钢筋工程专项施工方案(完整).doc
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一.编制依据
（1）本工程施工图
（2）《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）
（3）《普通螺纹基本尺寸》（GB50300-2001）
（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（5）《钢筋混凝土过梁》（03G22-1）
（6）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
（7）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
（8）《混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图》（11G-101/1、2、3）
二、工程概况：
1、设计简介
工程名称
建筑面积（㎡）
建筑高度（m）
层数
结构形式
钢筋用量（吨）
综合办公楼
2516.37
7.50
2
框架
120
车库、机修车间
937.66
5.30
1
框架
70
消防泵房及水池
68.74
3.3
1
砖混
70
变配电间
155.00
4.8
1
砖混
12
一站式服务中心
446.71
3.9
1
砖混
21
热风炉房
357.40
6.45
1
砖混
35
铁路罩棚
22300
7
1
钢结构
88
其它
1
砖混
30
2、构件种类
普通构件：
基础、柱、梁、板等
3、使用的钢筋种类
本工程钢筋主要采用三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。
本工程主要钢筋分布情况：
基础主要采用14、16钢筋，梁、柱纵筋主要采用14、16、18、20、22、25钢筋。
梁柱箍筋主要采用8钢筋，楼板主要采用8钢筋。
4、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥16以上的梁钢筋连接手工电弧焊；柱钢筋采用电渣压力焊连接，直径6.5≤D＜16的钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度及钢筋接头位置应符合设计和规范要求。
现场连接（搭接连接、电渣压力焊、手工电弧焊）。
钢筋连接方式如下表所示：
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱
D≤14
搭接连接
14＜D≤25
电渣压力焊
2
梁
主筋
手工电弧焊连接（单面）
腰筋
搭接连接
3
板
基础
搭接连接
其他板
搭接连接
三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场见证取样（试验及监理人员参加），进行复试合格后，方可使用到工程中。
四、施工流程
五、施工工艺
1、钢筋加工
（1）钢筋原材料加工
1）严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
2）钢筋调直：
采用调直机经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
4）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5）成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅲ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；
6）钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
7）构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、电焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位总包单位同意后方可进行。
2、对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
B试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。
如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。
同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。
3、钢筋连接
1）本工程柱钢筋直径≤14的钢筋连接采用绑扎搭接，柱钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式；电渣压力焊主要工艺为：
（1）施工准备
①操作前检查材料设备、机具、指示仪表是否合格、正常运转；
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
（2）操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：
接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：
停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
（3）质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显烧伤、咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于3°，四周焊包凸出钢筋表面不得小于4mm。
不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
（4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
（5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图
电渣压力焊、焊接连接
柱竖向钢筋
（直径D≥16）
梁纵向钢筋（直径＜D16）绑扎搭接
2）钢筋手工电弧焊连接：
（1）梁纵向钢筋D≥16采用手工电弧焊单面焊，焊接长度≥10d（d为钢筋直径）
（2）钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，每批300个接头中抽检3个，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
（3）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用；焊条必须有出厂合格证。
（4）操作工艺
A引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
B定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
C运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
D收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
E多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
F熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
G本工程主要采用平焊方式，平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
H焊接时应注意连接钢筋的同心度，并预先将弯曲角度调整好，如图：
六、钢筋施工
1、柱施工
1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用规定方法连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。
将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
3）柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用规定的连接方式连接柱的立筋。
2、梁、板钢筋施工
1）施工流程
施工流程图
铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋
绑扎梁钢筋
封梁侧模板
铺板底模板
板底钢筋绑扎
板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
2）施工工艺：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应按规定进行加密。
主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（
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