好防护，防止杂物进入管A．
排堵塞管束。
B过渡段前、后面和侧面搭接处须焊接牢固，前、后面浇注料施工时需平滑过渡覆盖到两侧面200㎜范围内。
C浇注料施工时需留置耐磨层伸缩缝：
伸缩缝距1000㎜，伸缩缝宽度2㎜，深度14-20㎜。
D保温钩钉须与龟甲网牢固焊接，防止龟甲网脱落。
E修复好的外侧板做好油漆防腐，防锈底漆加面漆。
4.3.3电气仪表施工技术要求
⑴检修后所装的压力表应指示准确，刻度清晰、在最高工作压力处标有红线，泄压后指针回零，铅封完好。
⑵液位计旋塞应无堵塞各泄漏，标尺刻度清晰、准确、照明完好。
⑶仪表管及导压管需辅设伴热带，耐高温300°C。
⑷取样器内应清洁完好，冷却水应畅通，水量应满足取样器的要求。
取样管应无泄露和污垢。
⑸压力表、平衡容器、流量计的安装要符合蒸汽管道供给要求。
⑹电脑操行画面需增设加药装置（二台泵）及补水装置（1只电动阀）的控制操作，加药装置配液位信号及压力信号进PLC,施工新增的电缆由甲供。
实现电脑画面操作所需材料表中未注明，但均由乙供，模块及信号转化器选用西门子S7-400配套。
所有的信号需经过隔离后进PLC。
五施工现场危险源辨识、
序存在可能导致主要危险源部位、范围号事故1、办理动火证，设专人监护。
防器具，并设安全通道；2#电炉一车间爆炸、火域与生产区域之间隔断。
动火作业1
区炉余热锅炉对原有电缆、仪表等设施进行隔离防护；（二级）灾、烧伤域检测，确定在安全范围内；班前班后检查，杜绝火种隐患。
1、在吊装区域拉设警戒线2#电炉一车间吊装作业人身、设备起重臂下严禁站人；2
炉余热炉区锅（三级）伤害4、吊装前，应试吊无异常，吊装过程应缓慢进行。
域持“十不吊”。
1、高空作业人员采用双绳安全带，严禁低挂高用；电炉一车间2#登高作业（3
区锅热炉坠落子和脚手架搭设应符合规范，级至3级）受限空间作4业
应
对
措
施
3、介质管道用盲板隔断，施工区4、采取防止火花飞溅隔离措施，62
2、现场配置灭火器材和消
、清理、撤离易燃易爆物品，、由专业起重工指挥，吊物、
5
、动火设备做好
3、
起重吊具完好，
确保不超荷载作业；
5、坚
、注意控制与在线设备的安全距离。
6
、梯2
1余炉域
整体稳固；
4
设警示标志，
人监护。
4、禁止高空抛物，高空物件放置牢固。
电炉一车间
2#
1
易燃易中毒气体介质管堵盲板有效隔断；
2
、打开人孔、
检修孔通风；
3
、进罐作业前进行检测，确认无有害气体；
炉
锅余热
炉
区
窒息
4
、塔体内作业保证足够照明，照明电压低于
12v
；
、安排5
域专人监护。
专六、安全管理网络
）乙方管理网络：
1（．
设备及管道组
作业人员25
安全总负责：
升级会员 