组合电器GIS配弹簧机构检修维护作业指导书QXL.docx
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组合电器GIS配弹簧机构检修维护作业指导书QXL
组合电器（GIS）检修、维护
作业指导书
百色新铝电力有限公司
目录
1适用范围1
2规范性引用文件1
3技术术语1
4作业准备1
5作业流程3
6安全风险及预控措施5
7作业项目、方法及标准5
8回顾与改进10
附录A11
附录B14
前言
为规范组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。
本作业指导书主要起草人：
本标准审查人：
本标准审定人：
本标准批准人：
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。
组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于百色新铝电力有限公司管辖范围内组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护作业。
2规范性引用文件
GB26860-2011电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）
Q/CSG114002-2011南方电网公司《预防性试验规程》
GB1984交流高压断路器
JB/T9694SF6断路器通用技术条件
DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件
GBJ147电气装置安装工程：
高压电器施工及验收规范
GB/T11023高压开关设备SF6气体密封试验导则
DL/T693SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
3技术术语
无
4作业准备
4.1人员配备
序号
人员分工
人数
备注
1
工作负责人
1
熟悉GIS设备的变电检修工作人员
2
现场安全员
1
由有经验的人员担任，可由工作负责人兼任。
3
作业人员
1
经过必要培训的变电检修专业技术人员。
合计
2
变电检修专业技术人员可根据实际情况安排人员。
（注：
工作人员人数根据工作量及工作任务具体情况定。
）
4.2技术资料
序号
内容
标准
备注
1
设备情况调查
掌握断路器运行及缺陷情况
2
技术资料准备
厂家技术资料、竣工图等相关图纸及本作业指导书。
4.3物品配置
表1：
安全防护用品及安全标识
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
根
1
登高作业时需要
表2：
工器具及仪器仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
满足工作需要
把
若干
2
套筒扳手
满足工作需要
套
1
3
个人工具箱
套
1
4
力矩扳手
满足工作需要
把
1
需要对一此设备连接点紧固时
5
爬梯
5m、3m
把
各1
需要登高时
6
电源盘（带漏电保护移动）
个
1
7
万用表
块
1
8
兆欧表
500V或1000V
只
1
需要对控制回路测试绝缘电阻时
9
低电压操作箱
台
1
需要对断路器做低电压测试时
10
断路器特性测试仪
台
1
需要对断路器做机械特性试验时
11
SF6密度继电器校验仪
台
1
需要校验SF6密度继电器时
表3消耗材料
序号
名称
规格
单位
数量
执行
1
毛巾、棉纱头
条
若干
用于设备清洁
2
机油
壶
若干
用于设备传动部位润滑
3
备品备件（分合闸线圈、辅助切换开关、行程开关、电机）
套
若干
5作业流程
作业流程见图1。
图1作业流程图
6安全风险及预控措施
序号
危害名称
细分风险种类
产生风险条件
控制措施
1
高压力
人员夹伤
1.弹簧机构清扫维护时开关机构箱内弹簧储有的能量
1、断开储能控制电源；
2、将开关置于分闸未储能状态。
2
电
人员触电
1.电气部份清洁与检查时二次回路带有的电压.
2.试验接线过程中不合格的电压可能导致试验仪器设备烧毁。
1.断开弹簧机构油泵电源
2.断开分合闸控制电源、信号电源
3.采用绝缘工具。
4、使用仪器测试前先测量检修电源电压。
3
SF6气体及其分解物
中毒
GIS室
进入GIS室前先开启抽风机抽风15分钟。
4
高处作业
人员坠落
组合电器本体检查及绝缘瓷瓶清扫
1.高空作业人员正确使用个人防护用品
2.高空传递物品使用吊物绳
7作业项目、方法及标准
序号
作业项目
作业
步骤
工作内容及方法
工艺质量要求
细分风
险种类
1
作业准备
准备技术资料
负责人组织查阅历年检修报告和预试报告；了解该GIS设备现存的缺陷和异常情况；熟悉GIS设备运行缺陷。
所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真是状态的需要。
办理许可手续
由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。
办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。
准备物品
按照表1、表2要求做好相关工器具及材料准备工作。
1.工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告；
2.工器具、仪器、材料应进行检查，确认其状态良好。
夹伤
人身打击
布置安措
工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；并注明双方需交代清楚的事项。
认真履行工作许可手续，严格执行有关规章制度。
人身触电
召开班前会
召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；宣读工作票，并交代安全措施及危险点；进行工作分工。
1.安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内；
2.安措、危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解；
3.分工明确到位，职责清晰。
2
工作中部分
准备工作电源
工作电源接试验电源盘，接前要测量电源电压是否合格。
用于接线的常用螺丝刀必须用绝缘胶布包好，防止人员接线时触电。
接头紧固，插座完好无破损,接触良好.
触电、
设备烧损
释放弹簧能量
将断路器开关手动合分各一次，并确认开关在分闸未储能状态，而无法继续分合闸操作，方可对机构进行检修
开关储能电源空开处于断开位置
夹伤
进行消缺工作（有缺陷时进行）
根据缺陷情况，检查并确定缺陷部件。
断路器处于分闸未储能状态
夹伤
拆除故障部件把有故障的部件（或电气部件）拆下，拆除部件之前必须用做好标记。
故障部件检修；把拆下的部件进行维修，确定不能维修的须更换。
或用万用表、绝缘摇表等仪器检查取下的电气部件是否确实损坏。
拆前作好标记
设备损坏
故障部件装复；把修好或系统部件装复，或装复检查合格的新电气部件并接回电气连接导线。
检查部件安装是否正确；检查装复的系统部件安装及机械连接是否正确，或装复的电气部件动作是否畅顺，尺寸是否合格。
按标示恢复，由第二人进行检查
检查故障排除情况；给上电机电源，给机构储能完毕。
手动、电动分、合开关一次，确认开关正常动作后再次将弹簧压力释放。
机构内部检查
控制面板各元器件完整无损坏、无锈蚀，操作指示正常；
二次接线、端子排及电气元件整洁、无松动
夹伤
检查端子箱、机构箱应无进水、受潮现象，加热器工作正常，恒温器工作启动温度在10℃；
密封、无进水痕迹、表面清洁无腐蚀
机构联锁正确可靠
正确可靠
设备损坏
二次回路接线是否正确，电气插件无松动、压皮现象；机构内各部分紧固螺丝尤其是分、合闸半轴挡板的固定螺丝有无松动。
二次接线、端子排及电气元件整洁、无松动
各动作部分清洁、润滑、动作无卡涩；
清洁、润滑、动作无卡涩
设备性能下降
掣子装置检查衔铁和辅助掣子之间的间隙为1㎜;金属部件无裂纹缺损；
间隙≥1mm;金属部件无裂纹缺损
电机及驱动装置储能时间不大于20s；测量电机回路电阻
绝缘电阻≥2MΩ
主传动轴检查
无扭曲,闭锁杆位置正确
触电
合、分闸拐臂
无裂纹、缺损；
夹伤
带辅助接点的限位开关接点通断灵活，动作位置与开关位置相对应。
检查切换到位
夹伤
检查缓冲器检查
应无漏油痕迹
触电
用万用表测量分合闸线圈的直流电阻值是否合格，并记录数据。
线圈电阻值误差≤±5%线圈标准电阻值
夹伤
断路器分、合闸指示器检查
1、故障跳闸和正常操作后，检查传动连杆完好，无锈迹；2、分合闸指示标签清晰，指示器位置应正确，相关连接螺栓无松动。
辅助开关节点灵活，无卡涩
触电、
夹伤
动作特性试验
检查机构箱内转换断路器切换是否正常，按照断路器的电气原理图，用万用表测量辅助开关接点、远近控切换开关。
传动连杆完好，无锈迹；分合闸指示标签清晰，指示器位置应正确，相关连接螺栓无松动。
1、查看断路器分闸时间、分闸同期、断口间同期、分闸反弹等数据是否符合规程和说明书规定；
断路器分闸应能在其额定电源电压的65%～110%范围内可靠动作。
直流操作电源低至额定电压30%或更低时不应分闸。
合闸：
在额定电源电压的80～110％范围内应能可靠
触电
用外置的直流电源或特性测试仪按照电气原理图测量断路器分合闸回路的低电压动作特性。
85%~110%的额定操作电压（液压机构按产品规定的最低及最高压力值）进行合闸操作，开关应可靠合闸。
65%的额定操作电压（液压机构按产品规定的最低压力值）进行分闸操作，开关应可靠分闸。
30%的额定操作电压进行分闸操作，开关不应分闸。
线圈最低动作电压时应点动试验,线圈两侧长时间加压，可能会对线圈造成潜在性伤害。
若有两套分闸线圈,都须试验合格。
断路器分闸应能在其额定电源电压的65%～110%范围内可靠动作。
直流操作电源低至额定电压30%或更低时不应分闸。
合闸：
在额定电源电压的80～110％范围内应能可靠
触电
2、模拟永久性故障传动试验（O-0.3S-CO-180S-CO）
能正确动作，信号显示正常
夹伤
3、主变侧、母联开关需做分合闸时间、同期性测试。
时间数据符合国家标准或厂家技术规范
GIS中的联锁和闭锁性能试验
具备条件时，检查GIS的电动、
气动联锁和闭锁性能，以防止防止拒动或失效
动作应准确可靠
开关检查
投入电机储能电源，查看储能是否正常。
现场清洁，无检修垃圾
手动分合开关正常后,通知运行人员投入控制电源,进行远方电动分合开关操作，检查远方操作是否正常。
工作负责人全面检查，确认设备合格且无遗留物，确认储能电源投入，远方/就地把手在远方位置后，关好（装回）机构外壳盖（门）。
3
作业结束
现场清洁
按环境保护要求清理现场。
有毒有害垃圾统一收集专门处理。
验收
验收现场
工后总结
召开班后会
检修记录
填写记录
工作终结
办理工作终结手续
工作票终结
8回顾与改进
本作业指导书由使用单位针对执行情况定期进行总结回顾，适时由生产技术部进行修订、完善。
附录A
组合电器（GIS）设备（配弹簧机构）检修、维护作业过程记录表
表单名称
组合电器（GIS）设备（配弹簧机构）检修、维护作业过程记录表
表单编号
变电站
运行编号
设备型号
出厂序号
生产厂家
出厂日期
工作时间
工作负责人
工作人员
上次维护数据
序号
作业项目及步骤
执行情况
风险
控制措施
1
作业的准备
1.1
准备技术资料
1.2
准备物品
1.3
办理许可手续
1.4
布置安措
1.5
召开班前会
2
作业的实施
2.1
断路器模块检查
2.1.1
目测断路器模块外观可见信号齐全
2.1.2
断路器模块的除锈清洁、防腐
2.1.3
目测检查操作机构外观各部件是否变形
2.1.4
对断路器模块SF6管路及充气装置锈蚀情况进行检查
2.1.5
ＳＦ６气体密度表检查
2.1.6
断开断路器机构电机电源开关，释放弹簧能量。
2.1.7
断路器操作机构内部机械传动部位检查
2.1.8
断路器操作机构内部各紧固、限位螺丝检查
2.1.9
断路器目测分合闸缓冲器是否变形
2.1.10
断路器检查分、合闸电磁铁是否灵活
2.1.11
断路器操作机构转动部位加相应润滑油
2.1.12
断路器操作机构内部清洁
2.1.13
断路器操作机构箱内接线端子检查紧固
2.1.14
断路器操作机构箱内继电器、接触器检查
2.1.15
断路器操作机构箱内辅助开关、微动开关检查
2.1.16
断路器分、合闸线圈电阻值检查，符合厂家要求
2.1.17
储能电机线圈电阻值检查，符合厂家要求
2.1.18
断路器机构分闸半轴扣接量检查，符合厂家技术要求
2.1.19
断路器操作机构低电压试验（80%-110%可靠合闸；65%-120%可靠分闸；低至30%分闸不动作：
）
2.1.20
机械特性试验
2.1.21
控制回路、储能回路绝缘电阻测试
2.1.22
GIS中的联锁和闭锁性能试验
2.2
刀闸模块检修
2.2.1
操作机构箱内接线端子检查紧固
2.2.2
操作机构箱内继电器、接触器检查
2.2.3
操作机构箱内辅助开关、微动开关检查
2.2.4
操作电机线圈电阻值检查，符合厂家要求
2.2.5
对刀闸模块SF6管路及充气装置锈蚀情况进行检查
2.2.6
ＳＦ６气体密度表检查
2.3
其它模块维护
2.3.1
对其它模块SF6管路及充气装置锈蚀情况进行检查
2.3.2
ＳＦ６气体密度表检查
2.4
SF6密度继电器校验
2.4.1
密度继电器外观检查
2.4.2
测量并记录环境湿度和温度
2.4.3
检查断路器的信号电源、控制保护电源等开关在断开位置并用万用表测量确认无电压
2.4.4
连接SF6气体密度继电器与校验仪间的测量管路与导线并检查确认
2.4.5
按标准进行校验并分析实验数据
2.4.6
将检测仪连接管路与导线拆除、恢复SF6密度继电器的原来状态
2.4.7
用SF6检漏仪检查密度继电器相关接口有无泄露
3
作业结束
3.1
清理现场
3.2
验收现场
3.3
召开班后会
3.4
填写记录
3.5
办理工作终结手续
4
作业中发现的问题
5
作业结论
□正常,可以投入运行。
□有缺陷，可以投入运行。
□有缺陷，不可投入运行。
附录B
组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护作业数据记录表
表单名称
组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护作业数据记录表
表单编号
变电站
运行编号
设备型号
出厂序号
生产厂家
出厂日期
工作时间
工作负责人
工作人员
上次维护数据
序号
内容
数值
测量人
参考数值
1
环境温度（℃）
2
环境湿度（RH%）
3
断路器气室SF6气体压力值（MPa）
4
隔离开关气室SF6气体压力值（MPa）
5
其他气室SF6气体压力值（MPa）
6
合闸线圈电阻（Ω）：
A:
7
合闸线圈电阻（Ω）：
B:
8
合闸线圈电阻（Ω）：
C:
9
分闸线圈电阻（Ω）:
A:
10
分闸线圈电阻（Ω）:
B:
11
分闸线圈电阻（Ω）:
C:
12
合闸回路绝缘电阻（MΩ）
13
分闸回路绝缘电阻（MΩ）
14
储能回路绝缘电阻（MΩ）
15
合闸时间测试（ms）A:
16
合闸时间测试（ms）B:
17
合闸时间测试（ms）C:
18
合闸同期测试（ms）:
19
分闸时间测试（ms）A:
20
分闸时间测试（ms）B:
21
分闸时间测试（ms）C:
22
分闸同期测试（ms）:
检验结论
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