地下室人防施工方案.docx
《地下室人防施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室人防施工方案.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下室人防施工方案
福林天地项目地下室工程施工方案
一、工程概况
1、工程特点和施工条件：
福林天地4#楼工程位于青岛市福州路东侧，辽阳西路北侧。
交通便利，地处成熟社区，周边环境幽雅，是居住和经商的黄金地段。
工程总建筑面积为49476㎡，地下两层，其中地下二层为人防工程，地下一层为车库，地上包括四层商业网点，5-27层为住宅.
本工程地下二层为人防地下室（临辽源路部分为1950m2网点），人防工程战时作为二等人员掩蔽部，平时功能为四类地下车库，停车87辆。
地下一层为车库。
本工程战时划分为一个防护单元，两个抗爆单元，防护等级为6级。
防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。
地下室所设停车库划分为一个防火分区，网点自成一个防火分区。
地下车库单独设置人员安全出口，均为封闭楼梯间。
防水等级为一级防水，外围为自防水砼，其外做复合双面自粘贴橡胶沥青防水卷材BAC。
地面为细石砼地面，墙面刷涂料，战前3天完成平战转换。
本工程建筑结构安全等级为二级，使用年限为3类50年，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为6级，加速度为0.05g，人防抗力等级为六级。
人防地下室采用框支－剪力墙结构，抗震等级柱、墙为一级，梁为二级。
基础形式为人工挖孔灌注桩基础。
砼强度等级为C40、C35、C30、C20、C15，钢筋为一（HPB235）、二（HRB335）、三级（HRB400）钢筋。
防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。
本工程采用大开挖，造成施工场地相对狭小，仅在靠近辽源路位置有约25米宽的场地，拟作为临建和堆场、加工场。
在人防地下室施工期间各种材料和机械设备的主要通道为辽源路。
2、工程地质条件：
根据青岛市勘察测绘院提供的福林天地岩土工程勘察报告（2005-180），场区地形起伏较大，最大高差14米。
地下室基础持力层选用强风化花岗岩，按qpk=7500KP计算。
根据地质勘察报告提供的数据：
地下水水位埋深为43.44～44.96m，水位季节变化幅度约1.5m，对砼结构无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性。
二、施工部署
1、流水段划分:
本工程土方施工顺序为沿辽源路自西北向东南首先挖人防部分的土，故考虑按照土方施工顺序及设计要求和后浇带的设置划分为三个施工段，施工段内组织小流水作业。
施工段划分示意详见附图一。
2、分部分项工程施工顺序：
基坑土方开挖→基坑边坡支护→报监理验收合格→基坑清土、设明沟、集水坑→报监理验收合格→人工挖孔桩→报监理验收合格→垫层砼浇筑→报监理验收合格→人工挖孔桩验收、接桩→底板集水坑斜坡土方平整→报监理验收合格→集水坑侧面斜坡砼浇筑→报监理验收合格→防水层→报监理验收合格→防水保护层→报监理验收合格→承台、基础底板、基础梁钢筋→墙柱插筋→报监理验收合格→吊模报监理验收合格→→浇筑基础底板混凝土→报监理验收合格→地下室二层墙柱、顶板等结构施工→报监理验收合格→地下室一层墙柱、顶板等结构施工→报监理验收合格→回填土。
三、主要分部分项施工方案
1、土方工程：
本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由甲方独立分包给专业队伍施工。
1.1土方开挖：
1.1.1土方开挖分两步进行：
第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构，考虑本工程基础由桩基受力，开挖至地梁底。
第二步由人工开挖，包括基底标高往上200mm的土方、地基梁、集水坑修整的土方，采用人工倒运，车辆外运。
1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开挖：
首先整个场地挖深1.5～2米，然后将地下室主楼部分挖至设计标高，最后将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自西向东。
1.1.3人工土方开挖：
桩基部分土方由人工挖孔，所有土方一律平摊到施工场地至设计标高，剩余部分土方外运，人工平整整个施工场地。
1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出桩基、集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。
1.1.5在第一层土挖出以后，支护单位进场施工。
在施工过程中，土方、支护、总包单位需紧密配合，交错施工，确保工程质量和进度。
支护的具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。
1.2基坑排水：
根据地质勘察报告提供的数据：
地下水水位埋深为绝对标高43.44～44.96m，水位季节变化幅度约1.5m，土方开挖深度约为4m。
土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水，基础施工时，由相关单位采用明沟、盲沟、集水井相结合的方式进行排水。
1.2.1基坑开挖后，在基坑四周留设400mm深300～500mm宽的明沟作为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则在排水沟外侧砌筑二到三皮粘土实心砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。
在排水沟的沟线上每隔30m设置一个φ1200mm集水井，集水井的底面比沟底低800mm。
四壁垒240mm厚粉煤灰实心砖,集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪，室外回填前，将基坑四周明沟内填筑粗石子成盲沟。
在地下室土方回填前，一直保证集水井内水外排，减少地下水对底板的压力。
明沟详图见附图二，集水井详图见附图三。
1.2.2在基坑内东西、南北方向每隔15m设置一道盲沟，盲沟深度400mm，宽度300～500mm，坡度为5‰，用粗石子填实，浇筑垫层砼。
盲沟详图见附图二。
1.2.3每个集水井内设置一台φ100的潜水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。
1.2.4在集水坑、电梯井的位置，考虑其地基较深、需排水量较大，在集水坑底深挖800mm深、直径500mm的排水井，集水井内留置钢套管详见附图四。
1.2.5当实际地下水情况与方案有较大出入时，应该考虑在变更降水方案，需要时再出方案。
2、防水工程：
本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和复合双面自粘贴橡胶沥青防水卷材BAC,范围包括底板、外墙、顶板等。
2.1底板、侧墙刚性自防水采用掺加HE型防水剂的防水砼，抗渗等级为S8，养护时间不小于14天。
人工挖孔桩桩头防水做法，桩头涂刷二道水泥渗透结晶型防水涂料，桩锚入承台的钢筋根部加设一圈遇水膨胀橡胶止水条。
下面着重介绍卷材防水的施工。
2.2基层处理及要求：
2.2.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：
2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.3地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
2.2.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。
2.3施工前准备：
2.3.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。
2.3.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。
2.3.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。
2.4施工工艺：
2.4.1卷材铺贴采用湿铺法，施工顺序：
涂布基层处理剂－复杂部位增强处理－涂布基层胶粘剂及铺设卷材－卷材搭接缝及收头处理－第二道卷材施工－施工保护层。
2.4.2基层处理剂应与卷材相配套。
涂布时先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再大面涂布，应均匀，不得漏涂露底。
底胶涂布干燥4h以后，方可进行下道工序施工。
2.4.3在铺贴卷材以前对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位进行增强处理。
2.4.4分别在基层表面和卷材表面涂布基层胶粘剂，在转角和立面上，自下而上进行铺贴。
2.4.5先将卷材一段粘结固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，注意不能拉伸卷材，也不能使卷材折皱。
每铺完1张卷材就用滚刷从卷材一段开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。
2.4.6卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50～100cm临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，边压合边驱除空气然后在搭接缝骑缝粘贴一条款120mm的卷材胶条，两侧边用密封膏封闭。
卷材收头处采用聚氨酯嵌缝膏封闭，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水涂料。
2.5施工保护层：
2.5.1底板的防水保护层采用50mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。
操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。
2.5.2立面采用120mm砖墙M5混合砂浆砌筑，并在转角及每隔5～6m处断开，缝中填卷材条。
保护墙和卷材防水层之间的空隙随时用砌筑砂浆填实。
2.5.3顶板防水保护层同底板。
底板防水层预留150mm与墙身防水层搭接，表面做20mm厚1：
2.5水泥砂浆保护层，墙身卷材防水层施工时去掉保护层并搭接牢固，局部破损修补完整并增加一层聚氨脂防水涂料。
2.6质量验收：
在阴阳角处设置附加层，施工完后报监理验收合格后方能进行大面铺贴。
2.6.1主控项目：
所用材料符合设计要求并具有合格证和现场抽样复试合格报告；
卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。
2.6.2一般项目：
卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧；
卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；
卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。
3、钢筋工程：
本工程二层地下室，一级钢筋有HPB235φ6、φ8、φ10，φ12；二级钢筋HRB335有φ12、φ14、φ16、φ20、φ25；三级钢筋HRB400φ8、φ10、φ20、φ25、φ32等规格。
3.1钢筋加工：
本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。
钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。
钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。
成型钢筋要进行严格的标识和记录。
钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。
3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。
3.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。
3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。
3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。
堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。
存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
3.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。
雨天加盖苫布。
3.2钢筋连接：
3.2.1钢筋连接方法：
框架柱，剪力墙直径≥φ18的采用闪光对焊和电渣压力焊连接，＜φ18的采用搭接连接。
搭接钢筋接头在任一1.3倍搭接长度区段内，受拉区接头不得大于25%，受压区接头不得大于50%。
水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。
3.2.2工艺试验：
各焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接作业，上岗证应在有效期内，进场前应先将有关证件报监理审批后组织进场；
各焊工进场后应根据焊接钢筋直径、级别和焊接型式，在监理见证下按现场条件制作试件，并送检测部门检测合格后再进行结构钢筋的焊接。
钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。
3.2.3钢筋闪光对焊：
钢筋闪光对焊严格按施工规程操作，同时满足如下要求：
3.2.3.1钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化；预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性；顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
3.2.3.2夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3.2.3.3焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
3.2.3.4质量标准：
闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，按一批计算；外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ－Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，确认该批接头为不合格品。
3.2.4钢筋电渣压力焊焊接：
3.2.4.1材料及主要机具：
焊剂型号为HJ431,为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
焊剂应防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
焊剂有合格证。
手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源。
3.2.4.2作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
焊接夹具有足够的刚度。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全。
电源应符合要求。
制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.2.4.3操作工艺
工艺流程：
检查设备、电源
→
钢筋端头制备
→
选择焊接参数
→
安装焊接夹具和钢筋
→
安放铁丝球（也可省去）
→
安放焊剂灌、填装焊剂
→
试焊、作试件
→
确定焊接参数
→
施焊
→
回收焊剂
→
卸下夹具
→
质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路
→
引弧
→
电弧过程
→
电渣过程
→
挤压断电
钢筋电渣压力焊的焊接参数参见下表：
钢筋
焊接
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
直径
（mm）
电流
（A）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
36
700～750
40～45
22～27
30
8
40
850～900
40～45
22～27
33
9
施焊操作要点。
闭合回路、引弧：
通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3.2.4.4质量标准
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：
目测或量测。
3.2.4.5成品保护：
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
3.2.4.6质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
钢筋接头的拉伸试验报告。
3.3底板钢筋绑扎：
绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。
3.3.1基础底板钢筋绑扎顺序：
底板钢筋绑扎从防水保护层往上为：
绑扎集水坑、桩承台钢筋→地梁底筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置马凳→铺设底板上层钢筋。
3.3.2底板钢筋绑扎工艺：
画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下部钢筋，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。
下部钢筋摆好后，严格按要求摆放底板Ф16几字形马凳。
间距1.5m，呈梅花型布置。
马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。
基础底板钢筋≥φ18的采用对焊接头，＜18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm,使用高标号水泥砂浆或细石砼做垫块，间距1.0×1.0，梅花形布置。
3.3.3底板插筋：
墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。
为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
Ф22斜撑见附图。
对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。
由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。
3.4墙体钢筋绑扎：
3.4.1作业条件：
3.4.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3.4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。
将绑扎钢筋地点清扫干净。
3.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。
3.4.2施工工艺：
3.4.2.1钢筋设计要求：
本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋及竖向筋均采用搭接绑扎，水平筋、竖筋搭接长度满足设计要求。
两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，梅花形布置，间距600mm，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。
绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。
在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。
门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。
3.4.2.2钢筋绑扎：
保护层控制，墙、柱用塑料定位卡，梁板采用混凝土（砂浆）垫块。
墙筋工艺流程：
修整预留搭接筋→绑（焊）竖向钢筋、箍筋→绑横筋。
竖筋在内，水平筋在外。
墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。
水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。
水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。
模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
3.5顶板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。
绑扎时划好钢筋间距的分档标志。
按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。
双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ12二级钢筋制作，布置间距为1000mm，详见附图五。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。
3.6楼梯筋：
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。
底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。
主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。
人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。
3.7柱筋的安装与绑扎：
3.7.1施工程序：
柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
3.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。
柱筋接头位置按设计规定错开。
3.7.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。
箍筋弯钩
升级会员 