全厂供排水情况说明.docx
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全厂供排水情况说明
全厂供排水情况说明
全厂供排水系统按功能划分为①厂外供水净化系统、②生活水取水及供应系统、③生产水加压系统、④泡沫制备站、⑤回用水处理系统、⑥脱盐水站、⑦循环水系统、⑧污水处理站、⑨行政区污水处理和⑩全厂给排水管网等十大系统。
一、厂外供水净化系统：
该系统具有原水调蓄、净化、输配的功能。
水源由东雷二期抽黄工程提供，洛惠渠引水工程作为工业用水的备用水源，再经过净水厂净化预处理达到工业补充要求，最后加压供至装置区。
系统主要包括：
二黄渠节制取水闸及输水明渠、洛惠渠节制取水闸及输水管道、配水池、调蓄水池、净水厂、供水排泥等管线及配套的道路、电仪设施.其工艺流程如下图,其中，净水厂主要通过混凝、澄清、过滤、杀菌等预处理措施对原水进行初步处理,可满足原始的工业用水要求。
1、储存及供应水量：
二黄渠取水量：
8m3/s;
洛惠渠取水量:
2。
1m3/s；
调蓄水池容积：
700万m3，其中沉砂区300万m3，调蓄容积：
400万m3；配水池：
800m3
净水厂处理能力：
12万m3/d（即1.39m3/s）；
2、水质：
水源（黄河水）水质：
进水含沙量≤40kg/m3，微污染；
主要特征:
夏季高含沙量，冬季低温低浊。
净水厂出水水质：
PH：
6.0-8。
5浊度：
＜1NTU
Ca2+＜175mg/LFe2+＜0.3mg/L
3、输水设备及管线：
调蓄水池向净水厂供水设置5台取水泵,三用两备,单台能力1500m3/h；
净水厂向装置区供水设置6台供水泵，四用两备,单台能力1100m3/h；
二黄渠经配水池至调蓄水池采用6m宽输水明渠,总长:
335。
2m；
洛惠渠至配水池采用DN1600混凝土输水管道，总长：
3051m；
配水池至净水厂采用DN1000螺旋焊接钢管，总长：
987.36m；
调蓄水池至净水厂采用DN1000球墨铸铁管，总长：
672m；
净水厂至装置区采用两条DN1000螺旋焊钢管，单线长约2.5Km;
净水厂排泥管采用DN1400螺旋焊钢管，总长：
1300m。
二、生活水取水及供应系统
生活给水系统为独立取水供应系统，主要负责供全厂生活饮用、淋浴及化验分析等用水。
其由自备水源井提供;在厂前区设有钢筋混凝土生活水池一座；地下井水水质基本满足生活饮用水卫生标准,为防止二次污染造成微生物、细菌的滋生，系统设置了一套二氧化氯投加设备。
1、储存及供应水量
生活水池容积：
400m3;
全厂生活水（包括行政区）供应量：
85－95m3/h，供水压力0.45Mpa；
2、水质:
供出水符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。
3、加压泵及输水管道:
三台加压泵：
单台性能为Q=150m3/h；
一台辅泵：
参数为Q=54m3/h；
生活水管网干管管径DN250。
当管径DN＜50mm时，采用PE管,耐压等级为1。
6MPa,电热熔连接，当支管管径DN≥50mm时，拟采孔网钢带塑料（聚丙烯）复合管，耐压等级为1。
6MPa，电热熔或法兰连接.
三、生产水加压系统
该系统主要功能是将净水厂来水贮存调节并根据不同需要分类加压送出.负责供全厂的工艺用自流水、消防水、循环水补充水、地面冲洗及脱盐水站用水等。
主要包含贮水池、生产加压泵、消防加压泵、消防稳压系统、循环水补水加压泵。
1、储存及供应水量：
消防—生产贮水池容积：
39150m3，分两格。
其中生产贮水容积：
25850m3,消防贮水容积：
13300m3;
循环水补充水贮水池容积：
13900m3；
生产水供应量为:
3600~4740m3/h,供水压力0.40MPa；
设计消防水用量为：
800L/S，一次消防用水量:
10000m3，供应压力为1。
1MPa；
循环补充水供应量：
2851～3340m3/h,由于原水中Cl—（162mg/L）及含盐量较高，为了保证循环水补充水的质量，本工程循环水的补充水是由一级脱盐水（960～1040m3/h）、生产水（771~820m3/h）和回用水站处理过的清净水（1120～1480m3/h）三种水混合而成.
2、水质：
生产、消防水质等同于净水厂水质;
循环补充水质：
PH：
8.0电导率：
397μs/cmCl—:
48。
6mg/L
浊度:
≤3NTU总碱度：
70.24mg/LCa2+：
23.89mg/L
3、加压泵及输水管道
生产水配加压泵五台，四用一备，单台能力为Q=1700m3/h;
消防主泵配电动（强自吸）泵三台，两用一备，单台能力为Q=972m3/h；柴油泵两台
为紧急备用泵；单台能力：
Q=1440m3/h;消防稳压泵（强自吸）为两台，一用一备,单台能为Q=72m3/h；
循环补水加压泵为四台,三用一备，单台能为Q=1260m3/h；
生产水供应管采用焊接钢管，干管管径为DN1000；
消防水供应管采用焊接钢管，干管管径为DN700;
循环补充水管采用焊接钢管，干管管径为DN900。
四、泡沫制备站
本工程在甲醇罐区、中间罐区、甲醇装置区及汽化装置设固定或移动式泡沫消防系统，设泡沫站两座，分别为罐区泡沫站和装置区泡沫站。
引水源为消防水。
罐区泡沫站：
泡沫液供给强度q=12L/min。
m2，泡沫液的供给时间T＝40分钟，泡沫与水的配比为3：
97。
泡沫混合液用量为270L/S,泡沫液贮量为23m3。
泡沫消防站平面尺寸为7.0×18（m），高度为4.5m，内设PHY－80／80型卧式贮罐压力式空气泡沫比例混合装置四套，泡沫液采用适合甲醇类介质的抗溶性泡沫原液。
泡沫液储罐容积：
8000L，工作压力：
0.6～1.6MPa。
装置区泡沫站：
泡沫混合液用量为80L/S，泡沫液的供给时间T＝40分钟,泡沫与水的配比为3：
97.泡沫消防站平面尺寸为8.4×6。
0（m）,高度为4.5m，内设PHY－48／50型式贮罐压力式空气泡沫比例混合装置两套,泡沫液采用抗溶性泡沫原液。
泡沫液储罐容积：
5000L，工作压力：
0。
6～1。
6MPa.
泡沫供应管道采用焊接钢管，罐区主管径为DN400,装置区主管径为DN200。
五、回用水处理系统
为节约用水,本系统将循环冷却水系统排污水和过滤器反冲洗排水及污水处理站处理后的水统一收集后，进行回收处理，作为循环冷却水系统的部分补充水。
系统主要以超滤、反渗透及其配套的清洗、储存、加压装置为主。
回用水处理工艺如下图，该系统处理工艺主要围绕反渗透展开,前期的生物滤池、微涡流高效沉淀池、D型滤池、超滤等都是反渗透的前期预处理工艺，目的是去除水中除溶解性物质以外的所有悬浮物和胶体。
而反渗透装置的主要作用是去除水中粒径最小的溶解性盐类物质。
1、储存及供应水量：
设废水均质池一座容积：
12000m3；
过滤水池一座容积：
2000m3；
超滤水箱一台容积：
2000m3;
产出水箱一台容积：
3000m3；
进入回用水站的总水量:
1526～2007m3/h，其中污水处理站来水量:
820~1170m3/h，循环水系统排污水量：
706～837m3/h;
产出水量：
1120～1480m3/h;
浓水通过浓水外排管（9a线）收集后排至园区污水处理站，排放量：
396~515m3/h。
2、水质:
污水站处理后水质一览表
单位:
mg/L
分析项目
分析结果
分析项目
分析结果
分析项目
分析结果
COD
≤60
BOD
≤20
NH3—N
≤15
PH
8
SS
≤70
油
≤10
回用水出水水质一览表
分析项目
分析结果
单位
分析项目
分析结果
单位
PH
6。
5—7.2
电导率
≤100
μs/cm
浊度
≤0.3
NTU
总溶解固体TDS
≤50
mg/L
总硬度（CaCO3计）
≤3.0
mg/L
总碱度（CaCO3计）
≤20
mg/L
BOD
≤0.5
mg/L
COD
≤60
mg/L
NH3—N
≤0.1
mg/L
总磷（以P计）
≤0。
02
mg/L
3、主要设备及参数
曝气生物氧化池一座，处理水量：
2500m3/h；
微涡流高效沉淀器四台，单台产水量：
750m3/h；
D型滤池两座,单座处理水量：
1300m3/h；
自清洗过滤器4台，单台能力:
650m3/h；
超滤装置9套，单套能力：
300m3/h；
保安过滤器7台，单台能力：
250m3/h;
反渗透装置7套,单套能力:
400m3/h；
脱盐水加压泵5台,四用一备，单台泵性能700m3/h；
其它还包括混凝剂投加、石灰乳制备及投加、膜清洗药剂添加、过滤器反洗加压以
及中间的加压增压设备；
六、脱盐水站
为保证锅炉给水、循环水补充水以及气化、甲醇、空分、变换、PP、PE等其它工艺装置部分用水水质的要求，该系统根据来水不同设置了3套不同的处理工艺。
一是用前置阳床—混床工艺处理（600m3/h的）工艺冷凝液;二是仅用高速混床工艺处理（1200m3/h的）透平凝液;三是利用超滤—一级反渗透—二级反渗透—混床工艺制备（1600m3/h的一级脱盐水和600m3/h的二级脱盐水）。
1、储存及供应水量：
工艺凝液箱一台，容积：
1000m3;
透平凝液箱一台，容积：
1000m3；
超滤水箱1台，容积：
2000m3；
一级除盐水箱3台，单台容积：
2000m3；
脱盐水箱4台,单台容积：
2000m3；
进水分三路：
（1）制备原水来自生产水管网，引用量2200m3/h；
（2）工艺凝液是来自各工艺装置的蒸汽凝结水，规模600m3/h；
（3）透平凝液是全厂蒸汽透平凝结器产生的凝结水,规模1200m3/h；
合格脱盐水送出分三路：
（1）脱盐水送往碱液站、硫回收、空分低温甲醇洗、甲醇装置、PP、PE、气化、变换等工艺装置.总量为：
533～744m3/h;
（2）一级脱盐水送往循环水补充水池和灰水处理工艺。
总量为：
960~1040m3/h；
（3）送往锅炉装置除氧水箱，总量为:
1600m3/h
反渗透装置产生的浓水通过浓水外排管（9a线）收集后排至园区污水处理站，排放量：
696～827m3/h。
2、水质：
根据GB/T12145-2008中锅炉给水质量标准:
精制脱盐水主要指标如下：
PH：
8.8～9.3电导率：
≤0.2μs/cmSiO2含量≤20μg/L
3、主要设备及参数：
设置脱盐水泵5台，四开一备，单台能力：
600m3/h；
工艺脱盐水泵3台，两用一备，单台能力：
200m3/h;
七、循环水系统
由于本工程循环水量比较大，根据全厂总图布置和工艺装置用水情况，设置了四个循环水站，其中第四循环水站为热电站预留循环水站，目前只考虑第四循环水站的补充水量、排污水量和预留位置等.第一循环水站主要供甲醇装置、变换、冷冻站、热回收、脱盐水站等；第二循环水站主要供气化装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、锅炉房、空压站等；第三循环水站供烯烃装置.
1、水量:
第一循环水站循环水量为38916～44680m3/h，补充水量为：
786～900m3/h，设排污水池一座，容积：
500m3，排污水量为190~225m3/h；
第二循环水站循环水量为38214～43615m3/h，补充水量为：
760～880m3/h,设排污水池一座，容积：
500m3，排污水量为190～220m3/h；
第三循环水站循环水量为30297～42500m3/h，补充水量为：
665~850m3/h,设排污水池一座,容积：
500m3,排污水量为166～212m3/h；
2、水质：
循环补充水质：
PH：
8.0电导率：
397μs/cmCl—:
48。
6mg/L
浊度：
≤3NTU总碱度：
70.24mg/LCa2+：
23.89mg/L
循环水水质：
PH：
8。
0～9。
2浊度：
≤15NTU总碱度:
≤550mg/L
Ca2+:
≤450mg/LCL-：
≤240mg/L上水温度：
≤32℃
回水温度：
≤42℃
3、主要设备及参数：
为了方便管理,三套循环水系统主要设备配置完全相同，此处将综合进行说明;
循环水泵配电泵12台，蒸汽透平驱动水泵3台,正常为6台电泵和3台透平驱动水泵运行，6台电泵为备用，单台性能为Q=15000m3/h；
冷却塔选用φ9.14m型风机逆流式钢筋混凝土冷却塔33座，单塔产水能力为4200m3/h，风机风量G=2.56×106m3/h;
循环水旁滤器30台，选用高效钢制纤维球过滤器，单台处理水量200m3/h.
设15台二氧化氯发生器，单台二氧化氯生器产氯量为20Kg/h,配10m3的盐酸原料罐和氯酸钠溶液罐6台，氯酸钠化料和盐酸吸雾器各3套。
9台循环水排污泵，单台能力130m3/h。
八、污水处理站
该系统的主要功能是将全厂的生产废水和生活污水收集后，经过加药预沉、好氧曝气（硝化）、厌氧搅拌（反硝化）静沉、滗水等工艺步骤处理后，达到《污水综合排放标准》二类污染物一级排放标准。
最终送至回用水系统深度处理再利用。
污泥采用扇型脱水机进行污泥脱水处理，再经皮带输送机送出污泥脱水间后,外运到渣场填埋处理。
污水站主要处理工艺如下图：
1、储存及处理水量:
生产废水池有效容积V=27000m3；
生活污水池有效容积：
900m3；
出水监测池有效容积：
600m3。
来水分两路：
（1）生活污水：
68～76m3/h；
（2）生产废水：
772～1124m3/h。
处理达标后送人中水系统水量：
820~1170m3/h.
2、水质:
进水水质
污水进水水质（平均）为
COD:
≤500mg/L
BOD:
≤250mg/L
SS：
≤100mg/L
NH3—N:
≤400mg/L
PH:
6-9
CN-：
≤0。
25mg/L
总硫化物：
≤1。
0mg/L
出水水质
出水水质按《污水综合排放标准》二类污染物一级排放标准控制，其主要水质指标如下:
COD≤60mg/L
BOD≤20mg/L
SS≤70mg/L
NH3-N≤15mg/L
油≤10mg/L
PH6—9
3、主要设备及参数
生产污水提升泵选用强自吸泵四台，三用一备，单台能力为Q=400m3/h；
生活污水提升泵选用强自吸泵三台，两用一备，单台能力为Q=45m3/h；
微涡流高效沉淀器两台，单台产水量Q=800m3/h;
SBR反应池是本处理流程中的关键处理构筑物，也是降解有机物和氨氮的重要处理过程。
按18格池设计,单池有效容积：
6000m3，SBR池共设54台循环泵，36台用，18台备,单台性能为：
Q=1800-2000m3/h；
选用RFP-48Q型扇式污泥脱水机4台，污泥产量28t/h（泥饼）;
九、行政区污水处理
依据华陆院有关行政区的基础设计文件，行政区单设污水处理站,该系统主要功能是将行政区的生活污水收集处理后,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后，用变频供水泵加压送至绿化，富余水量由回用水池溢流管道接至行政区雨水管.污泥由污泥进料泵抽送至压滤机进行污泥脱水，脱水后的泥饼外运至渣场。
其工艺流程如下图：
1、储存及处理水量：
格栅井及调节水池容积：
500m3；
回用水池有效容积：
200m3;
污水站设计负荷：
60m3/h。
68～76m3/h
2、水质：
进水水质
序号
基本控制指标
单位
数值
1
COD
mg/L
≤300
2
BOD5
mg/L
≤150
3
悬浮物
mg/L
≤200
4
氨氮（以N计）
mg/L
≤60
5
总磷
mg/L
≤5
出水水质
序号
基本控制指标
单位
数值
1
COD
mg/L
≤50
2
BOD5
mg/L
≤10
3
悬浮物
mg/L
≤10
4
氨氮（以N计）
mg/L
≤10
5
总磷
mg/L
≤1
6
总大肠杆菌
个/L
≤3
7
游离余氯
mg/L
管网末端≥0。
2mg/L
3、主要设备及参数
一级提升泵两台,一用一备，单台能力：
60m3/h；
QWSTN生物倍增反应器一套,处理能力：
60m3/h。
十、全厂给排水管网
全厂给排水管网主要包括1＃线（生活水管网）、2＃线（生产水管网）、2a＃线（循环补水管线）、3#线（回用水来水管线）、3a＃线（回用水供水管线）、4#线（稳高压消防水管网）、5#线（泡沫消防管网）、7#线（循环上水管网）、8＃线（循环回水管网）、9#线（生活污水管网）、9a#线（浓水管线）、10＃线（雨水管网）、11#线（生产废水管网）.主要功能是把全厂给、排水按照功能需要分类供应（或收集），并通过自流、加压等方式输送至用户、处理装置或外排。
1#线（生活水管网）：
干管DN200，长度：
2487m孔网钢带聚乙烯复合管
DN150，长度:
7656m孔网钢带聚乙烯复合管
2＃线（生产水管网）：
干管DN1000，长度：
1392m焊接钢管
DN500,长度：
1560m焊接钢管
2a＃线（循环补水管线）：
干管DN800，长度：
184m焊接钢管
DN700,长度：
295m焊接钢管
3#线（回用水来水管线）：
干管DN350，长度：
748m焊接钢管
DN300，长度：
479m焊接钢管
3a＃线（回用水供水管线）：
干管DN600，长度：
1143m钢丝网骨架聚乙烯复合管
4#线（稳高压消防水管网）:
干管DN700，长度：
6633m焊接钢管
DN500，长度：
940m焊接钢管
5#线（泡沫消防管网）：
干管DN400,长度：
1957m焊接钢管
DN250,长度：
3221m焊接钢管
7#线（循环上水管网）：
干管DN2400，长度：
301m焊接钢管
DN2000，长度:
294m焊接钢管
DN1800,长度：
888m焊接钢管
8#线（循环回水管网）：
干管DN2400，长度：
286m焊接钢管
DN2000，长度：
304m焊接钢管
DN1800,长度：
918m焊接钢管
9＃线（生活污水管网）：
干管DN400，长度:
857mHDPE塑钢缠绕排水管
DN300，长度：
1594mHDPE塑钢缠绕排水管
9a#线（浓水管线）:
干管DN500，长度：
447m孔网钢带聚乙烯复合管
DN150，长度：
1290m孔网钢带聚乙烯复合管
10#线（雨水管网）：
干管DN2700,长度：
19mHDPE塑钢缠绕排水管
DN2400，长度：
816mHDPE塑钢缠绕排水管
DN2200，长度：
177mHDPE塑钢缠绕排水管
11#线（生产废水管网）：
干管DN700，长度：
22mHDPE塑钢缠绕排水管
DN600，长度：
164mHDPE塑钢缠绕排水管
DN500,长度：
2486mHDPE塑钢缠绕排水管
DN300，长度:
3574mHDPE塑钢缠绕排水管
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