易密实超薄罩面技术交底样本.docx
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易密实超薄罩面技术交底样本
易密实施工技术交底
上海龙孚材料技术有限公司
.6
易密实超薄罩面技术交底
1.概述
易密实薄层罩面是由上海龙孚材料技术有限公司开发的路面预防性养护技术,其主要功能是改进路面的表面功能和使用性能,经过加铺2.5cm的易密实超薄罩面,能够延长路面的使用寿命,修复路面的轻度病害,提高路面抗滑性能,降低路面行驶噪音,从而改进路面的服务功能。
适合于高速公路、城市主干道等各类道路的预防性养护。
2.性能特点
1直投式改性混合料生产工艺
采用HPM高性能沥青混合料改性剂，采用直投工艺生产高性能超薄沥青混合料,生产方便快捷,特别适用于工程量较小的预防性养护工程。
2间断级配密实型沥青混合料
易密实超薄罩面混合料采用间断密实型级配,采用间断级配使薄层罩面具有良好的表面构造深度和优良防滑减噪性能,另外其组成结构为密实结构故又兼具了良好的防水特性。
3添加碾压助剂确保碾压效果
经过添加碾压助剂,有效解决了间断级配密实型薄层罩面由于摊铺厚度薄所导致降温速度快,难以保证压实质量的问题,使得超薄混合料的碾压温度范围更大,保证了充分的碾压时间和压实效果。
3.组成材料3.1HPM高性能沥青混合料改性剂
HPM高性能沥青混合料改性剂是一种新型的沥青混合料外加改性剂。
HPM以热塑性弹性体为基体，配合粘结性低分子树脂和抗老化剂等成分，经混合熔融，造粒而成。
使用时采用直投工艺，直接投入混合料拌缸中，利用集料与沥青的拌和过程产生的剪切力，
使改性剂直接分散到混合料中，生产出高性能的改性沥青混合料。
HPM高性能沥青混合料改性剂能够显著提高沥青混合料抗飞散、抗水损害及高温稳定性能。
省去了传统改性沥青繁琐的制备过程，且不存在传统改性沥青由于较高的聚合物含量所引起的存贮不稳定问题。
表1HPM性能参数表
项目
灰分
硬度
300%定
伸应力
伸长率
熔体流
动速率
密度
颗粒
气味
大小
单位
%
A
MPa
%
g/10min
g/cm3
mm
一
指标要求
W0.5
仝40
仝1.0
仝800
仝5.0
0.95〜
1.02
①3.0
X4.0
无刺激
性气味
标准
GB/T
4498
GB/T
531.1
GB/T528
GB/T
3682
GB/T
533
/
/
3.2聚酯纤维
为了提高填补料的路用性能，ECA-10混合料中一般掺加2%。
的
聚酯纤维，其主要技术参数要求见表7所示：
表2聚酯纤维的主要技术要求
试验项目
技术要求
抗拉强度（MPa）
>550
断裂伸长率（%）
3^9
颜色
白色
熔点「C）
>230
直径（匚匹|）
2亡4
比重（g/cm3）
1.36~1.40
3.3碾压助剂
易密实碾压助剂是一种基于表面活性剂技术的混合料碾压助
剂，其主要功能是保证沥青混合料在低温下的压实效果，提高混
合料抗水损性能。
表3易密实碾压助剂性能参数表
检测项目
技术要求
胺值
100〜140
固含量（%）
>9.0
PH值
6.5〜8.5
3.3HVE-65高粘乳化沥青粘层
HVE-65高粘乳化沥青粘层采用特殊的乳化配方，固含量量大
于63%,特殊的配方保证HVE-65能够适用于一体式摊铺机摊铺的
薄层罩面施工。
表4HVE-65高粘乳化沥青性能参数
试验项目
技术规格
试验方法
破乳速率
快裂
T0658
电荷
阳离子（+）
T0653
筛上剩余量（1.18mm筛）,%
<0.1
T0652
标准粘度C25.3,s
10-40
T0621
恩格拉粘度E25
1-15
T0622
蒸发残留
物
残留物含量，%
>63
T0651
针入度（25C）,0.1mm
60-120
T0604
软化点，C
>60
T0606
延度（5C,5cm/min）,cm
>20
T0605
动力粘度（60C）,Pas
>1500
T0620
弹性恢复（25C,1h）,%
>60
T0662
溶解度（三氯乙烯），%
>97.5
T0607
与矿料的粘附性，裹覆面积
>2/3
T0654
常温贮存稳定性
1d,%
w1
T0655
5d,%
w5
4.易密实混合料
易密实混合料的胶结料采用70#基质沥青辅以直投式沥青改性剂HPM的方式生产，70#基质沥青的技术要求见下表。
表570#基质沥青技术要求
试验项目
技术要求
试验方法
针入度（25C,100g,5s）（0.1mm）
60〜80
T0604-
针入度指数PI
-1.5~+1.0
软化点（C）
>46
T0606-
动力粘度（60C）（Pa.s）
>180
T0620-
延度（10C）
>20
T0605-1993
延度（15C）
>100
T0605-1993
闪点（C）
>260
T0611-1993
溶解度（%）
>99.5
T0607-1993
蜡含量（蒸馏法）
w2.2
T0615-
旋转薄膜加热残留物
（163C,5h）
质量变化（％）
-0.8〜+0.8
T0609-1993
残留延度（10C）
>6
T0605-1993
残留延度（15C）
>15
T0605-1993
4.1粗集料
粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方
体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。
宜采用玄武岩集料和辉绿岩集
料，粗集料技术要求见下表。
表6粗集料技术要求
检测项目
技术要求
试验方法
石料压碎值（％）
<20
T0316-
洛杉矶磨耗损失（％）
<28
T0317-
视密度（g/cm3）
>2.60
T0304-
吸水率（%）
<2.0
T0304-
对沥青的粘附性
>4级
T0616-
针片状含量（％）
<12
T0312-
软石含量（%）
<3
T0320-
坚固性（%）
<12
T0314-
水洗法＜0.075mm颗粒含量
<0.8
T0310-
磨光值
>42
T0321-
4.2细集料
细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩或石灰岩细集料，不能采用山场的下脚料，应能满足下表技术要求。
表7细集料技术要求
检测项目
技术要求
试验方法
表观密度（g/cm3）
>2.50
T0328-
砂当量（%）
>60
T0334-
含泥量（%）
<3
T0333-
4.3矿粉
矿粉宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，矿粉必须干
燥、清洁，矿粉质量技术要求见下表，拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料。
表8矿粉技术要求
检测项目
技术要求
试验方法
视密度（g/cm3）
>2.50
T0352-
含水量（％）
w1
T0103-1993
粒度范围（％）
<0.6mm
100
T0351-
<0.15mm
90〜100
<0.075mm
75〜100
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
T0353-
4.6级配
易密实混合料一般采用ECA-10间断密实型混合料级配，
ECA-10混合料级配在4.75和9.5筛孔见增设了6.7控制筛孔，经过增加控制筛孔能够有效的避免易密实混合料在生产过程中的级配失控现象，从而更好的保证混合料的防水性能和高温稳定性。
表9EC-10混合料级配
筛孔
13.2
9.5
6.7
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
上限
100
100
65
40
36
30
25
20
12
8
下限
100
80
35
20
18
14
10
7
6
4
4.7混合料技术指标
易密实超薄混合料技术要求及典型案例实测值如下表所示
表10易密实混合料技术指标、实测值
试验指标、技术要求、典型值
击实次数（次）
75
最佳油石比（%）
5.3
HPM改性剂掺量（%）
0.4
聚酯纤维掺量（%）
0.2
易密实碾压助剂掺量（%）
0.2
空隙率（%）
3.5〜5
饱和度（%）
>70
稳定度（kN）
>7
流值（0.1mm）
20〜50
浸水马歇尔残留稳定度（%）
>80
劈裂试验强度比（%）
>75
车辙试验
动稳定度（次/mm）
>3000
总变形（mm）
一
成型路面技术指标
技术要求
构造深度（mm）
>0.55
摆值（BPN）
>55
渗水系数（ml/min）
<150
5.混合料拌合
拌合时设专人投放HPM高粘沥青改性剂和聚酯纤维，首先加入HPM和各档骨料进行干拌，随后加入沥青和易密实碾压助剂，
最后加入矿粉，易密实碾压助剂在沥青开始喷洒后延时3秒开始
喷入，单盘料拌和周期不低于60秒，其中干拌15秒，喷沥青和易密实添加剂控制在13秒以内，然后湿拌6秒添加矿粉，再继续湿拌30秒。
表11拌合、施工环节温度控制表
〜______混合料类型
施工温度（C）〜〜7—
ECA-10
沥青加热温度
150C〜160C
矿料加热温度
180C〜190C
沥青混合料出厂温度
165C〜175C
摊铺温度
>140C
开始碾压温度
>135C
开始复压温度
>125C
碾压终了温度
>70C
6.施工机械配置
摊铺机应采用喷洒、摊铺一体式摊铺机,并配备相应的铣刨机、清扫车、洒水车等辅助设备;为保证压实度和平整度,初压和复压压路机紧跟碾压,每幅摊铺范围不超过6m寸,需配备1台初压钢轮压路机、1台胶轮压路机以及一台终压压路机,如果采用双
机梯队，建议采用2台初压压路机、2〜3台复压胶轮,1台终压压路机。
机械设备开工前调试和试机,以防施工期间发生有碍施工进展和质量的故障,以确保混合料摊铺的质量。
7.ECA-10超薄罩面混合料摊铺
7.1施工段起止点搭接段铣刨
本次施工为在原路面上直接加铺2.5cm超薄罩面层，为做好施
工段两侧搭接,保证加铺后行车平顺,需对施工段起点及终点进行铣刨处理,两处铣刨段各长10m,深度2cm,全幅路宽铣刨。
铣刨完成后因及时清理铣刨面,清除碎料及浮灰,保证铣刨面清洁平整。
7.2原路面清扫
混合料摊铺用清扫车对原路面进行清扫,并采用吹风机对原路面进行人工清扫,务必保持原路面洁净、无杂物。
7.3高粘乳化沥青撒布
严格控制高粘乳化沥青撒布量,本次施工撒布量为0.6kg/m撒布温度60C-80C,撒布时必须撒布均匀，对边缘处要保证撒布量,对机械无法撒布到的路面需及时组织人工涂刷。
7.4ECA-10超薄罩面混合料摊铺
易密实沥青混合料摊铺时应该注意如下几点:
1摊铺机开工前应提前0.5〜1h预热烫平板不低于100C。
铺筑过程中应选择烫平板的振捣等压实装置具有适应的振动频率和振
幅,以提高路面的初始压实度。
熨平板应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹,熨平板必须拼接紧密,不许存有缝隙,防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
2摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变
换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2〜6m/min的范围内。
当发现混合料出现明显的离析,波
浪,裂缝,应分析原因,予以消除。
3用机械摊铺的易密实沥青混合料未压实前,施工人员不得
进入踩踏。
出现局部离析,需及时安排人工找补。
4采用一台摊铺机摊铺施工,摊铺机应调整到最佳工作状态,调好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料高度略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象。
5摊铺厚度采用非接触式平衡梁控制方式,加强厚度检测,
及时调整松铺厚度,以保证压实后厚度。
7.5ECA-10超薄罩面的碾压
为保证压实度和平整度，初压和复压的压路机需紧跟碾压。
压
路机吨位和碾压遍数要求如下表所示
压路机类型
初压
复压
终压
钢轮压路机
（13~16t）
2遍
（静压一遍振压一遍）
2遍
（静压）
胶轮压路机（20t）
5遍
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速度
F表所示：
压路机类型
初压
复压
终压
钢轮振动压路机
2.5〜3.5m/min
3〜5m/min（静压）
轮胎压路机
4〜5m/min
碾压时因注意以下问题
1为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝
向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。
2尚未冷却的易密实沥青混凝土层面上，不得停放压路机或
其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。
3胶轮压路机出现粘轮现象时，能够在胶轮上喷洒或涂刷植物油，数量以不粘轮为度，不得流淌。
胶轮压路机因紧跟钢轮压路机碾压。
7.6接缝处理
1纵向施工缝
由于本次施工为半幅封闭半幅通车作业，分两个夜间完成全
幅路面摊铺，不可避免的存在纵向冷接缝问题。
为保证施工质量需对纵缝进行切缝处理，切缝完成后对切缝立面人工涂刷粘层油摊铺时人工整平后压实。
纵向施工缝宜设置在两车道间的标线处。
2横向施工缝
摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。
碾压时用压路机进行横向压
实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
8.施工质量控制标准
为了保证施工质量，施工过程中和施工结束后需进行相关检
测，各质量控制点如下表所示
项目
检查频度
质量要求或允许差
施工温度
摊铺温度
每车料1次
满足施工温度要求
初压温度
碾压终了温度
厚度
每m2—点单点评定
设计值得-10%
平整度
每车道连续检测
不大于1.0mm
渗水系数
每1Km不少于5点,每点
三处取平均值
不大于150mL/min
摩擦系数
1处/200m
不小于55BPN
构造深度
不小于0.6mm
升级会员 