现代学院体育教学中心施工组织设计.docx
《现代学院体育教学中心施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代学院体育教学中心施工组织设计.docx（106页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
现代学院体育教学中心施工组织设计
第一章工程概况
1．1工程概况
江西现代职业技术学院体育教学中心工程位于南昌市昌东开发区江西现代职业技术学院校区内，工程由江西省建筑材料工业科学研究设计院设计。
本工程为四层框架结构，建筑高度为22.1米。
工程总建筑面积20000平方米。
总投资约2300万元。
本工程基础为钢筋砼独立基础，上部结构为钢筋砼柱框架结构，屋盖为曲形钢网架结构。
具体工程数量及技术要求详见设计图纸。
1.2工期和和质量要求:
合同工期为240个日历天，质量标准为市优工程。
第二章施工组织与施工部署
2．1施工组织管理机构
本工程将按照国际工程施工惯例实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部由资深工程师组成，全面负责本工程的施工、技术、质量、安全、核算的管理工作。
行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品、争创鲁班奖为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
我公司有大量熟练的专业施工技术工人作为施工作业层，能够熟练地施工大型、复杂的公共建筑。
我公司委派一级项目经理范勤胜担任该工程的项目经理。
该项目经理曾多次担任大中型工程的现场负责人，具有丰富的施工经验。
直接对该工程的质量、进度和现场管理负责。
项目经理部组织机构见下。
项目管理组织机构框图
项目经理部管理人员配备见下表：
项目部管理人员一览表
序号
职务
人数
职称
备注
l
项目经理
1
工程师
2
项目副经理
1
工程师
3
项目总工
1
高级工程师
4
施工员
1
工程师
5
质检员
1
助工
6
安全员
2
工程师
7
预算员
1
助工
8
材料员
1
经济师
9
会计员
1
助工
10
试验员
1
助工
11
测量员
1
工程师
2．2劳动力组织
根据本工程的施工规模与施工进度，主要劳务层的劳动力用量见下表。
工种
人数
工种
人数
木工
35
泥工
30
砼工
20
电焊工
4
机械工
3
油漆工
4
钢筋工
10
网架安装工
20
水电工
5
普工
30
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定性和工程的顺利展开。
根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数根据工程进度进行调整。
2．3施工部署
2．3．1工程管理目标
1．工程质量目标：
确保本工程质量达到南昌市市优质工程，目标值：
分项优良率95％以上；分部优良率90％以上；合格率100％。
对本工程的主体工程、网架工程、基础工程进行全面质量管理。
2．工程安全目标：
杜绝重大人身伤亡事故。
一般事故率控制在3‰。
3．工程文明施工目标：
确保文明施工样板工地。
4．工期目标：
我公司计划用个240个日历天完成本工程的施工，在2008年7月份完成全部工程的施工任务。
2.3.2施工顺序
考虑到本工程施工工期紧，工程量大，结合工程设计特点，决定采用先地下后地上，先主体后安装的施工顺序。
2．3．3施工段划分
因该建筑物为单体建筑，占地面积较大，基坑开挖和基础施工时分东西A、B二个区段，采用流水作业；砼柱和楼板采用平行作业或流水作业；网架构件由生产厂家制作，与主体结构同时进行，制作好后运至现场安装。
加快施工进度。
2．4施工总平面布置
工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持、优化施工现场各设备的布局，保证施工现场道路的畅通将是至关重要的。
我项目部经过研究对工地现场进行科学、合理地安排，见总平面布置图。
对总平面管理首先建立总平面管理责任制，绘制施工平面分效段图，具体责任到人；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。
施工总平面布置图见附图。
第三章施工准备
3．1施工现场的准备
1．进场后，搞好施工平面布置，注意排水与消防工作，根据现场实际情况，布置塔吊、混凝土泵及现场办公室，以利施工。
2．规划好料具堆放和加工场地。
3．实行部分场地硬地化，做好文明施工。
3．2施工机具、水电设施准备
3．2．1施工机械
本工程主体施工期间投入一台混凝土输送泵，设立一个集中搅拌站。
上部结构施工期间投入2台井架。
各种中小型机具根据工程具体情况和进度要求分阶段布置。
具体详见各阶段施工平面布置图。
主要施工机械及检验、测量和试验设备详见下表中所示。
上部结构主要施工机械配备表
机具名称
型号／规格
功率KVA
需用量
单位
备注
混凝土输送泵
HBT80
130
1
台
自动砼集中搅拌站
1
座
提升井架
2T／80m
22
2
座
装载机
1
台
挖掘机
DC-220
2
台
运土车
8t
8
辆
钢筋锥螺纹机
2
台
电焊机
BX3－300
23.4
2
台
钢筋切断机
QJ40-l
5.5
2
台
钢筋弯曲机
GW40
3
1
台
砂浆搅拌机
JD350
15
2
台
插入式砼振捣器
ZX50
1.1
8
只
平板式砼振捣器
ZB11
1.1
4
只
钢筋调直机
GT6／8
5.5
1
台
污水泵
3
6
台
木工圆锯
MJ114
3
1
台
木工压刨
1
台
木工平刨
1
台
手提电刨
1
台
翻斗车
2
辆
斗车
20
辆
打夯机
HW-60
3
1
台
切割机
1
台
机具名称
型号／规格
功率KVA
需用量
单位
备注
汽车吊
QY－20
1
台
卷扬机
1t
5
l
台
手拉葫芦
5t
2
台
手拉葫芦
3t
3
台
手拉葫芦
2t
3
台
载重汽车
5t
1
台
电焊机
BX3－300
11
2
台
砂轮切割机
3.5
4
台
气焊工具
2
套
电动套丝机
TQ3A
2.5
1
台
焊条烘干箱
0－500℃
2
台
台钻
φ25
1.5
1
台
角向磨光机
SMT-125
2
台
冲击电钻
2
台
手持电钻
6
台
液压弯管机
WC27－108
1
套
潜污泵
φ50
1.5
1
台
导线套管打号机
YZ－7-B
1
台
氧乙炔气割烘枪及等离子气割机
各1
套
网架用
千斤顶
3—10吨
5
台
网架用
主要检验、测量和试验设备配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
T6、J2
台
2
各一台
2
水准仪
S3
合
2
3
框式水平仪
200×200
只
2
4
条式水平仪
500mm
只
2
5
游标卡尺
200mm，0.02mm
只
2
6
百分表
l0mm
只
l
7
焊缝检验尺
0.60
只
2
8
钢板尺
1000mm
只
3
9
直角尺
500×250
只
3
10
钢卷尺
50m
只
2
11
钢卷尺
20m
只
1
12
钢卷尺
5m
只
12
13
塞尺
0.5－l0mm
只
2
14
磁力线坠
5m
只
6
15
压力表
0－10Mpa
块
2
16
万用表
U-201
块
17
接地摇表
ZC-8
块
1
18
绝缘摇表
1000V
块
1
19
转速表
30-1200mm
块
1
3．2．2临时供电
现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN－S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0．l秒。
3．2．3现场临时用水
施工用水及消防用水已由业主接至施工现场，供工地现场和生活区使用。
3．3技术、物资准备
l.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2．编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3．编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，健全质量安全体系，制定详细网络活动计划。
4．确定混凝土、砂浆配合比，对进场的钢筋等原材料进行试验。
5．组织原材料进场。
3．4临时设施
本工程高峰现场施工人员近150人，为便于统一管理和严格保安工作，拟在本工程规划用地上，集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约1000m2。
施工现场的加工棚、厕所、办公室等临时设施搭设位置详见施工总平面布置图。
第四章分部分项工程施工技术方法
4．1施工测量及沉降观测
项目部的测量小组负责整个工程的测量组织工作，项目部另配两名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程的测量工作。
l．平面轴线测量
建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用激光铅锤仪和J2光学经纬仪对建筑物轴线分层进行投测，每层用J2光学经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离进行校对。
电梯井部位除复核四周轴线外，再复核其对角线的尺寸，确保轴线位置的尺寸精确。
具体做法如下述步骤：
（l）采用激光铅垂仪及经纬仪对施工楼层进行轴线测量。
（2）用经纬仪在首层面层上做好平面控制。
选择四个较合适的位置作控制点，并做好保护措施，作为整幢楼的轴线控制点。
（3）随着施工楼层增高，在结构板混凝土施工时，同时在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，使激光束垂直向上穿过预留孔。
（4）测量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。
（5）其余的控制点用同样方法作向上传递。
2．高程测量
（l）水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点作为水准基点，另外埋设高程控制点，见高程控制点图。
并设在几个点在附近建筑物上，高出地面的lm处，观测点用直径为14mm，长为20cm的螺纹钢斜打入墙体，然后用1：
1水泥砂浆固定，以备复查，观测标志可采用上图所示方法：
（2）测量方法及要求：
测量采用二等水准观测要求，往返误差为±0.6（n为测站数），高程中误差为±1.0mm。
观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。
将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。
利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。
3．误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93：
（l）轴线位移±3mm，混凝土柱垂直度允许偏差±3cm。
（2）层高测量允许偏差±3mm。
4．沉降观测
在距离建筑物100-300m处，分别设置间距20－40m的水准基点，其埋深度大于2m，高程在埋设10天后测定。
在建筑物每隔10-15m设一沉降观测点，还应在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接柱子等设观测点，观测点用角钢制作，并埋设在易于观测的基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观测一次，主体完工后每月观测一次，工程竣工后定期观测，沉降观测点布置图见图，此外，还应做倾斜和裂缝观测，上述观测均应及时记录。
本工程共设置12个观测点，观测点平面布置将由项目部测量小组现场制定，并绘沉降观测点平面布置图备案。
5．使用仪器
（l）西北光电仪器厂产激光铅垂仪。
测量精度1／2000。
（2）苏州产J2经纬仪。
（3）天津产莱特自动安平水准仪DS－3200。
测量精度为lmm/km。
测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。
方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》（GB30263及《工程测量验收规范》（GB50026—93）。
4．2模板工程
1．体系的选择
（l）模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。
为此，对于柱模采用定型组合钢模，梁板模采用全新覆膜九夹板。
支撑采用φ48钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用扣件连接固定。
（2）梁的施工时，采用一次支模，板模根据施工段的流水作业按计划支模，整施工段整浇的施工方案，以利于保证工期及施工的质量。
2．支模前的准备工作
（l）模板的配备
根据本工程施工特点，为保证预应力施工的质量和施工工期，我公司决定一次性投入2000平方米的木模和二十套定型圆柱钢模。
梁板模全部采用九夹板。
（2）做好定位基准工作。
根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。
在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
进行找平工作。
安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：
3水泥砂浆预先找平；在外柱接搓部位，设置模板承垫条带并校正其平直。
防止模板底部漏浆。
设置模板定位基准：
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
（3）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
（5）模板安装前，做好下列准备工作：
向施工班组进行技术交底；
将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。
按施工设计要求预埋支撑锚固件；
使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。
（6）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
（7）搭设模板支撑体系。
首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆纵横间距；因层高≥4.0米，故间距按常规定为0.7米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。
设立三～四道（最大间距不超过l.8米）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。
3．模板的支设安装
（l）模板的支设安装，遵守下列规定：
接配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；
配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；
预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；
在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
（2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；
（3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带；
安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。
4．柱模支法
柱模的安装顺序是：
安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检
查校正→整体固定→柱头找补。
安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
圆柱采用定型专用组合钢模；方柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。
定型组合钢模详见下图。
5.梁板模支法
梁板模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
梁模的安装将成立专项施工作业突击队，以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作，保证预应力筋的绑扎能按计划进行，不影响后面工序的施工。
梁模板采用九夹板，板采用普通覆膜九夹板。
满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模（梁柱节点模板拼装见下图），支设时先从两端向中间铺设，加固采用φ48钢管＠600作抱箍。
施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。
当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。
当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道φl4钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。
6.剪力墙模板
剪力墙模板采用九夹板对拉螺栓连接形式，考虑到外墙有防水要求，对拉螺栓焊接止水环，止水环采用3mm厚钢板，尺寸为50mm×50mm，防水对拉螺栓详见右图。
7．模板的拆除
（l）拆模时混凝土强度应达到以下要求：
不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
注意：
虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
（2）模板拆除的顺序是：
柱、楼板模、梁侧模、梁底模。
其中预应力梁模的拆除必须严格按规范要求进行，梁侧模的拆除必须在预应力筋张拉前完成，梁底模的拆除必须在砼强度达到100％，（即最少必须是28天后）并且在预应力张拉后，方能进行。
（3）对于梁高大于1500mm的大梁，模板拆除必须统一拆除，即为了防止楼板的负荷超载，二、三层楼面的同部位模板待框架大梁强度满足要求，并预应力已完成张拉后再统一拆除。
（4）模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。
4．3钢筋工程
1．原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
2．钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
3．钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键。
本工程的框柱的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊或闪光对焊接长等施工方法。
4．钢筋的下料绑扎
（l）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（3）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次架钢筋及板筋。
（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
（6）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
5．钢筋的施工
（l）板筋：
底板钢筋双排双向，水平钢筋接头考虑闪光对焊的连接形式。
当底板钢筋采用闪光对焊时，要求两段中心在同一轴线上，轴心偏差在2mm以内。
由于板厚度较大，上下排钢筋间设“Ω”型马凳筋固定，马凳筋采用φ16＠1000梅花型布置。
（2）柱钢筋：
柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接或闪光对焊连接，位置按图纸及规范要求。
接头施工时设专人负责，由专业人员操作。
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
（3）梁的钢筋：
梁的纵向主筋采用闪光对焊连接，，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中l／3处），受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25％。
为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：
闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。
钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就地清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm，闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。
按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每lm均在各面垫上两块垫块。
（4）钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。
4．4混凝土工程
根据本工程的实际情况，现场设一台混凝土输送泵（另一台备用），8台插入式振动棒，8台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。
地上部分的混凝土工程。
（l）混凝土浇筑前的准备工作
①对施工人员进行技术交底。
②检查模板及其支撑（见模板工程）。
③请监理／业主／质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。
④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
⑤填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后
升级会员 