机电一体化专业毕业生顶岗实习周记.docx
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机电一体化专业毕业生顶岗实习周记
2018机电一体化专业毕业生顶岗实习周记
很快我们就要迎来了毕业季，在毕业来之前你的实习周记有没有写呢？
小编今天整理了2018机电一体化专业毕业生顶岗实习周记，希望与大家分享。
2018机电一体化专业毕业生顶岗实习周记
（一）
第一周
今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。
在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。
公司八点上班，我七点半就到了。
我所实习的公司的全名是xx集团有限责任公司，公司主要是煤炭开采设备生产及研发。
我任职于工程设计部。
带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室（工程部），跟部门经理（李经理）和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况，经理和同事们都非常友好。
下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产品简介，CAD，UG等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。
第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。
俗话说的好：
“良好的开端是成功的一半。
”
第二周
刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑，非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。
发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。
面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。
“我是否能够胜任这里的工作？
会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽？
”内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我。
和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。
在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也慢慢了知道了工作中的一些知识，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。
对自己说，加一把油，相信自己，我能行的！
第三周
经过了几天的适应期后，我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。
接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。
然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。
大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。
今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天，有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。
其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。
我告诉自己，我放弃了其他找工作的机会，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我宝贵的时间。
如果我到这里来慢慢悠悠的休息，还不如待到学校休息。
我在全心全意的投入一种职业，投入一种工作。
第四周
这是进入公司的第一个周日，就进入紧张的加班。
从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。
走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。
人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。
我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！
我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。
第五周
又是炎热的一天，真难受。
昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。
其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。
而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天！
这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。
公司常用的CAD软件是xx建筑3，对CAD图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽；sv为装修线，采用42色，线宽；Svd为装修虚线。
第六周
刚开始觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。
甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：
“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。
要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。
”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成。
第七周
今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念，组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。
部件：
部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。
组件装配：
组件（或部件）装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。
总装配：
总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。
任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。
装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。
装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。
因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。
在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷（如不合理的结构和尺寸标注等），以及零件加工中存在的质量问题。
因此，装配也是机器生产的最终检验环节。
如控制装配的环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并经检验合格后，才能入库。
第八周
回想起这几天的实习生活，我真是感慨万千，想起了“生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。
”而一个社会要很好地发展下去，一定要符合此规律。
马克思说得对，“给资本家打工果然不是闹着玩的。
”一个国家经济的发展，都离不开每一个公民的努力与供现。
一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。
有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，遇到两个其他公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：
“我都没有料到自己能撑到那么晚！
”望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，同事们都默默地微笑了。
第九周
老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。
完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。
装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。
完全互换法装配法的优点是：
装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。
选择装配法：
选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。
调整装配法：
调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。
修配装配法：
修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。
这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。
选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。
常用的装配方法有：
完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。
完全互换装配法：
完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。
第十周
xx电器一直被认为是xx市效率比较高的企业。
xx力图以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。
实习期间我对这一点感受很深刻。
每个人都很忙碌，压力巨大，没有人有很多时间教你什么。
他们在安排给你任务时已经预先假定：
你到xx来干活，你是xx的员工，那么你应该天生就明白按xx业务的一切做法和规则。
实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮求教。
例如工艺规程，制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。
一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。
因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺规程。
第十一周
时间总是在不经意间流逝，感觉自己做了不少，但是还有很多也没做。
CAD设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵！
画图开始渐渐熟练了起来，但是我也要离开xx了，回到学校继续努力，俗语说的好：
“社会是一个锻炼人的大熔炉。
”经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。
这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。
只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人，实现心中的梦想。
希望明天会更美好。
第十二周
今天指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求，
1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。
2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
听了老师傅说的这么多，平时在学校和课堂上是很难学的到的。
虽然经过了几天的实习，感觉自己像是学到了很多东西，实习很开心。
第十三周
今天，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合表面（Q、P、N、M）及轴肩面（H、G）对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。
但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。
如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
该传动轴加工划分为三个阶段：
粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。
第十四周
今天老师傅告诉了我装备的一些前奏。
加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面（主轴支承孔）的加工余量均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙；应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。
为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。
生产批量小时采用划线工序，生产批量较大时采用夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进行预定位。
然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开11、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。
为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后，调节两个可调支承2，通过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面基本成水平。
再调节辅助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体的刚度。
最后由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开始。
第十五周
今天我实习结束了，离开xx了。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
实习我学到了很多新东西，这些都是在学校中所接触不到的。
俗语说社会是一个锻炼人的大熔炉，经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。
这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。
只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人。
我相信自己始终会保持这样的一颗纯正心，努力的、永不停歇的去学习，利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值，创造一片属于自己的天空。
2018机电一体化专业毕业生顶岗实习周记
（二）
周记一
在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。
在徐工工程机械司建机械分公司（简称徐工建机）。
被分配到机电加工车间从事一名学徒。
这次实习的意义十分重大。
因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。
在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。
这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。
理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。
它考验着我们所学知识的应用程度。
在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。
弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。
不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;整天浑身都是脏兮兮的。
尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。
天降大任于斯人也，必先苦其心志。
这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。
另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。
钢材长度的法定计量单位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。
在现行习惯中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定计量单位。
在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。
让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。
这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。
周记二
这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。
最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。
铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲
面齿等。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：
（1）台式铣床：
（我家的铣床）小型的用于铣削仪器、仪表等小
型零件的铣床。
（2）悬臂式铣床：
铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
（4）龙门式铣床：
床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
（5）平面铣床：
用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
（第三点去哪了）还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。
铣床组成部分
1、辅助装臵如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
3、控制系统铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。
4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。
值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的，大家都这么说，没错。
周记三
这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：
米汉纳铸铁之铸件，钢性强。
强力炮塔型立铣头，加工效率高。
肋骨式机身，稳定并具抗震性。
尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。
P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。
镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。
产品的优势是：
可调间隙双螺帽臵之螺杆，精度耐久。
严格精密检测，确保机器精度。
名牌：
工作台尺寸（长x宽）1270X254mm（50"x10"）
工作台负载e300kg
左右行程（X）760mm（30"）
前后行程（Y）（15"）
上下行程（Z）（15"）
主轴至工作台距离60-440mm（2"×17"）
伸出臂行程380mm（15"）
主轴升降行程127mm（5"）
主轴自动进给速度///rev
主轴速度16steps80-5440/Variable60-4200rpm主轴锥度rR8（NT30）
主轴马力3HP
铣头倾斜角度前后/左右45°
机床尺寸（长x宽x高）：
1550x1750x2150mm（61"x69"x85"）
机械重量1300kg
这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。
虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸（一般是长、宽、高三个数据）。
但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。
还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。
这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。
懂得裁剪材料的长宽高。
这是个新接触的起点。
感觉还好，师傅也还对我基本满意。
相信自己，才能获得别人的相信。
还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。
周记四
这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。
还要看图纸。
更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。
其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。
可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。
最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。
这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。
还有就是
（1）挤压力过大，超过材料的屈服强度。
（2）材料的强度和硬度偏低。
（3）毛坯材料的硬度过高。
（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。
（5）材料选择不当。
为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。
提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。
此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。
3材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。
断裂是直接影响材料寿命和危害最大的一种破损形式。
材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。
引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。
在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。
在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。
这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。
在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。
以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。
我其实就像个马达，动手就行啦。
没意思。
真是有点期待下个星期……
这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。
以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……
周记五
在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的M5或Φ5的区别。
M5是用Φ的转头打，而Φ5是用Φ5的转头打的。
第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。
再重新对镗铣床用途及性能有了认识：
铣床是用途较为广泛的重型机床。
该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求：
具有X、Y、Z、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装臵，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。
规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。
机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。
机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件（万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应）或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大机床应用范围。
铣床的镗轴直径都在125毫米以上，最大已达300毫米。
镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米，立柱横向行程可达21电梯毫米，主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。
铣床主轴箱不带滑枕，不宜于强力铣削。
工作的时候我就犯了错，幸亏师傅在旁边及时纠正拉，才没给机器带来损伤。
这是由于我没有这方面的知识，再加上我的莽劲才弄错的，可正因为错了才知道了这样的常识，那就叫做犯错了不要紧，知错能改就好，下次我不会再这样了，不会在一个地方摔倒两次。
周记六
这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。
铣削主要适合于下列几类零件的加工。
1.平面类零件：
（这个星期我只要就是采取这种加工方法。
这也是最简单的加工方法）平面类零件是指加工面平行或垂直于水平
面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
2.直纹曲面类零件：
直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。
直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。
3.立体曲面类零件：
加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。
这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。
加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采用以下两种加工方法。
（1）行切加工法
采用三坐标铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。
球头铣刀沿平面的曲线进行直
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