硫酸培训教材.docx
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硫酸培训教材
硫磺制酸工艺培训资料
1
硫磺制酸工艺培训资料
广西银亿科技化工有限公司400KT/H硫磺制酸项目主要有以下工段：
熔硫精制、贮存工段，焚硫转化工段，干燥吸收工段，余热回收工段，低温位余热回收工段，汽轮发电工段，除盐水工段，循环水工段，空压站。
一、反应原理
反应式：
S+O
2
→SO
2
+Q
SO
2
+O
2
→SO
3
+Q
SO
3
+H
2
O→H
2
SO
4
+Q
二、工艺流程简介
1、熔硫、精制（附工艺流程方框图）
来自固硫库的固体硫磺由硫磺皮带运输机（L0201）送入快速熔硫槽（V0201）内熔化，经快速熔硫槽熔化后的液硫自溢流口自流至粗硫槽（V0202）内，经粗硫槽输送泵（P0201）分别送入卧式液硫过滤器（V0203）内过滤。
过滤后的精制硫磺通过外部管道
送入液硫储槽中贮存。
卧式液硫过滤器（V0203）在正常过滤前需预涂。
即：
将助滤
剂――硅藻土加入粗硫槽中，通过搅拌使之与液硫混合，再经预涂泵（P0203）送入卧式液硫过滤器对过滤叶片进行预涂。
经液硫中间泵（P0202）送入液硫储槽（V0301A、B）。
快速熔硫槽、粗硫槽、液硫储槽内均设有蒸汽加热管，卧式液硫过滤器设有保温蒸汽夹套，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。
2、风机房、焚硫转化工段（附工艺流程方框图）
液硫由精硫泵加压分别经2只磺枪喷入焚硫炉（F0401）中与干燥空气混合燃烧。
硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器（X0401）过滤后，由空气鼓风机组（C0401）加压，再经干燥塔（T0501）用硫酸干燥，最后通过空气预热器预热后送入焚硫炉。
干燥塔内用98.5％
硫酸干燥空气，使出塔空气中的水份≤0.1g/Nm
。
干燥空气在焚硫炉与硫磺混合燃烧生
成含SO211%、1060℃左右的高温炉气，进入余热锅炉（F0601）回收热量（副产中压蒸汽）。
出余热锅炉的气体温度已降至425℃，而后进入转化器（R0401）第一段催化剂层进行转化反应，温度升至约619℃进入高温过热器（E0601）进行热交换，产生过热蒸汽送发电厂房发电。
冷却后的约450℃炉气进入转化器第二段催化剂层进行转化反应，温度升高至约527℃后，进入热热换热器（E0401）降温至450℃，进入转化器第三段催化
2
剂层进行转化反应，温度升高到约471℃后，依次进入冷热换热器（E0402）和省煤器
3B
（E0602）换热。
降温至约
180℃的一次转化气进入低温回收系统的高温吸收塔
（T0901），用
200℃99%硫酸吸收其中的
SO3，未被吸收的气体进入空气预热器
（E0904），与干燥塔来的空气换热后进入第一吸收塔（T0502），用98.5％浓硫酸吸收其
中
SO3，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器，再经冷热换热器，热热换热器换热，
气体被加热至425℃进入转化器第四段催化剂层进行转化反应。
温度升至约445℃进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604）回收其热能，炉气被降温至约140℃送干燥吸收工段二吸塔（T0503）。
为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。
转化系统开车升温按一定程序采用轻柴油直接蓄热升温法，不再设置预热炉。
3、干燥、吸收工段（附工艺流程方框图）
干吸酸系统采用三塔一槽，即干燥塔（T0501）、一吸塔（T0502）、二吸塔（T0503），共用一个酸循环槽（V0501）。
干吸系统均用98.5％硫酸干燥和吸收。
循环槽采用卧式槽。
干燥塔（T0501）和二吸塔（T0503）塔顶喷淋酸温度为60℃、浓度为98.5％，干燥塔和二吸塔分别吸收水分和SO3后自塔底排至酸循环槽（V0501）中。
由转化器第三段出来
的一次转化气经换热冷却后进入一吸塔（T0502），
塔顶用80℃、浓度为98.5％的硫酸
喷淋，吸收SO3后的酸自塔底流出进入酸循环槽（V0501）中，出塔酸温约为103℃，在循环槽中与干燥塔和二吸塔下塔酸混合，用工艺水调节循环酸浓度至98.5％，再由循环酸泵（P0501）分别送入主酸冷却器（E0501）和一吸酸冷却器（E0502），酸冷却器进
口酸温约为90℃，出口酸温分别为
60℃和80℃，再进入干燥塔、一吸塔和二吸塔进行
喷淋。
成品酸自成品酸泵（P0502）出口引出经成品酸冷却器（E0503）冷却至50℃输送到用户。
一吸塔（T0502）中未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器除沫后送回焚硫转化
系统。
由转化器第四段出来的二次转化气经换热后进入二吸塔（T0503），该塔采用
60℃，浓度为98.5％硫酸喷淋，吸收SO3后的酸自塔底流入酸循环泵槽（V0501）中，出塔酸温约为75℃。
未被吸收的气体通过塔顶的除雾器除去其中夹带的酸雾后，经尾气吸收塔（T0504）碱液吸收系统处理，二氧化硫含量达标后通过尾气烟囱（S0401）放空。
为方便检修时设备和管道内积酸排尽，本工段设置地下酸槽（V0502）和地下槽酸泵（P0504）。
首次开车用母酸由界区外硫酸罐区酸泵送入干燥、吸收工段酸循环泵槽（V0501）。
4、余热回收工段（附工艺流程方框图）
4.1烟气流程
3
烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C（E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。
温度约1100℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601），与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约425℃，进入转化器（R0401）一段，反应升温后，进入高温过热器（E0601），与高温过热器内的过热器蒸汽换热降
温至约
450℃，再回到转化器二段，继续反应升温，烟气从二段出来后进入高温换热器
（E0601），与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段，烟气在转化器三段反应升温，从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器
3B（E0602），烟气温度冷却至约180℃后，送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的
烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0601）升温至约
425℃进入转化器
四段，烟气反应升温后，从四段出来，依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604），温度降至约162℃，然后送入二吸塔（T0503）。
4.2水汽流程
经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水，依次进入省煤器
4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为230℃，然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳，与炉管内的高温烟气换热，水吸收热量后蒸发，变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热，然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热，期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度，从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃，压力约3.82MPa，此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统使用。
5、低温回收工段（附工艺流程方框图）
5.1烟气流程
来自省煤器3B（E0602）出口的约180℃烟气进入吸收塔（T0901），在填料层内烟气中的
三氧化硫被循环酸吸收，剩余的烟气从塔顶排出，温度约为
200℃；烟气从吸收塔
（T0901）顶出来后进入空气预热器（E0904）热侧，与干燥塔（T0501）来的冷空气换热后，温度降至约140℃，之后，烟气进入一吸塔（T0502），回到制酸系统流程。
5.2酸循环流程
酸循环泵槽（V0901）内的约210℃，浓度约99.6%的酸经酸循环泵（P0901）增压后送入蒸
4
发器（E0901）管程，与管外的汽水换热降温至约196℃后分成二路；一路进入稀释器（MX0901），在稀释器内与稀释水混合，浓度降至99%，温度升至约200℃，出稀释器后进入吸收塔（T0901）顶分酸器，均匀喷洒在塔内填料层上，吸收通过填料层的烟气中的三氧化硫，吸收三氧化硫后的硫酸温度升至约210℃，浓度升至约99.6%，此硫酸在塔底汇集后靠自重流回酸循环泵槽（V0901），完成一个循环；另一路酸经过除氧水预热器（E0902）和除盐水预热器（E0903）换热降温至约80℃后送入制酸系统循环槽。
5.3水汽流程
来自水处理站的二次除盐水经过除盐水预热器（E0903）与热酸换热升温至约65℃，进入低温回收除氧器（V0903），经热力除氧后，经低压给水泵升压后进入除氧水预热器
（E0902），与热酸换热升温至约
145℃，然后进入蒸发器壳程，与蒸发器（E0901）管内
循环酸换热后，蒸发变为0.8MPa（A）饱和蒸汽，经蒸发器（E0901）顶部管道送入制酸系统低压蒸汽管网。
6、空压站工艺流程（附工艺流程方框图）
空气进入螺杆空气压缩机（C1401），经压缩机压缩使气体压力达到
0.8MPa（G），经高
效油水分离器（V1401）进入微热再生干燥器（X1401），经干燥的空气达到-40℃露点（常压）后经仪用空气储罐由外管送至各用户。
7、汽轮发电
7.1主蒸汽系统
来自锅炉的新蒸汽经隔离阀，速关阀进入汽轮机高压部分蒸汽室，然后由调节汽阀控制进入汽轮机通流部分做功。
蒸汽经过一个复速级和三个压力级膨胀做功后，压力降到调整抽汽压力值，这时，一部分蒸汽经抽汽口、抽汽速关阀抽汽至热网。
其余部分则经过低压调节汽阀进入汽机低压部分继续膨胀做功。
乏汽排入凝汽器结成水，再由凝结水泵送出经两级射汽抽气器加热后，再经低压加热器加热至除氧器。
两级射汽抽气器出口处引一路凝结水回凝汽器热井作再循环管路。
在两级射汽抽气器和低压加热器给水管路上串接热井水位电动调节阀组。
以对凝结水热井水位进行手动或自动调节。
凝汽器上有一接口与排汽安全阀相连接，当凝汽器内压力过高时，可通过排汽安全阀自动向空中排汽。
7.2主给水系统
本装置采用DG85-80×7锅炉给水泵2台，正常情况下，1开1备。
7.3凝结水系统
5
3
333
33
3
抽凝式机组各设2台流量50m/h、扬程60m的凝结水泵，互为备用。
主凝结水主要流程如下：
凝汽器→凝结水泵→汽封加热器→低压加热器→除氧器。
7.4循环冷却水系统
循环冷却水采用闭式循环系统，通过冷却塔冷却后经循环水泵输送向凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器提供循环冷却水。
7.5真空抽气系统
本装置设置有启动抽气器和两级射汽抽气器。
启动抽气器主要用在开机时，为快速建立凝汽真空以启动汽轮机使用。
两级射汽抽气器作为主抽气器，及时抽出凝汽器内不凝结气体，确保凝汽真空度。
7.6汽封系统
汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封结构，可有效阻止蒸汽轴向外漏，前汽封第一段漏汽引至除氧抽汽管，第二段漏汽和后汽封相连用以封气。
汽轮机开机启动时，汽封封气用蒸汽为新蒸汽节流产生。
当漏汽量增大时，可开大汽封管路至凝汽器截止阀。
7.7补水系统
补充水采用除盐水直接补入凝汽器和除氧器的补水方式。
7.8低压加热器疏水系统
低加疏水是通过阻汽排水阀，将疏水疏入凝汽器接口，为保证低加异常情况下能及时排放，设有事故疏水旁路，低加的异常疏水可直接排入凝汽器。
8、除盐水
本工程所需除盐水量约120m/h，其中一级除盐水量85m/h，二级除盐水量35m/h，用水为连续，根据用水要求，在本工程生产界区内新建除盐水站一处，总供水能力为120m/h，其中二级除盐水供水能力35m/h。
原水由自吸泵抽吸地下水池水，经叠片过滤器过滤大颗粒杂质之后，进入除盐水站内的原水水箱，然后先进行砂过滤、活性碳吸附预处理，砂过滤器将水中颗粒物去除，达到去除悬浮物等固体、降低浊度的目的，以防止离子交换树脂堵塞影响交换容量，碳滤器内的活性炭滤料用于除去水中余氯等氧化剂，避免其氧化破坏离子交换树脂。
复床产水即一级除盐水电导率≤10μS/cm。
一级除盐水中一部分（35m/h）需进行阴阳离子交换器深度除盐，以满足生产装置用水要求。
除二氧化碳器是去除水中的碳酸氢根和碳酸根，提高阴床阴树脂的再生周期，更经济的去除水中阴离子。
阴阳离子交换器利用充分混合的强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离
子交换树脂将水中极少量的阳离子交换成H
+
，极少量的阴离子交换成OH
-
，并迅速与H
+
6
3
3
3
合成为H
2
O，确保出水完全满足使用要求（电导率≤0.02μs/cm）。
阳离子交换器、阴
离子交换器、阴阳离子交换器内的阴、阳树脂饱和后，需用酸、碱再生，因此在水处理站内设有酸、碱贮槽等辅助设备，再生所产生的废酸、碱液收集后送界外污水处理站处理，处理达标后排放。
本除盐水站进出水情况如下：
系统进水量：
~160m/h。
系统总产
水量：
120m/h。
（其中一级除盐产水量：
85m/h
二级除盐产水量：
35m/h）
出水水质：
1级除盐水：
电导率≤10μs/cm
2级除盐水：
电导率≤0.2μs/cm，Cl-≤5ppm，铁≤20μg/L铜≤5μg/L
水质能满足本工程工艺装置用水要求
9、循环水
在本工程生产界区内新建一套供水能力为8000m/h的循环水站，站内设有逆流式机械通风钢筋混凝土冷却塔四台，循环水泵五台。
循环给水经工艺冷却设备后，回水带压去冷却塔。
为控制循环水中的悬浮物浓度，保证循环水补充水及循环水水质，补充水进水管上和循环水回水管上各设一台叠片式过滤器进行过滤，过滤后水进入循环水系统。
三、物料特性
1、硫磺
熔融硫的粘度随温度而变化，一般是初熔时的粘度随温度升高而下降，当温度超过
159℃后，粘度随温度升高而急剧增大。
当继续提高温度达190℃时；硫的粘度达到极大值当温度超过190℃后，粘度又恢复到初熔时的特性。
当温度升高到250℃以后，由于长链结构的硫分子发生断裂，引起硫的粘度又急剧下降。
气态硫的粘度随温度的变
化也不是很规律的。
100℃-500℃
之间，粘度随温度升高而增加500℃-700℃间，粘度
随温度升高而下降。
700℃-1000℃之间，粘度随温度升高而增加。
硫几乎不溶于水，但少量的溶于汽油、溴化乙烯、甲苯、丙酮等有机溶剂及二硫化碳中。
硫在空气中有升华现象，且随温度升高加快升华的速度。
硫具有较强的化学活泼性，于空气中常温下即可发生较微轻的氧化现象产生二氧化硫。
当硫磺粉尘在空气中的含量达35g/m时，接触到火源能引起爆炸。
长期在硫粉尘环境中工作的人员，必须穿戴好防护用品，否则将引起呼吸系统疾病，经常接触硫的人，也会引起皮炎等症。
2、二氧化硫
二氧化硫是一种具有强烈刺激性的无色气体。
二氧化硫气体对人体是有害的：
吸入二氧
化硫会刺激呼吸道、引起鼻咽腔发炎、气管炎、支气管炎。
如果人体长时期经常受SO
7
2
作用，则可发生慢性呼吸道炎症和坏齿症。
3、三氧化硫
三氧化硫的毒性与硫酸大体相同，有潮湿气体存在时，接触三氧化硫气体或硫酸雾，都会引起皮肤、眼睛、粘膜。
尤其是喉管的发炎和烧伤。
4、硫酸
硫酸本身虽无爆炸着火性质，但由于硫酸的氧化性和脱水性，当它与可燃物接触时，有时即会着火。
当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积，并达到爆炸范围时，遇明火即会产生爆炸。
因此，硫酸应当与有机物、硝酸盐、碳化物、氯酸盐、金属粉等隔离放置装满硫酸的容器，汽车槽车、火车槽车及酸罐附近，必须严禁吸烟和明火，并且不能用锤子敲打容器和部件，以免发生火花。
在硫酸贮藏设备和酸管线上焊接及进行其它明火作业时，先要进行动火前的分析，必要时将管道和设备拆开进行空气置换或充分洗涤，分析设备及管线内部气体含氧量大于20%时才可动火。
硫酸一般具有强烈的腐蚀性，所以硫酸的贮运必须根据装卸的硫酸浓度和温度选用适当的耐腐蚀容器。
硫酸对人体的危害性分急性和慢性两种：
急性人体一接触到浓硫酸，便即刻遭到烧伤，如果进入眼内会使眼睛失明，喝入硫酸会造成内部器官严重损害或死亡。
如果吸入大量热硫酸蒸气或发烟硫酸放出的浓蒸气，就要损害上呼吸道以至肺部组织，严重时会失去知觉。
慢性与硫酸经常接触会引起皮肤炎症，经常吸入硫酸蒸气或酸雾会引起慢性呼吸道或支气管炎。
长期吸入硫酸蒸气会引起牙齿的酸蚀症，先是失去珐琅质的光泽，继而露出象牙质，而造成缺损，表面变黑。
四、应知知识
1、使用硫酸的人应具有的知识
凡使用硫酸的人，事先都要进行必要的教育和现场演习活动，考试合格后才可从事实际工作。
一般要进行下列知识教育：
要使操作和检修人员懂得硫酸是剧毒品，会烧伤人、会腐蚀一般设备材料，与任何物质混合会发生热量、加水会喷溅等特性。
对新的操作工人要教给正确的操作方法，对老工人要经常提醒他们坚持正确的操作方法，克服马虎、凑合的麻痹思想及不科学的操作方法。
操作人员必须熟悉在突发事故时的紧急处置和急救处理方法。
从事灌卸硫酸的人员，必须十分熟悉灌、卸硫酸的设备，管线和阀门的位置，大小、长短和材质。
灌卸硫酸的操作必须熟练可靠。
必须对操作人员进行设备小修理的技能训练，进行处理漏酸和排除故障的训练。
接触硫酸的人员应熟悉防护用品的放置或保管地点、使用目的、使用方法和注意事项，并会排除防护用具的一般故障和简单
8
修理。
凡接触硫酸的人员都要知道淋浴喷头、棉毯、洗眼器和供水软管，水龙头在何处。
2、卫生预防和保健
从思想上应该充分认识到从事硫酸的灌、装、卸工作，是危险和有毒的，在卫生预防和保健方面应给于必要的保证。
对新职工要进行体格检查，患有慢性皮肤病、上呼吸道慢性炎症或肺部慢性疾病、高度视力障碍或独眼及蛀牙较多者，不宜从事接触硫酸的工作，对老工作人员要进行定期的健康检查，查出症状要立即给于治疗。
要每日给从事硫酸的工作人员发放保健食品和糖，提高人体抵御硫酸侵害的能力，保护身体健康。
给每个从事硫酸操作和检修人员配备必要的防护用品，如防护眼镜、安全帽、耐酸衣、耐酸靴、耐酸手套、围裙及平常工作时穿戴的耐酸工作服、鞋、帽等。
工作现场要保证良好的通风条件。
要经常进行教育，要常常预想到危险，并做好充分准备。
对安全设施和防护用品要经常检查，使个人防护用品和安全设施经常处于完好待用状态，需要时就能立刻用上恰当完好的防护用品。
当然，保持现场适宜而安全的操作条件比正确使用个人防护用品更为重要。
在工作场地，要在便于使用的地方设置安全淋浴设施或可将全身浸入的水池、洗眼器、棉毯、喷水管及水龙头、胶管等，并须有明显标志，而且要经常使设备保持良好状态。
进入槽车、酸罐内工作时，除上述各项外，还须配有耐酸安全带和防毒面具（如长管防毒面具、通风防毒面具、贮存氧气或空气的隔离式呼吸器，以及用化学方法产生氧气的自发型呼吸器具等）。
如果工作时间短，也可使用酸性气体吸收罐式的防毒面具。
无论使用何种防毒面具和呼吸器，都必须把整个脸部严密地蒙起来，使用中要防止漏气，并要防止折死或压死呼气软管。
车、罐外边要有专人监护。
3、漏酸的处理
小容器漏酸多为裂纹处流出的，一般不要动它，要将不漏酸的容器和可燃物立即移开，用虹吸等办法将硫酸从漏酸容器中转移到其它容器中。
大容器漏酸如槽车、槽船等，如漏洞不大，应用石棉绳或用铅条先将漏洞堵塞起来，然后再把酸转移到其它容器中去。
酸管漏酸时，要把进酸阀门立即关死，然后再把管内酸全部排放掉。
漏酸处要用绳子拦好，并挂出明显标志牌。
漏出来的酸可先用砂土堵挡，防止到处溢流。
积酸可用砂土等吸附除掉，吸附之后的砂土必须进行中和，并在规定的地方埋掉。
或用纯碱、石灰等进行中和，再用大量水稀释冲走。
在尽可能地将漏酸的槽车、槽船内的硫酸排净以后，用大量的水把它充分冲洗干净。
取样分析，罐内气体含氧量大于20%时，才可进行修理作业。
当人员进入罐内进行修理时，外边必须有人监护配合，单人不能冒险作业、罐内照
9
明，一般采用携带式电灯，电压不超过36V。
大容器漏酸一般采用焊补法，酸管线漏酸一般需进行更换或用管夹包扎，小容器漏酸如酸坛子等，一般在对内部残酸进行中和处理后弃之。
如大容器已使用多年，不能修复使用，需报废者应将内部酸性进行处理达到安全要求后，拖至准废铁地方抛弃之。
进行以上作业时，必须穿戴好防护用具。
在修理过程中如发生着火情况，可用喷射雾状的水、泡沫、蒸发性液体、不燃性气体和消火粉末的办法来灭，但要注意硫酸飞沫烫人，务必小心使用。
灭火时要穿防护外衣，戴防护面罩和安全帽。
4、硫酸烧伤的现场处理
硫酸烧伤使皮肤蛋白变性、凝固，如现场处理及时，一般不会造成深度烧伤。
现场处理要快、要分秒必争，尤其是对面部的烧伤，不仅要注意到皮肤，更重要的是注意眼睛，
处理方法要正确无误。
不管被酸烧伤得怎样，
急救处理的首要任务是：
（1）要尽快地
把硫酸除去；
（2）要立即送医院治疗。
特别是除酸的处理决不能有丝毫犹豫和拖延，否则将扩大伤势。
其现场处理步骤一般如下：
立即将伤员脱离出事点。
一般烧伤的紧急处理。
首先用大量水流连续冲洗，在冲洗下把沾有硫酸的衣、鞋等迅速脱掉，直冲洗到硫酸的痕迹消失为止。
不论哪个部位，都只能用大量的流水冲洗，而决不能用弱碱性溶液之类的东西来中和硫酸，防止进一步烧伤。
如硫酸烧伤过重或范围过大时随时都有可能引起脉博加速、盗汗、虚脱之类的危急症状。
如果出现了这种症状时，必须使患者仰卧（背朝下平躺着），盖上棉毯注意全身保温，勿使受凉再出现其它种病症。
待危急症状好转后要迅速送医院治疗。
在未得到医生的指示之前，不得在伤处涂黄油、肥皂或其它外敷药物。
硫酸溅到眼睛内的处理。
不管溅到眼内的硫酸浓度如何和硫酸量的多少，必须立即用大量的流水（没有压力）、有眼皮撑开和翻开的情况下连续冲洗，要把眼皮和眼球的所有地方全部用水仔细冲洗到。
冲后立即送医院治疗。
如距医院远或医生不能一下赶到，可用少量的水再冲选，冲后可用麻醉止疼剂潘妥卡因等二、三滴点入眼内。
未经眼科医生指示之前，不得使用油类或油脂性外敷药。
吸入硫酸蒸气时的处理。
当吸入大量的发烟硫酸或高温硫酸所产生的酸雾或蒸气时，要立即离开污染现场送进医院或等医生到来。
如已经昏迷和发生呼吸困难时，则要立即使其仰卧并迅速送往医院急救。
未经医嘱不得进行人工呼吸和输氧。
喝下硫酸时的处理。
即使喝下去的是很稀的硫酸。
都会引起口、咽喉、食道和胃的烧伤。
如喝下去的是稀硫酸，可设法使其吐出，吐出后再多喝水慢慢缓解之。
如喝下去的是浓硫酸，切勿使患者吐出。
应立即用大量的水漱口后，让其多喝水，待喝饱后设法使其吐出，然后再多喝水。
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要尽快请医生和送进医院治疗。
如果患者已失去知觉，就不能往嘴里放任何东西，等到患者意识清楚时才可按上述方法进行处理。
在有条件的地方，最好在患者清醒后让其喝下大量混有蛋清的牛奶。
清理事故现场，采取措施堵绝事故发生。
汽轮机运行工艺培训资料
汽轮机运行技术问答
第一篇
基础知识
第一篇
基础知识
1、什么是温度？
如何表示？
答：
温度是表示物体冷热程度标志，是物质的基本属性之一。
国际上常采用两种温标：
摄氏温标（t）和热力学温标（T）T=273.15+t
2、什么是压力？
什么是绝对压力、表压力、真空？
答：
压力：
物体单位面积上所受到的垂直作用力。
又称为压强。
绝对压力：
容器内气体的实际压力,
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