混凝土质量缺陷修补方案.docx

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混凝土质量缺陷修补方案

一、编制依据

1、通和·易居同辉南苑工程设计施工图

2、通和·易居同辉南苑工程施工组织设计

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4、高层建筑混凝土技术规程GB50204-2002

5、《中建八局企业标准》

二、工程概况

1、工程说明

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2、建筑设计概况

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3、结构设计概况

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三、现场浇筑混凝土质量缺陷剖析

现场浇筑混凝土的管理工作在整个企业管理中，虽然是一个很小的单元细胞，但它关系到单位工程的整体质量。

因为单位工程质量是由各分部、分项工程以及检验批的质量来决定的，很大一部分的质量问题，出现在检验批上，使单位工程造成质量隐患，就施工现场混凝土浇筑的有关施工质量方面存在的质量缺陷问题进行剖析。

3.1模板工程质量缺陷

模板对混凝土结构工程有极为重要的影响，其本身虽然不是结构的一部分，但在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。

所以混凝土结构工程质量首先要把好模板关，常见模板缺陷如下：

1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至坍塌；

2）模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超标，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量；

3）模板内遗留杂物或杂物清理不干净,会造成混凝土夹渣等缺陷；

4）隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。

3.2造成模板产生施工质量的主要原因

1）质检员放松质检

模板施工质量的检查，在一些人看来，是件简单的事，但实际上，模板工程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排除，就会造成混凝土夹渣、蜂窝麻面、甚至造成模板坍塌。

因此，混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须加以执行；

2）模板的拆除过早

过早拆模，容易出现混凝土强度不足，而造成混凝土结构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。

对拆模时混凝土强度的要求，在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断，而在施工实践中.由于要赶进度，常以“经验”总结自我为中心判断，有些工地常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的，必须加以严格管理；

3）模板涂刷隔离剂

必须使用专用工具，同时应选取适宜的隔离剂品种，注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂，同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处，可能对混凝土结构受力性造成明显的不利影响，所以在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

四、混凝缺陷及修补措施

混凝土缺陷分一般缺陷和重大缺陷，重大缺陷修补前必须编制重大缺陷处理方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织专业混凝土修补人员进行按方案修补，修补设专人负责，一般混凝土缺陷拆模后必须及时报监理公司检查确定后再进行修补。

4.1一般缺陷及修补措施

混凝土分项工程是从水泥、砂、石、外加剂及矿物掺合料等原材料进场检验，混凝土配合比设计称量、拌制、运输、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称，在施工过程中，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任意过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。

若出现以下问题时，处理前必须通知监理、甲方查看并照相，严重时要通过设计做出处理方案后方可进行修补处理，不得私自处理。

4.1.1蜂窝

蜂窝指混凝土结构局部出现疏松、少浆、多石及石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1）产生原因：

砼配合比不当，造成砂浆少、石子多。

砼搅拌时间不够，末拌匀，和易性差，振捣不密实。

下料不当或下料过高末设串筒，造成砂浆离析。

混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。

模板有缝隙使水泥浆流失。

钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

2）处理方法

较小蜂窝先清洗干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实。

较大蜂窝先凿去薄弱松散石子，清洗干净后，支模用高一标号细石砼填塞捣实。

处理后要及时进行洒水养护。

4.1.2露筋

露筋指砼内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

1）产生原因：

钢筋垫块位移、垫块间距过大、垫块漏放使钢筋紧贴模板、造成露筋。

构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

砼配比不当，产生离析，使水泥浆流失。

砼保护层太小或钢筋位移。

模板末浇水湿润或脱模过早，造成砼缺棱、掉角，导致露筋。

2）处理方法

清洗干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实。

露筋较深时先凿去薄弱松散石子，清洗干净后，支模用高一标号细石砼填塞捣实。

处理后要及时进行洒水养护。

4.1.3孔洞

孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

1）产生原因

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又末进行振捣。

混凝土一次下料过多过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞。

混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土被卡住。

2）处理方法

孔洞周围先凿去薄弱松散石子，清洗干净后，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高一标号细石砼填塞捣实。

处理后要及时进行洒水养护。

4.1.4缝隙与夹渣层

缝隙与夹层指混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。

1）产生原因：

施工缝或变形缝末经接缝处理。

施工缝处杂物末清除干净。

混凝土浇筑高度过大，末采取有效防混凝土离析措施。

底层交接处末灌接缝砂浆层，接缝处混凝土末振捣好。

2）处理方法

夹渣层不深时，先凿去薄弱松散石子，清洗干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实。

夹渣层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

处理后要及时进行洒水养护。

4.1.5麻面

麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

1）产生原因：

模板表面粗糙或粘水泥浆渣等杂物末清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

模板拼缝不严，局部漏浆。

模板隔离剂涂刷不匀，砼表面与模板粘结造成麻面。

5）砼振捣不实，气泡末排出，停在模板表面形成麻点。

2）处理方法

在麻面部位浇水湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4.2混凝土重大缺陷及修补措施

4.2.1混凝构件拆模后有较严重的孔洞

1）按其混凝土构件缺陷深度凿去薄弱的混凝土层及松散的骨料颗粒，直至密实的混凝土面，注意要凿成阶梯形或斜面形，以使混凝土浇筑时空气完全能顺利排出；

2）然后再用钢丝刷并结合加压水冲刷干净，湿润4小时以上；

3）支模；

4）再用比原混凝土高一个强度等级的膨胀细石混凝土填塞、并仔细捣实；

5）洒水养护；

6）检查验收；

7）拆模后凿除多余的混凝土。

4.2.2强度不够，均质性差

强度不够，均质性差指同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求。

1）产生原因

水泥过期或受潮，砂、石料级配不好，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准。

混凝土配合比不当，计量不准，施工中加水。

冬期施工折模早或早期受冻。

养护不到位。

2）处理方法

当混凝土强度偏低，可用回弹仪法测定结构实体强度，如不能满足要求，按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固或补强措施。

五、外观质量缺陷处理施工注意事项

1、混凝土外观质量缺陷处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（处理负责人）；

2、形成的孔洞的处理之前必须先按要求将整跨梁沿受力方向及与该跨梁相交部位梁均用钢管架预先顶好，并经验收合格后方可进行下步施工；

3、处理混凝土作业范围内操作架严格按施工作业规范要求进行搭设，架体立杆及顶撑支设平稳，要有纵横向水平联系杆件与斜撑；

4、梁、柱孔洞清理必须严格按要求进行清理，清理后的混凝土面不得有“凹”的暗室；

5、施工过程应严格遵守有安全操作的其它规定。