电梯日常维护作业指导书实用doc.docx
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电梯日常维护作业指导书实用doc
永大电梯版次第3.0版
作业指导书
发行
电梯日常维护作业指导书
编号SSE-W031-11
页次
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索
引
序
号
项
目
页
次
1.0
目的
2
2.0
适用范围
2
3.0
职责
2
4.0
定义
2
5.0
作业程序
2-11
6.0
相关文件
11
7.0
记录
11
记号订正内容年月日订正审核
1
承认
詹益彰
核定
徐洪峰
审核
姚智勇
作成
姬国强
日期
13.10.25
日期
13.10.25
日期
13.10.25
日期
13.10.25
作
业
指
导书
永
大
电
梯
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第3.0版
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1.0目的
规范VF电梯保养作业的基本安全事项，使保养人员了解、掌握和遵守保养作业的各项规定和基
本要求，从而按基准作业，达到电梯乘坐安全、舒适并延长使用寿命的保养目的，确保公司品牌信誉，制定本基准。
2.0适用范围
本基准适用于永大电梯之VF、HVF、NT型电梯。
3.0职责
本公司或网点服务人员负责本作业基准的执行。
4.0定义
4.1
VF
电梯：
一般的调频调速电梯（速度＜
2m/s）。
4.2
HVF
电梯：
高速的调频调速电梯（速度≥
2m/s）。
4.3
NT
电梯：
智能型的调频调速电梯（速度不限）。
5.0作业程序
5.1
客户咨询
类别作业项目
顾客意见听取
咨
询
业使用方法说明
务
工事不良整改
确认
走行状态确认
门开闭点检
平层准确度确
认
标准及特殊式
运样确认
行
状
态
运行环境确认
作业内容备注
询问电梯在近期的运行中有无异常现象，对电梯的性能是否满
K1-1
意。
K2-1
1.确认电梯使用维护说明书是否落实到电梯使用部门；
2.按使用维护说明书要求确认安全措施的落实情况。
新交车现场工事不良整改结果确认。
确认电梯启动时是否有飞出、反转现象，如有则按《
VF试车
K1-2
作业基准》进行调整，有
MICRO运转功能时确认。
K2-2，51
K1-4
门开关时不能有碰撞、擦刮而产生异声。
K2-4
平层准确度在±
K1-3
5mm以内。
K2-3
检查电梯的各项功能是否正常。
1.确认机房通道畅通，照明、消防设施齐备；
2.紧急开放工具、常备品点检及机房整顿；
3.确认机房门口有无“机房重地，闲人免进”之告示；
4.确认机房温、湿度合乎国家规定（温度在
K1-7，31
5～40℃；相对
K2-8，52，
湿度不大于35％（温度在25℃情况下））；
53
5.确认电梯电压在（380±7％）V以内；
6.机房周边环境应符合《VF电梯安装作业基准》第5-4-1条要求。
3
作
业
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5.2清洁整理
类别作业项目
控制柜
机
房
曳引机
限速器
钢丝绳
升降道环
境
导轨、导
轨支架
井
门头、地
道
坎
层门
井道电气
线路
作业内
容
作业标准
备注
1.
保持控制柜外观清洁，柜内
PC板、风扇、
接触器、变压器等零部件清扫；
1.
切断电源；
2.
控制柜内线路整齐，无交叉、扭曲、打结
2.
手接触接
K1-8，9
地极；
现象；
K2-9
3.
用专用毛
3.
控制柜内各接线、插件表面灰尘清扫；
刷清扫。
4.主接触器氧化层的清除。
1.曳引机表面灰
2.
尘、油污清除；
曳引机表面及
绳槽内无灰
3.
确认曳引机外表有无生锈；
尘、锈迹、油
4.
曳引轮、导向轮油污清除。
污。
保持外部无灰
限速器外盖及内部各部件清洁。
尘，内部无污
垢。
1.
钢丝绳上灰尘清除；
保持绳上无灰
2.
钢丝绳上油污清除。
尘、油污。
有无异物突出或渗水
K1-20
K2-30
1.
导轨支架
1.
导轨支架清扫；
用吸尘器
除尘；
2.
导轨表面油垢清除；
2.
导轨表面
3.
随行电缆之保护铁丝固定状况点检（该项
用煤油擦
洗。
是对于行程超过80米之电梯而言）。
3.
导轨生锈
处用砂纸
打磨光滑。
1.
门头、地坎、地坎沟清扫；
用干净抹布擦
K1-22
2.
门导轨和偏心轮之灰尘清扫。
净导轨面。
1.
层门污损、伤痕、生锈、漆面剥落、变色、
层门表面无明
变形确认及保护纸拆除；
显异状且开闭
2.
层门防撞橡皮条污损、脱出、裂化确认。
良好。
1.
井道电缆固定状况点检；
线路无松动、
2.
各层接线盒清洁。
扭曲、现象。
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类别
作业项目
作业内容
作业标准
备注
⒈
轿顶各器具的清扫；
⒈
轿顶无灰尘；
轿顶
⒉
各配线固定状况点检；
⒉
配线无松脱；
⒊
各传动机构的清洁；
⒊
传动机构上无灰尘砂石。
⒋
日光灯盖、灯罩清洁。
⒈
轿门、轿壁、天井清扫；
1.
镜面不锈钢以干布擦拭；
2.
发纹不锈钢以干净抹布粘
⒉
换气扇风口灰尘清除；
轿
少量机油擦拭；
轿厢内
K1-22
厢
⒊
轿厢地坎沟清扫；
3.
美耐板以干净抹布沾少量
⒋
OPB内开关、配线整理。
机油擦拭。
1.轿底各器具清扫；
轿底
缓冲器
底
坑油皿
底坑
5.3润滑作业
类别作业项目
曳引机
齿轮箱
机
房电磁制动
器
限速器
2.安全钳上油污清除；
3.轿底配线、支架清扫。
缓冲台、缓冲器清扫。
清除其中积油。
底坑清扫。
作业内容
补充曳引轮轴部之黄油（针对ＴＹ、ＴＨ型曳引机，ＴＫ型无黄油孔）。
1.齿轮箱油量、油质变化确认；
2.导油板受油状况是否良好；
3.PIN内油污清除。
电磁制动器的两个铁心分别用专用
油HITASOL涂抹及各轴部注油润滑。
限速器各部分润滑。
轿底各器具清扫干净。
保持无灰尘杂物。
将油皿清理干净。
无灰尘杂物覆盖。
作业标准
用黄油枪注入黄油，至轴部有黄油渗出为止。
停梯五分钟后确认油量多少；润滑油没有变质。
分解的要领及方式参见
《Mg.B调整作业要领》。
润滑部位：
弹簧轴心、夹块轴心、锁钩轴心、钩轮轴心、电器开关动作轴心。
※禁止在其它部位加注润滑油。
K2-44
备注
K1-24，25
K2-20，21，
42
K2-25
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类别作业项目作业内容
井
导轨
轿厢、对重侧油壶油量添加。
道
层门
偏心轮、门球之轴部润滑。
1.
门开关各轴部润滑；
轿门
2.
传动链润滑。
轿
厢
轿厢、对重侧钢丝绳的合金绳头浇灌处起一米
轿顶
长度以内用黄油涂抹。
1.
油压缓冲器循环油的添加；
底
缓冲器
坑
2.
油压缓冲器柱塞外表面的润滑。
作业标准备注
油量少于油壶容
量三分之一时添K1-23加，添加量不超
K2-40
过油壶容量的三
分之二。
用32#机油。
用32#机油润滑，加油后用干净抹布擦净。
均匀涂抹黄油。
1.注入循环油至油嘴开始渗油为止；
2.外表面用黄油均匀涂抹。
各类油品使用表
项次类别油品规格
亚拉DEGOLBG320
1.齿轮油
或BPGR-XP320
2.滑导油32#机油
亚拉VITAMGX46
3.液压油
或BPHYDRAULICOIL46
4.限速器润滑油日石120
5.电磁制动器油HITASOL
备注
TK、TY型初次换油为630小时，以后每运行1250小时换一次油，最长为一年（注意：
两种油不能混用，更换另一种油品时要清洗减速箱）。
THL型初次换油为600小时，以后每运行1920
小时换一次油，最长为两年。
少于油壶容量的三分之一时加油，所加油量不
多于油壶容量的三分之二。
450小时加油润滑一次。
TK型1250小时或每年未达1250小时需要分解一次；TYS型与THL型1920小时分解一次（按照《Mg.B调整作业要领》要求进行）。
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5.4调整作业
类别
作业项
作业内容
作业标准
目
1.在运转状态中主接触器之开、关、电
1.以手动投入确认动作是否
主接触
磁音、动作时间差、超行程确认；
灵活；
器动作
2.主接触器动作火花确认；
2.VF15B主接触器（CF）型超
状态
3.碳刷、接触片等磨耗、粗糙、变形、
行程量
熔后单边接触、复归等确认。
3±0.5mm。
各RY状
各RY有无熔者或卡住等确认。
态
柜内散
热风扇
散热风扇回转状态确认，叶片、散热
散热风扇回转正常。
回转状
片外观变形确认。
态
电源回
主回路端子是否锁紧以及有无异物搭
主接触器端子弹簧无松动迹
路端子
着。
象。
控
绝缘测
测定方法详情见《VF电梯试
制
与电梯调试时的绝缘测试工作相同。
试
车作业基准》
柜
故障履
1.每次保养时需读取故障履历，需详细
按照故障履历表要求将各项
记录；
历表填
2.走行时间记录；
填写于其中。
写
3.计次器次数记录．
备注
K2-9，
10，19
K2-9，
11
K2-9，
12
记忆用
用万用表电压档测试
C.RAM电池两端电
C.RAM
电池电
压。
压测定
⒈停电管制点检；
附加仕
⒉地震管制点检；
⒊火灾管制点检；
样确认
⒋CCTV点检；
⒌群管理盘时刻点检
马达、
1.马达温度有无异常确认；
TR.MC、
2.马达之BEARING及TR.MC运转时异声、
减速器
振动、异味等确认；
运转状
回
况
3.检查配线端子是否锁紧。
转
机
旋转编
旋转编码器转动时是否有异声。
器
码器
⒈电梯主电源关闭十分钟后，该电池电压必须维持
在3.6V以上；
⒉当电源恢复后，确认没有发生自动阶高测试运转。
各项功能是否确实有效。
1.以手触摸马达外表面，不能有异常发热现象；
2.马达减速箱运转无异状。
NTVF
电梯没
有该项
作业。
K1-10，
11
K2-13，
14
K1-12
K2-15
导向轮1.
导向轮运转有无异声；
减速箱所有的盖板无漏油、
运转状
2.
轴承盖的固定螺栓锁紧点检。
态
渗油现象。
K1-13
K2-16
11
作
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类别
作业项目
作业内容
制动轮动作状
检查制动轮动作状态、有无
态
异声、伤痕、生锈确认。
测量刹车皮的厚度，测量六
制动器刹车皮
点。
动铁芯冲程动铁芯冲程间隙值测定。
制
动
器制动器弹簧弹簧长度值测定。
Mg.B
动
作
状
况
制动器分解、
包括以上各项操作内容。
整备、调整
制动器配线
制动器配线端子锁紧点检。
限速器回转状
限速器运行中有无异声及回
态
转是否正常点检。
限
离心块动作状
离心块晃动衰减效果确认。
态
速
器
限速器配线
检查接线端子是否锁紧。
限速器动作速
测试限速器的动作速度是否
度测试
符合规定。
对讲机、警铃、蜂鸣器各项
外部联络装置
功能及按钮动作点检。
轿
厢
机房控制柜将轿厢照明闸刀
内
应急灯
开关拉下，确认灯亮否。
作业标准备注
K1-14，17
运行时无碰擦。
K2-17，23
残存量不低于
4mm（新品厚
K1-18
度为6mm）。
K2-24
依铭板规定值检查，测量
K1-16
时使用塞尺、白钢尺。
K2-22
1.VF电梯弹簧设定值定于
目盛板150％处；
2.HVF弹簧设定值如下：
THLM/C200％
TYSM/C200％（马达24KW
时180％）；参照目盛板上工厂说明。
VF电梯：
横
式1250小
时；HVF电
认真填写电磁制动器分解
梯：
直式
1920小时，
整备记录表。
分解要领详
当运行一年
后而没有超
见《Mg.B调整要领》。
过上述规定
时间时则一
年进行一
次。
配线端子没有松脱现象。
K1-15
K2-18
晃动时间在0.5T～2.5T之
间。
接线端子无松脱现象。
依照铭板上的规定值测
定。
K1-29
测试正常。
K2-49
1.轿厢照明开关拉闸后应
急灯要亮；
K1-30
2.灯要持续亮
30分钟以
K2-50
上。
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类别
轿
厢
内
作业项目
日光灯、轿内楼层显示CPI
OPB操纵盘、按
钮及SW
安全触板
（SAFETYSHOE）、过负荷
反转装置（ORS）
轿壁
通风扇（CAGEFAN）运转状态
操纵箱内各操作开关
作业内容作业标准备注
1.轿内楼层显示器点检：
照明灯、灯罩
点检；
K1-6
K2-6
2.CPI显示点检。
1.OPB表面有无破损、松脱，铭板字迹有
⒈
按钮有破损、
漏光则更换；
无脱落点检。
⒉
铭板字迹脱落
K1-5，6
2.
检查按钮是否不亮、漏光或破损，按
予以更换；
K2-5，6，26
钮有无卡住点检；
⒊
各SW功能有
3.
各SW功能确认
效。
1.
安全触板尺寸点检；
1.
安全触板：
双
2.
安全触板动作状况、异声确认；
shoe：
30±1mm
NTVF机种
3.
开关动作行程确认；
单shoe：
35±
无ORS开
1mm；
关
K1-27，28
4.DMS37设置位置点检；
2.
动作距离：
8±
K2-47，48
5.
光电安全触板动作可靠性确认。
1mm。
轿壁连接螺丝锁紧点检。
轿壁无松动
异声、风量、振动点检。
无噪声正常运行K2-7，39
1.检查操纵箱外盖开关状态、锁紧是否良好；
2.检查各开关的功能是否确实良好。
层
站
轿厢地坎
层站按钮、层站
显示器、方向灯
地坎槽宽度为
检查轿厢地坎是否变形、磨损和腐蚀。
14mm，磨耗值不大于2mm。
1.层站显示器（IND）是否擦伤、方向灯显示及DIG/LED点灯是否正常；
2.层站按钮有无破损、显示不全；
3.按钮有无不亮或被卡住、动作不灵活点检；
4.LAMP灯有无不亮点检；
5.乘场叫车应答及REOPEN确认。
K1-26
K2-45，46
1.
各层门（HATCHDOOR）、门框（JAMB）
外观点检；
地坎槽宽度为
2.
各层门的固定螺丝锁紧点检；
14mm，磨耗值不
层门、地坎
各层门地坎变形、磨损、腐蚀点检；
K2-37
3.
大于2mm，外观不
4.
各层门门脚螺丝磨耗点检;
能有扭曲、破损。
5.
各层门橡皮条点检。
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类别
作业项目
作业内容
作业标准
备注
1.
检查门锁开闭动作灵活点检；
1.
用手缓慢移动门扇，使锁
2.
锁钩与钩板之间的尺寸关系点
钩轻触锁爪松开手，门在
检，及自闭力点检；
自闭力的作用下仍然可以
层门机械
3.
门开关动作灵活性点检，接点接
层
闭锁；
触状况点检；
K1-21
站
联锁装置
2.
4.
吊门滚轮点检；
用回形针测试橡胶，出现
孔状凹陷为不良；
5.
门球回转状态点检；
3.
偏心轮与门导轨间隙为
6.
偏心轮回转状况及与导轨间隙
0.3～0.7mm。
点检。
轿顶各操
检查轿顶各开关功能、动作状态是
各开关功能正常及铭板无破
作开关
否良好，标示铭板确认。
损、脱落。
K2-28
1.
滑动导靴（滚轮）的调整设定确
1.
滑动导靴靴衬磨损：
前后
滑动导靴
认；
方向小于1mm，左右方向小
2.
靴衬磨损确认；
于2mm；
K2-29
（滚轮）
3.
确认滚轮导靴磨损，培林旋转无
2.滚轮磨耗小于5mm（与原滚
异声。
轮直径相比）。
1.钢丝绳弹簧断差在
2mm以
1.
钢丝绳吊竿双重螺母锁紧点检，
内；
2.
钢丝绳张力调整好后上下
开口销是否正确分开；
往返数次（五次以上）后
再确认；
K1-42
曳引钢丝
2.
楔型钢丝绳头夹子锁紧点检；
3.每根曳引绳受力相近，其
绳
K2-29，
轿
张力与平均值偏差不大于
5％；
32，33
顶
3.
钢丝绳张力点检；
4.钢丝绳直径磨耗不超过原
4.
钢丝绳磨耗点检。
直径的10％；
5.每根钢丝绳单丝磨耗不超
过30％，不能有断丝。
。
自动门机检查制御装置、电阻、凸轮、减速马达运转
开关有否锁紧。
状况
自动门机1.
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