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基坑降水专项施工方案

xxx工程基坑降水专项施工方案

第一章工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2

第二章方案编制依据和原则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2

第三章基坑围护、止水设计情况,,,,,,,,,,,,,,,,,,3

第四章地质条件及水文情况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4

第五章基坑降水方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6

第六章轻型井点降水构造,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8

第七章降水运行管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12

第八章降水对周边环境的影响分析及技术措施,,,,,,,,,,,,14

第九章施工组织计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15

第十章施工安全管理目标及保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,17

第十一章工程管理组织机构体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,21

第十二章降水应急预案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22

降水方案附图

1、基坑分区平面示意图

2分区流程施工示意图

3、开挖流程示意图

4、各区井点降水平面布置图

5、各区井点降水剖面布置图

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第一章、工程概况

工程名称：

xxxx工程

建设单位：

xxxx发展有限公司

勘察单位：

xxxx有限公司

设计单位：

xxxx有限公司

监理单位：

xxxx有限公司

投资监理单位：

xxx有限公司

施工单位：

xxx有限公司

xxxx工程位于xx市。

建筑总面积xxxx2，其中地上面积约为xxxm2，地下

面积约为xxxm2。

新建xx栋七层住宅楼。

第二章、方案编制依据和原则

1、降水依据

《xxx二期岩土工程勘察报告》

《xxx二期基坑围护设计文件》

《供水水文地质勘察规范》GB50027-2001

《供水管井技术规范》GB50296-99

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98

《上海市基坑工程技术规范》DGJ08-61-2010

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《供水水文地质手册》

《基坑降水手册》

以及其他有关环境保护和文明施工的法律、法规和措施。

2、编制原则

2.1科学设计、突出重点，以确保本工程基坑施工安全为前提；

2.2保证施工安全、工程质量、文明施工和环境保护等相关符合技术标准和

有关法律、法规要求，确保各项目前实现；

2.3结合本工程现场场地情况，确保各项施工方案科学合理，尽可能在保证

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基坑安全的前提下降低施工成本。

第三章、基坑围护.止水设计情况

1、基坑围护工程

总体上开挖深度xx米，采用放坡和水泥搅拌墙围护。

东侧基坑放坡线离xx

港边12～18m，南侧基坑放坡线离xx港边15m，西侧基坑放坡线离xx路23m，

北侧基坑放坡线xx路3～4m。

本工程自然地面绝对标高按照＋4.200m考虑。

本

工程号楼基坑开挖深度1.35～3.00m，地下车库开挖深度xxm；基坑面积约为xx

㎡，周长约为xxm；基坑安全等级和环境保护等级均为三级。

根据本工程周边环

境、开挖深度（1xxm）及土层情况，本基坑围护结构采用放坡开挖和水泥土搅拌

桩围护墙围护。

2、围护体系：

2.4放坡开挖：

基坑四周大部分根据场地条件允许采用放坡开挖，号楼处采

用一级放坡，地下车库区域采用一级平台二级放坡，车库东侧局部由于场地条件

不允许及局部号房与车库采用重力坝。

坡面采用80厚C20混凝土面层护坡，内

配￠6.5@200×200钢筋网片，重力坝压顶采用200厚C20混凝土面，内配￠8@200

×200钢筋网片。

2.5水泥土搅拌桩围护墙：

基坑四周采用2排2￠700@0100双轴水泥搅拌桩

进行隔水，桩长11m，东侧局部受场地限制，采用隔栅式双轴水泥土搅拌桩围护

墙，坝体宽2.7~4.7米，采用5~9排2￠700@100，相0互搭接200mm压,顶采用200mm

厚C20混凝土，内配￠8@20×0200钢筋网片。

内外排搅拌桩内插6~9米长￠48×

3.5钢管，其余搅拌桩内插1.5米长￠14钢筋。

号楼内部落差，号楼与地下车库

落差，采用采用隔栅式双轴水泥土搅拌桩围护墙，坝体宽1.7~3.7米，采用3~7

排2￠700@100，0相互搭接200mm压,顶采用200mm厚C20混凝土，内配￠8@20×0

200钢筋网片。

内外排搅拌桩内插6米长￠48×3.5钢管，其余搅拌桩内插1.5

米长￠14钢筋。

3、加固体系：

3.1坑周被动区土体加固：

采用双轴搅拌桩2￠700@100，0加固深度为坑底以

下4米，水泥掺量13%。

3.2落深加固：

采用双轴搅拌桩2￠700@100，0加固深度为坑底以下4米，水

泥掺量13%。

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4、水泥搅拌桩施工的标高及长度见围护平面图。

5、本围护工程搅拌桩水泥掺量为13％，暗浜区域提高5％，具体桩长及标

高见下图。

桩型桩顶相对标高桩底相对标高桩长

2￠700@100搅0拌桩+4.200-6.80011.0m

2￠700@100搅0拌桩+2.850-10.4009.0m

2￠700@100搅0拌桩+4.200-8.10012.5m

2￠700@100搅0拌桩+0.850-7.1005.0m

2￠700@100搅0拌桩+2.850-1.1504.0m

￠48×3.5@1000钢管+4.2006.0m

6、设计参数及强度标准

2.6设计水位：

上海地区常年平均地下水位，自然地面下0.5m

2.7坑外地面超载：

一般20kPa。

3.6设计强度：

3.3水泥：

P.O42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块

现象。

3.4双轴水泥土搅拌桩：

水泥掺量13%，暗浜区提高5%，28天无侧限抗压

强度标准值>0.8MPa；

详细的围护施工方案见上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计的基坑

围护图纸及上海市地矿建设责任公司编制的围护施工方案。

第四章、地质条件及水文情况

1、土层特点

根据地质勘察报告，降水范围内土层自上而下土层的特点如下：

1）、第①1层杂～灰黄色填土，一般层厚为0.30～2.00m，局部区域（堆土

区及暗浜区）较厚，达2.50～7.60m，以素填土为主，夹少量植物根茎及小碎石

等杂物，局部地段表层为杂填土，夹大量碎石、碎砖等建筑垃圾，土质松散且不

均匀。

2）、第②层褐黄～灰黄色粘土，层顶埋深为0.30～6.40m，层厚为0.50～

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2.8m，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量粉质粘土，土质由上而下

逐渐变软。

该层静力触探Ps平均值为0.73MPa，呈可塑～软塑状态，属中等压缩

性。

3）、第③层灰色淤泥质粉质粘土，层顶埋深为1.60～8.00m，层厚为0.40～

3.7m，含云母、有机质条纹，局部为粉质粘土，夹少量薄层粉砂，土质不均匀。

该层静力触探Ps平均值为0.48MPa，呈流塑状态，属高等压缩性。

4）、第③夹层灰色砂质粉土，层顶埋深为2.90～9.40m，层厚为0.70～3.40m，

含云母，局部夹少量粉砂及薄层粘性土，土质不均匀。

该层静力触探Ps平均值

为1.59MPa，标准贯入击数平均值为5.6击，呈松散状态，属中等压缩性。

5）、第④层灰色淤泥质粘土，层顶埋深为7.50～13.80m，层厚为8.50～

3.5m，含云母、有机质条纹，局部为淤泥质粉质粘土，偶夹少量薄层粉砂。

该

层静力触探Ps平均值为0.55MPa，呈流塑状态，属高等压缩性。

2、水文情况

2.1地表水及地下水

2.2.1地表水

本工程拟建场地附近分布有小沥港及戴家港（相连通），水位涨落受大气降

水及附近主要河流潮涨落影响。

根据勘察期间测得水面标高在2.88m左右。

2.2.1地下水类型

本场地地下水类型主要有浅部土层的潜水和深部砂（粉）性土层中的承压水。

对本工程基础施工有影响的主要为浅部土层的潜水。

各种类型含水层的分布特征详述如下：

1）、潜水

拟建场地浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水入渗及地表水侧向补

给，其排泄方式以蒸发消耗为主。

由于潜水水位埋深与大气降雨关系十分密切，

故潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化，因此潜水水位高低主要取决于降

雨量的大小和雨期持续时间。

根据勘察期间测得地下潜水稳定水位埋深一般在地面以下0.50～5.10m之

间，其相应标高一般在4.72～1.50m之间，平均潜水位标高为3.16m。

上海地区年平均高水位埋深为地表面下0.50～0.70m，低地下水水位埋深为

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地表下1.5m。

3、不良地质现象

对拟建工程有影响的不良地质条件主要有以下几个方面：

3.1厚层填土

据本次勘察揭示，拟建场地第①1层杂～灰黄色填土，一般层厚为0.30～

3.8m，局部厚达2.50～7.60m。

第①1层以素填土为主，夹少量植物根茎及小碎

石等杂物，局部地段表层为杂填土，夹大量碎石、碎砖等建筑垃圾，土质松散

且不均匀。

3.2暗浜（塘）

本工程拟建场地内原先分布有明浜，现已回填形成暗浜（塘）。

根据工程

经验，拟建场地内暗浜（塘）填料主要为粘性土，含大量黑色有机质、腐植物及

少量小石子等，土质松散、软弱且不均匀。

对拟建场地内填土厚度较大区域及暗

浜（塘）分布区，在基础工程和基坑围护结构设计、施工时，应注意其不利影响，

并采取一定措施，基坑（槽）开挖时应加强验槽工作。

3.3地下障碍物

拟建场地局部区域原为居民住宅及道路等，部分地段涉及原有建筑物的浅部

旧基础及地下管线等地下障碍物，地下障碍物对施工影响较大，故施工时应注意

地下障碍物的不利影响，施工前应予以挖除和迁移。

第五章、基坑降水方案

1、降水目的

根据地质条件、基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的

是：

3.6通过降水及时降低基坑开挖深度范围内土层的含水量，将基坑内潜水

位始终降至基坑开挖面以下不小于1.00m，满足基坑干开挖施工的要求。

3.7加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起

和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。

3.8减少坑内土体含水量，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。

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2、降水要求

为满足基坑无水、干燥的开挖要求，基坑强迫性降水要求每层土方开挖前，

满足基坑内地下水水位在基坑开挖面以下并且在基坑最后一层土方开挖前（即开

挖到坑底前），基坑内地下水水位降至基坑开挖底面以下0.5～1.0m，保证基坑安

全及顺利施工。

3、降水方案设计思路

本工程号楼开挖深度在xxm左右，地库开挖深度在xxm左右，均采用轻型

井点降水，根据开挖流程，本工程共分为三大区域，基坑共布设轻型井点145

套（78套沿基坑周边，67套基坑内），并设置降水观察井。

其中第一区布置坑边

井点39套，坑内井点21套，第二区布置坑边井点25套，坑内井点23套，第三

区布置坑边井点14套，坑内井点23套。

（具体见降水平面图）车库轻井管长7

米，滤头长度1米，号楼轻井管长6米，滤头长度1米，每根井点管间距1.2

米，每套井点总管长度不大于50米，基坑内以间距宜不大于15.00m进行排列，

并分别用连接管与外侧降水井总管连接，外侧降水井总管用真空泵进行抽水、排

水，真空泵间距控制在50m以内，确保抽水的效率及抽水量，从而达到降水目

的。

按基坑分区进行降水的布置，一套轻井尽量布置在一个基坑分区内，沿基坑

中部布置的井点管在每个分区挖土之前拔出，未挖土分区的井点管保留，基坑周

边布置的井点管应保留至地下室顶板浇筑完成。

轻型井点降水布置原则：

安装根据土方开挖分块布置，拔除根据土方开挖流程

分批拔除。

具体井点管布置详见《施工方案附图》。

为保证基础地板及防水层的施工能在一个干燥的工作面上进行，保证工程质

量，应在基坑顶及基坑底均设置完善的排水系统。

具体做法是：

在基坑顶、底周

边设置连通的排水明沟（宽300mm，深200mm）；沿基坑周边排水沟每隔约40M

左右设置一个集水井，用抽水机将基坑内的水抽至地面集水井并排入沉淀池后统

一进入城市雨水管网。

第六章、轻型井点降水构造

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1、轻型井点构造

本工程基坑降水布置为轻型井点降水，车库轻井降水管长7米，号楼降水管

长为6米，滤头长度1米，孔口1m深度内填粘土封口，其余均采用回填滤料。

冲孔直径：

Φ300mm；

井管/滤管：

井管均采用Φ48mm钢管；

滤管：

井管底部1m采用滤管，滤管外均包尼龙网，尼龙网包好用铁丝捆绑

牢实。

轻型井点构造图

2、施工要求

2.9滤管高度：

滤管必须插入含水层底部，复核管顶标高；

2.10围填滤料：

滤料采用粗砂，灌砂高度至孔口以下1米处；

2.11粘土封孔：

滤料围填面以上采用粘土填至地表面并夯实，并做好井口管

外的封闭工作；

3、质量验收

3.9冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。

3.10滤料要填至孔口1米处，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。

3.11总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。

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3.4井内水位：

抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。

4、施工设备选型

真空泵采用JSJ－60型射流机组，为目前市场上通用的井点降水设备。

机组

主要技术参数：

最大抽吸深度：

－7.0m。

最大抬升高度：

＋8.0m。

最大真空度：

－0.1Mpa。

适用真空度：

－0.04～－0.08Mpa。

最大排水量：

30m3/h。

离心泵电机场机功率7.5kw。

JSJ-60真空泵

5、轻型井点降水施工

3.12施工工艺流程

预挖沟槽→定位放线→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部

密封→管路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水

3.13前期施工准备

1）井点施工前先进行施工定位、洒好灰线；

2）用水用电线路布置，并设置集水坑；

3）挖机根据灰线开挖沟槽，沟槽挖深必须挖至井点管顶标高下方500mm左

右；

4）回灌用黄砂运至现场，集中堆放。

3.14轻型井点施工方法

1）成孔

在井点安装前应预挖降水沟槽以方便成孔，保证降水效果。

井点降水成孔施

工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成

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圆孔后埋设井点管，成孔孔井不小于300mm，井点管间距1.2m。

冲孔深度应比

井点管底深0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。

2）安装井点管

冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径Φ48的钢管，总长为7

米，管下端配有长为1m过滤井管，内层为细滤网，采用网眼3-10孔/cm

2的丝

网。

井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为

1%。

3）填滤料、封口

井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度应填至孔口以

下1m处，确保水流畅通，填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投

入量不少于计算量的90%。

当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入

捣实封口，以防泄漏，实现真空降水。

4）管路连接

连接软管采用内径Φ48的钢丝管，将连接井管与集水总管。

集水总管直径

Φ100，每根6m，互相间用钢丝管连接，以8～10根总管为1套降水，总管端

部与真空泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于0.065MPa

5）降水运行

每组降水泵安装后应立即投入抽水，以防止造成“死井”，抽水应连续进行。

本次基坑预降水时间控制在三周以上。

6）井点管拔除

降水管应在土方开挖前进行拔除，拔除必须根据土方开挖分块拔除，未开挖

区域应保留降水管。

井点管拔除时，如摩阻力较大，可采用起拔器或挖机辅助。

井点管拔除后，按场布要求分类堆放，并及时清理出场。

2.12轻型井点施工的要点

1）井点施工前，应先开挖井点施工沟槽，以利于井点成孔。

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2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。

3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组

工作状态，防止反转。

4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真

空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。

5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测

孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。

6）保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。

7）注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。

8）轻型井点施工时，应注意避开工程桩等位置。

9）轻型井点降水故障解决办法

故障情况解决办法

先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。

若机组达到要求（真

机组真空度不够

空度＜-0.06Mpa），是总管和井点泄漏，找漏、杜绝。

若机组达不到

要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。

先观看，确定井点管是否出水。

不能确定，可用手摸井点管，其温度

井点管不出水比总管冷，说明不出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、

摇动使其复活。

若不能复活，是死管。

死管数量不得＞5%。

机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不稳定造

出水不稳定成的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大，属抽水不稳

定，但不影响降水质量。

机组出水含气较多，可能是总管和井点管漏气，要检查、杜绝。

也可

含气量大

能是地空气抽水，但只要真空度达到要求，可视为正常。

可能是停电，控制箱出故障、机组电机故障、要及时检查解决。

若抽

停机

腹地下水，停机时间允许较长（小于8小时）。

其他情况停机时间不

得大于3小时。

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第七章、降水运行管理

1、降水运行

基坑布设了降水井，应提前降水，并根据要求加载真空负压，以疏干开挖土

体。

保持井中静水位始终在开挖面以下，以确保开挖至基坑底后按照设计要求水

位保持在坑底以下0.5～1m，水位通过坑内观测井观测得到。

轻型井点降水根据

土方分块开挖流程进行拔除。

降水井每开挖一层后将井管割至开挖面，坑内观测备用井不割管，打设辅助

平台保护。

降水运行过程中需密切关注坑外观测井中水位，若发现水位发生异常变动，

需及时分析并采取相应措施。

2、降水运行管理要求

2.13降水井必须在止水帷幕全部封闭后方可进行抽水；

2.14降水井试运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位；

2.15降水井试运行启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运行是否正常

2.16降水井试运行抽水系统经检查符合要求后，开始抽水；

2.17降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；

2.18降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；

2.19所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的

标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱

应定期进行检查并备有检查记录；

2.20降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续

进行，避免因供电原因造成井底突水；

2.21降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；

2.22正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系

统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，

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对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；

2.11降水井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前

十五天加载真空负压抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位至

开挖要求；

2.12降水井内水位应根据工况保持在开挖面以下，后期开挖至坑底时井内水

位保持在坑底以下0.5～1m；若井内水抽干后，在5～10分钟应立即停泵，防止

电机烧坏；在水位回至坑底下0.5以上时再开启抽水泵进行抽水；

2.13基坑开挖后，降水井封井时应及时测量井深，及时采取清淤措施；

2.14抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；

2.15降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板

3、降水用电要求

对于工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障，根据现

场提供的总供电功率考虑，完全可以满足降水运行的需求。

通常要求施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电

后另一路工业用电能及时使用，保证停电1～10分钟内能将确保降水井正常运

转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。

4、工程排水措施

降水井抽水阶段施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求，确

保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。

对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行布置，应满足以下要求：

3.15排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；

3.16应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头

损失，降低抽水设备的扬程消耗。

5、降水井点保护

针对坑内降水井点的保护，我们拟采用以下措施。

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5.1合理布设降水井点位置，使坑内降水井位置尽量便于基坑土方开挖。

5.2加强井管焊接质量的检查。

按照设计要求严格控制焊接质量。

焊缝要均

匀，无砂眼，焊缝堆高不小于3mm。

确保后期基坑开挖焊缝不漏水。

5.3降水井在封井时，应在区域土方开挖完成后进行，避免在后续挖土过程

中被土方掩埋的情况发生。

5.4所有降水井点应设置醒目的标记，弄好夜间施工反光交代，加强人工值

班保护。

6、降水监测

3.17水位观测

降水运行初期，每天观测两次，运行稳定后每天观测一次，水位观测精度±

3.9cm。

3.18流量监测

监测次数与水位同步，观测精度±0.1cm3。

3.19其他监测

基坑周边的潜水水位通过疏干井观测，坑外通过沉降监测。

7、其他要点

成井施工必须保证质量，做到有效洗井，成井完成后进行试抽水，若试抽水

不成功则需重新进行洗井。

第八章、降水对周边环境的影响分析及技术措施

降水过程中，地下水位的不断降低将引起土体中孔隙水压力的下降，有效应

力增加，而产生压缩变形。

由于基坑围护结构阻滞作用，坑内潜水的疏干性降水对坑内环境的影响较

小，一般可以忽略。

但若因基坑围护施工质量异常产生坑外地下水位下降时，必

须采取下列技术措施：

1、暂停降水，针对坑内外水位异常地带进行围护结构施工情况及其止水效

果分析，并组织各单位进行分析原因，采取堵漏或围护结构外侧增设止水措施

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xxx工程基坑降水专项施工方案

2、试降水并加强水位异常带的地下水位变化监测工作以防周围环境因降水

而遭受影响乃至破坏；

3、在基坑土方开挖期间密切注意土层异常等可能存在的问题。

第九章、施工组织计划

工程责任人全面负责组织施工人员、安排设备、施工质量、进度、安全生产

等工作，并作好与其它协作单位的协调联络工