锅炉安装施工组织设计.doc

锅炉安装施工组织设计.doc

《锅炉安装施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉安装施工组织设计.doc（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

内江市星明能源有限公司50MW余热发电项目锅炉专业施工组织设计

工程名称：

内江市星明能源有限公司50MW余热发电项目锅炉机组安装

机组容量：

1×240t/h

编号：

GL-01

类型：

Ⅰ类

施工组织设计

（锅炉专业）

作业项目名称

锅炉专业施工组织设计

出版日期

2012年10月10日

审核

批准

编写

审定

编写单位

内江星明余热发电项目部

会审

镇江新华电集团有限责任公司

镇江新华电集团有限责任公司内江星明余热发电项目部编制

目录

一、工程概况与特点

二、施工班组设置及质保体系网络图

三、施工周期及劳动力计划

四、力能供应

五、工程投入的主要施工机械设备及主要施工机械进场计划

六、施工方案

七、安全生产保证措施

八、危险源因素

九、环境因素评价表

一．工程概况与特点

1.工程规模

内江市星明能源有限公司50MW余热发电项目锅炉安装工程规模为1台四川川锅锅炉有限责任公司生产的240t/h高炉煤气锅炉，本施工组织设计针对锅炉机组安装编写。

2.工程建设管理模式及参与单位

本期工程由内江市星明能源有限公司投资；监理单位为：

四川康立项目管理有限责任公司；总承包单位：

成都昊特新能源技术有限公司；施工单位为：

镇江新华电集团有限责任公司。

3.地理条件

内江市星明能源有限公司50MW余热发电项目位于四川省内江市威远县连界镇，地理条件优越。

4.主要工程量

4.1安装范围

4.1.1四川川锅锅炉有限责任公司生产的240t/高炉煤气锅炉；

240t/h高炉煤气锅炉参数

型号

CG-240/9.81-Q

额定蒸发量

240t/h

额定蒸汽压力

9.81MPa

额定蒸汽出口温度

540℃

4.1.2锅炉附属设备安装；

4.1.3烟、风、煤气管道制作安装；

4.2工程施工特点

本期工程施工场地狭窄，炉左面为建设单位厂区内主干道，炉右面作为锅炉设备堆场及钢架、受热面组合场地，工期紧，与土建交叉施工部位较多，施工难度较大。

二．施工班组设置及质保体系网络图

1.施工班组设置

为施工需要，锅炉专业根据本期工程施工特点，设立锅炉本体班、焊接班、辅机班、非标班四个班组保证锅炉专业的施工。

2、质保体系网络图

三．施工周期及劳动力计划

1.本工程施工周期计划为5个月。

2.劳动力计划分布图

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

第1月

第2月

第3月

第4月

第5月

铆工

8

10

12

12

6

钳工

8

10

15

15

4

管工

8

10

15

15

4

电焊工

9

10

15

15

6

起重工

6

8

8

8

4

合计

39

48

65

65

24

四．力能供应

1.施工用水

锅炉施工用水主要从建设单位提供的取水点接管至现场。

2.施工用气

现场设氧、乙炔气瓶库，施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以瓶装气供应。

通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。

3.施工用电

锅炉专业施工用电总容量为600KW（不含现场大功率照明），由上述各动力柜接出。

各施工点再配以便携式电源箱若干。

五．工程投入的主要施工机械设备及主要施工机械进场计划

1.工程投入的主要施工机械设备、检测仪器情况

序号

名称

规格

台数

用途

1

履带吊

150t

1

锅炉主吊

2

汽车吊

25t

1

副吊

4

载重汽车

20t

1

运输

5

载重汽车

10t

1

运输

6

载重汽车

5t

2

运输

7

人货车

1.25－1.5t

1

采购及工程用

8

交流电焊机

BX－300～500

30

9

直流电焊机

逆变式直流焊机

30

10

氩弧焊机

NSA－500－1

1

11

烘箱

100KG／350℃

2

12

烘箱

50KG／350℃

1

13

落地式砂轮机

5

14

砂轮切割机

3

15

移动式空压机

6～8m3/h

1

16

电动试压泵

40MPa

1

17

高压试压泵

多柱塞

1

18

电动试压泵

20MPa

1

19

压力式滤油机

CY－150

2

20

潜水泵

1

21

通风机

轴流式1KW

4

22

弯管机

￠25～108

1

23

液压弯管机

3

24

热处理设备

120KW自动记录装置

1

25

管道坡口加工机

1

26

管道切割机

3

27

激光准直仪

1

28

数字式测振仪

1

29

卷扬机

10T

2

30

卷扬机

5T（单卷筒）

2

31

卷扬机

1T（单卷筒）

1

32

电动葫芦

1T

3

33

手拉葫芦

20T

4

34

手拉葫芦

10T

8

35

手拉葫芦

5T

8

36

手拉葫芦

3T

10

37

手拉葫芦

2T

20

38

手拉葫芦

1T

20

39

螺旋千斤顶

50T

4

40

螺旋千斤顶

30T

4

41

螺旋千斤顶

15T

4

42

油压千斤顶

5T

10

43

钢丝绳剪切机

1

44

角向磨光机

20

45

电磨头

10

46

重型、套筒扳手

4套

47

叉车

6T

1

48

叉车

3T

1

2.主要施工机械进场计划

根据工程施工进度，合理安排施工机械进场，已满足施工的需要为目标。

六．施工方案

（一）锅炉本体及附属设备安装

（1）锅炉安装前的准备工作

a.锅炉基础复查、划线

1、锅炉基础复查

锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求：

①符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，其基础的允许偏差如下：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

坐标位置（纵、横轴线）

20

2

不同平面的标高

0

-20

3

平面外形尺寸

±20

4

凸台上面外形尺寸

0

-20

5

凹穴尺寸

20

0

6

平面的水平度

每米5且全长≤10

7

垂直度

每米5且全长≤10

②锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

③予埋板应符合施工图纸要求。

2、锅炉基础的划线

①锅炉基础划线允许偏差为：

a.柱子间：

≤10m±1mm；

＞10m±2mm；

b.柱子相应对角线≤20m5mm；

＞20m8mm；

②在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每柱的侧面标上其标高值。

③在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

b.设备验收

在锅炉安装前应根据拆除锅炉后的装箱清单及图纸对锅炉钢架及受热面等进行再次清点和检查，并作出记录。

①外形对应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合《电力建设施工技术规范》（第2部分：

锅炉机组）DL/T5190.2-2012中的有关规定。

②外观检查有无锈蚀，重皮、裂纹等缺陷，并作好记录。

③对于合金钢件用光谱分析仪全部复查。

④凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地质监局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。

对不合格构件作好明显的标识，单独存放。

c.设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运工作量，对于较大构件要一次送至安装位置附近。

（2）锅炉钢架构件的组合与安装

a.锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为N个组合单元，以单根立柱组合为主，部分组合成“Ⅱ”型。

采用无变形吊装法将钢架吊装就位。

锅炉钢构件的施工程序：

将合格的立柱、横梁等构件在组合平台上按图纸要求组合→定位焊→检查组合定位尺寸（合格后）→焊接各构件→焊缝检查（合格后）→吊装就位→焊接连接横梁→检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）→平台安装→扶梯安装。

b.锅炉钢架的组合：

锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。

②锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。

③立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。

1米标高点的画法：

以顶板的大板梁标高确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。

④锅炉构件是承重构件，在组对时必须保证焊接质量，焊工必须持证上岗，并作焊接记录。

在焊接过程中，应采取必要的防变形措施意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

⑤在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢架先安装好。

⑥锅炉钢架组合件的允许偏差：

序号

检查项目

允许偏差（mm）

1

各立柱间距

间距的1‰，最大不超过10

2

各立柱间的平行度

长度的1‰，最大不超过10

3

横梁标高

±5

4

横梁间不平行

长度的1‰，最大不超过5

5

组合件相应对角线

长度的1.5‰，最大不超过15

6

横梁与立柱中心线相对错位

±5

7

顶板的各横梁间距

±3

8

平台标高

±10

9

平台与立柱中心线相对位置

±10

⑦锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：

a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；

b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。

⑧锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。

测量间距相同拉力应相同。

c.锅炉钢构架的安装

①在安装锅炉构架前，可在柱子中心线位置粘贴醒目标志，以便利用经纬仪进行立柱垂直度的检测。

且每根立柱上附带一个通常的爬梯，以利于进行安装找正。

②锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。

③锅炉钢构件的安装固定利用在锅炉两侧设置的临时锚点固定。

钢架吊装采用150T履带吊与50T汽车吊配合吊装，利用钢丝绳、丝杠固定找正。

④锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行检查校对。

a.立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。

b.根据厂房基准标高点测量各柱上的1米标高点。

c.各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。

d.相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。

e.测量立柱顶部和1米标高点两处的大、小对角线。

f.根据立柱的1米标高点测量各横梁的标高和水平度。

g.锅炉钢构架安装的允许误