第11章磨削.docx
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第11章磨削
安徽理工学校授课教案
教研室：
机械工程任课教师：
胡俊锋
课程名称
机械制造工艺基础
课时
2
主要教学内容
时间分配
一、复习旧课
二、引入新课
三、讲授新课
第十一章磨削
§11-1砂轮
一、概述
二、砂轮
1、砂轮的组成和特性
2、砂轮的标记
3、砂轮的安装、平衡与修整
4、磨削用量
5
5
15
65
教学目的
使学生掌握砂轮组成、特性、标记。
教学重点
砂轮的特性和标记。
教学难点
砂轮的特性和标记。
教学方法
使用教具
讲授、多媒体课件演示
拟留作业
教材P152页1、2、4题；
授课总结
1、砂轮的组成和特性
2、砂轮的标记
3、砂轮的安装、平衡与修整
4、磨削用量
【板书设计及时间安排】：
§11-1砂轮（80分钟）
一、砂轮的组成和特性
二、砂轮的标记
三、砂轮的安装、平衡与修整
四、磨削用量
【教学内容】：
概述
磨削：
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
主运动：
砂轮的回转。
进给运动：
砂轮的轴向、径向移动；工件的回转运动；工件的纵向、横向移动等。
§11-1砂轮
一、砂轮的组成和特性
砂轮是磨削加工使用的切削工具，它是由很多磨粒用粘结材料结合在一起经烧结而成的多孔体，由磨料、结合剂、气孔三部分组成。
砂轮的结构
1-磨料2-结合剂3-气孔
砂轮的的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度（最高工作速度）等7个要素来衡量。
1、磨料
磨具（砂轮）中磨粒的材料称为磨料。
磨料是构成砂轮的基本材料。
必须具有高硬度、耐热性、耐磨
性和相当的韧性，还应有比较锋利的棱角。
常用的磨
料有氧化物系、碳化物系、高硬磨材料系三大类。
2、粒度
Ø粒度是指磨料颗粒尺寸的大小程度。
Ø粒度号以每英寸筛网长度上筛孔的数目来表示，粒度号愈大，表示颗粒愈细。
砂轮上的磨粒因几何角度，位置不同起三种不同的作用：
锋利、位置靠前的起切削作用
较锋利、位置较靠前的起刻划作用
较钝、位置靠后的起抛光作用
3、结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起。
结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。
4、硬度
⏹砂轮的硬度是指在砂轮的磨粒磨削时从砂轮表面脱落的难易程度。
⏹硬度高，磨粒不易脱落。
砂轮软，磨粒容易脱落。
⏹砂轮的硬度取决于结合剂的粘结能力与其在砂轮中所占比例的大小，而与磨料的硬度无
关。
同一种磨料，可以做出不同硬度的砂轮。
思考：
砂轮的硬度与磨料的硬度是否相同？
磨料硬度高砂轮的硬度一定高吗？
5、组织
砂轮的组织是指砂轮中磨粒、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。
磨粒在砂轮总体积中所占比例愈大，孔隙愈小，砂轮的组织愈紧密，反之，则组织疏松，见图：
砂轮的组织
a）紧密b）中等c）疏松
✧砂轮组织的疏密，影响磨削加工的生产效率和表面质量。
6、形状和尺寸
为了适应在不同类型的磨床上磨削各种不同形状和尺寸工件的需要，砂轮需制成不同的形状和尺寸。
教材P111表9-3列出了砂轮的主要类型、形状、代号、和用途。
7、强度
●砂轮的强度是指在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。
●砂轮的强度通常用最高工作速度（安全圆周速度）表示。
二、砂轮的标记
v砂轮的标记以汉语拼音和数字为代号，按照一定的顺序交叉表示：
磨具名称（砂轮）--形状--尺寸--磨料--粒度--硬度--组织--结合剂--安全线速度。
v尺寸标记顺序为：
外径X厚度X内径。
例：
砂轮1—300x50x75—A60L5V—35m/s
三、砂轮的安装、平衡与修整
1、砂轮的安装
（1）所有砂轮在安装前，要经过回转强度检验，检验速度不低于安全线速度的1.6倍。
（2）仔细检查砂轮有无裂纹，一般可用木槌轻轻
敲打，根据声音来判断。
声音清脆证明是完好的，声音哑闷或有其他异常声音则说明有裂纹，有裂纹的砂轮不得安装使用。
（3）调整砂轮机的动平衡，如果不平衡，会发生危险，因此要设法加以平衡，这对直径250毫米以上的砂轮更为重要。
（4）砂轮的允许速度应和砂轮机的速度相符合，否则禁止安装。
2、砂轮的平衡
引起砂轮不平衡的原因主要是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀以及安装偏芯等。
不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，从而影响磨削质量。
3、砂轮的修整
用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
四、磨削用量
1、磨削速度
（
）
——砂轮直径，mm；
——砂轮转速，r/min。
2、背吃刀量
背吃刀量又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，砂轮横向移动的距离。
3、纵向进给量
外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。
4、工件圆周速度
（
）
——工件直径，mm；
——工件转速，r/min。
安徽理工学校授课教案
教研室：
机械工程任课教师：
胡俊锋
课程名称
机械制造工艺基础
课时
2
主要教学内容
时间分配
一、复习旧课
二、引入新课
三、讲授新课
§11—2磨床
一、M1432B型万能外圆磨床简介
1.主要部件及其功用
2.主运动与进给运动
二、M7120A型卧轴矩台平面磨床简介
5
5
50
30
教学目的
了解M1432B型万能外圆磨床
掌握主要部件及其功用
了解M7120A型卧轴矩台平面磨床
教学重点
主要部件及其功用
主运动与进给运动
教学难点
主运动与进给运动
教学方法
使用教具
讲授、多媒体课件演示
拟留作业
教材P152页5题；
授课总结
一、M1432B型万能外圆磨床简介
1.主要部件及其功用
2.主运动与进给运动
二、M7120A型卧轴矩台平面磨床简介
§11—2磨床
磨床的种类很多，主要有外圆磨床、内圆磨床、平面及端面磨床、工具磨床等。
此外，还有导轨磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床及轧輥磨床等专用磨床。
应用最多的是万能外圆磨床和卧轴矩台平面磨床。
一、M1432B型万能外圆磨床简介
教材图9—8所示为常用的M1432B型万能外圆磨床的外形图。
在这种磨床上，可以磨削内、外圆柱面和圆锥面。
教材图9—8M1432B型万能外圆磨床
1—床身2—头架3—横向进给手轮4—砂轮5—内圆磨具6—内圆磨头7—砂轮架8—尾座9—工作台10—挡块11—纵向进给手轮
1.主要部件及其功用
（1）床身用以支承磨床其他部件。
床身上面有纵向导轨和横向导轨，分别为磨床工作台9和砂轮架7的移动导向。
（2）头架头架主轴可与卡盘连接或安装顶尖，用以装夹工作。
头架主轴由头架上的电动机经带传动，头架内的变速架构带动回转，实现工件的圆周进给，共有25~224r/min6级转速。
头架可绕垂直轴线逆时针回转0°~90°。
（3）砂轮架砂轮架用以支承砂轮主轴，可沿床身横向导轨移动，实给砂轮的径向（横向）进给。
砂轮的径向进给量可以通过手轮3手动调节，安装与主轴的砂轮由一独立的电动机通过带传动使其回转，转速为1670r/min。
砂轮架可绕垂直轴线回转-30°~+30°。
（4）工作台工作台上由上、下两层组成，上层可绕下层中心轴线在水平面内顺（逆）时针回转3°（6°），以便磨削小锥角的长椎体工件。
工作台上层用以安装头架和尾座，工作台下层连同上层一起沿床身纵向导轨移动，实现工件的纵向进给。
枞阳进给可通过手轮11手动调节，工作台的纵向进给运动由床身内的液压传动装置驱动。
（5）尾座尾座套筒内安装尾顶尖，用以支承工件的另一端。
后端装有弹簧，利用可调节的弹簧力顶紧工件，也可以在长工件受磨削热影响而伸长或弯曲变形的情况下便于工件装卸。
装卸工件时，可采用手动或液化方式使尾座套筒缩回。
（6）内圆磨头其上装有内圆磨具5，用来磨削内圆。
它由专门的电动机经平带带动其主轴高速回转（10000r/min以上），实现内圆磨削的主运动。
不用时，内圆磨头翻转到砂轮架上方，磨内圆时将其翻下使用。
2.主运动与进给运动
（1）主运动磨削外圆时为砂轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨头的磨具（砂轮）的回转运动。
（2）进给运动
1）工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动。
2）工作台的纵向进给运动，由液压传动实现。
3）砂轮架的横向进给运动，为步进行动，即每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量（控制磨削深度）。
二、M7120A型卧轴矩台平面磨床简介
1.平面磨床的类型
常用的平面磨床按其砂轮轴线位置和工作台的结构特点，可分为卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等几种类型（教材图9—9）。
其中，卧轴矩台平面磨床应用最广。
图形结合书本。
以下雷同。
教材图9—9平面磨床的几种类型及其磨削运动
a）卧轴矩台平面磨床b）立轴矩台平面磨床c）卧轴圆台平面磨床d）立轴圆台平面磨床
2.M7120A型平面磨床
M7120A是一种常用的卧轴矩台平面磨床，其外形如教材图9—10所示。
它由床身9、立柱5、工作台7、磨头1和修整器4等主要部件组成。
磨床的主要部件及其功用如下：
矩形工作台安装在床身的水平纵向导轨上，由液压传动系统实现纵向直线往复移动，利用撞块6自动控制换向。
此外，工作台也可用纵向手轮10通过机械传动系统手动操纵往复移动或进行调整工作。
工作台上装有电磁吸盘，用于固定、装夹工件或夹具。
装有砂轮主轴的磨头可沿床鞍2上的水平燕尾导轨移动，磨削时的横向步进进给和调整时的横向连续移动，由液压传统系统实现，也可用横向手轮3手动操纵。
磨头的高低位置调整或垂直进给运动，由升降手轮8操纵，通过床鞍沿立柱的垂直导航移动来实现。
3．主运动与进给运动
M7120A型平面磨床运动示意图如教材图9—11所示。
（1）主运动磨头主轴上砂轮的回转运动。
（2）进给运动
1）工作台的纵向进给运动，由液压传动系统实现，移动速度范围为1~18m/min。
2）砂轮的横向进给运动，在工作台每一个往复行程终了时，由磨头沿床鞍的水平导轨横向步进实现。
3）砂轮的垂直进给运动，手动使床鞍沿立柱垂直导轨上下移动，用以调整磨头的高低位置和控制磨削深度。
教材图9—10M7120A型平面磨床教材图9—11M7120A型平面磨床运动示意图
1—磨头2—床鞍3—横向手轮4—修整器
5—立柱6—撞块7—工作台8—升降手轮
9—床身10—纵向手轮
安徽理工学校授课教案
教研室：
机械工程任课教师：
胡俊锋
课程名称
机械制造工艺基础
课时
2
主要教学内容
时间分配
一、复习旧课
二、引入新课
三、讲授新课
§11-3外圆磨床的磨削方法
一、磨外圆
二、磨内圆
三、磨外圆锥面
四、磨内圆锥面
5
5
80
教学目的
使学生了解外圆磨床的磨削方法。
教学重点
外圆磨床的磨削方法
教学难点
外圆磨床的磨削方法
教学方法
使用教具
讲授、多媒体课件演示
拟留作业
教材P152页6、7、9、10题；
授课总结
一、磨外圆
二、磨内圆
三、磨外圆锥面
四、磨内圆锥面
§11－3外圆磨床的磨削方法
一、磨外圆
1.工件的装夹方法
磨外圆时常用的工件装夹方法有两顶尖装夹、三爪自定心卡盘装夹（没有中心孔的圆柱形工件）和四爪单动卡盘装夹（外形不规则的工件）三种。
两顶尖装夹工件的方法如教材图9—12所示。
由于磨床所用的前、后顶尖都是固定不动的（即死顶尖），尾座顶尖又是依靠弹簧顶紧工件，使工件与顶尖始终保持适当的松紧程度，可避免磨削时因顶尖摆动而影响工件的精度。
因此，两顶尖装夹工件的方法，定位精度高，装夹工件方便，应用最为普通。
2.磨削用量
外圆磨削的磨削用量包括：
磨削速度Vc、背吃刀量ap、纵向进给量f和工件的圆周速度Vw。
（1）磨削速度Vc磨削速度又称切削速度，即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆表面上任一磨粒在1s内所通过的路程，即：
∏DoNo
1000*60
Vc=
式中Vc——磨削速度，m/s;
Do——砂轮直径，mm;
No——砂轮转速，r/min。
一般磨床的砂轮主轴只有一种速度，一般为30~35m/s，操作时无选择的余地，随着砂轮磨耗而直径变小，砂轮的圆周速度也变小，砂轮的磨削性能逐渐变差，直接影响磨削质量和生产率，此时应更换砂轮。
（2）背吃刀量ap对于外圆磨削，背吃刀量又称横向进给量，即工作台每次纵向往复形成终了时，砂轮在横向移动的距离。
背吃刀量大，生产率高，但对磨削精度和表面粗糙度不利。
通常，粗磨外圆时，ap=0.01~0.025mm；精磨外圆时，ap=0.005~0.015mm。
（3）纵向进给量f外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。
纵向进给量受砂轮厚度的约束，粗磨时f=（0.3~0.85）T；精磨时f=（0.2~0.3）T（T为砂轮厚度，mm；f为纵向进给量，mm/r）。
（4）工件的圆周速度Vw是指圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速度，又称工件圆周进给速度，即：
∏DwNw
1000
Vw=
式中Vw——工件的圆周速度，m/min;
Dw——工件直径，mm;
Nw——工件转速，r/min。
粗磨时，Vw=20~85m/min；精磨时，Vw=15~50m/min。
3.磨削方法
磨削方法主要有纵向磨削法、横向磨削法、综合磨削法和深度磨削法，见表11-2.
表11—2磨削方法
方法
图示
定义
特点
纵
向
磨
削
法
砂轮的高速回转为主运动，工件的低俗回转做圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对工件整个外圆表面的磨削。
每当一次纵向往复形程终了时，砂轮作周期性的横向进给运动，直至到达所需的磨削深度
砂轮上处于纵向进给方向一侧的磨粒担负主要切削工作，周边上其余磨粒只起修光作用（减小表面粗糙度值）。
砂轮的每次横向进给量（背吃刀量）很小，生产率低，但可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在生产中应用最广泛
横
向
磨
削
法
又称切入磨削法。
磨削时，由于砂轮厚度大于工件被磨削外圆的长度，工件无纵向进给运动。
砂轮的高速回转为主运动，工件的低俗回转做圆周进给运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向工件横向进给切入磨削，直至磨去全部余量
砂轮与工件接触长度内的磨粒的工作情况相同，均起切削作用，因此生产率较高，但磨削力和磨削热大，工件容易产生变形，甚至发生烧伤现象，加工精度降低，表面粗糙度值增大。
受砂轮厚度的限制，横向磨削法只适用于磨削长度较短的外圆表面及不能用纵向进给的场合。
综
合
磨
削
法
横向磨削与纵向磨削的综合，磨削时，先采用横向磨削法分段粗磨外圆，并留精磨余量，然后再用纵向磨削精磨到规定的尺寸
在一次纵向进给运动中，将工件磨削余量全部切除而达到规定的尺寸要求
深
度
磨
削
法
在一次纵向进给运动中，将工件磨削余量全部切除而达到规定的尺寸要求，磨削方法与纵向磨削法相同
磨削时，砂轮各台阶的前端担负主要切削工作，各台阶的后部起精磨、修光作用，前面的各台阶完成初磨，最后一个台阶完成精磨。
台阶的数量及深度按磨削余量的大小和工件的长度确定。
深度磨削法适用于磨削余量和刚度较大的工件的披量生产，应选用刚度和功率大的机床，使用较小的纵向进给速度，并注意充分冷却。
二、磨内圆
1.概述
在外能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单件、小批量的生产，在大批量、大量生产中则宜使用内圆磨床磨削。
内圆磨削是常用的内孔精加工方法，可以加工工件上的通孔、盲孔、台阶孔及端面等。
在万能外圆磨床上磨内圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法两种。
与磨外圆相比，磨内圆有如下特点：
（1）砂轮与砂轮的接长轴的直径都受到工件孔径的限制，因此，一方面磨削速度难以提高，另一方面磨具刚性较差，容易振动，使加工质量和生产率受到影响。
（2）砂轮容易堵塞、磨钝、磨削时不易观察，冷却条件差。
2.磨削方法（表11—3）
表11—3
磨削方法
纵向磨削法
横向磨削法
图示
说明
与外圆的纵向磨削法相同，砂轮的高速回转作主运动，工件以与砂轮的回转方向相反的低速回转完成圆周进给运动，工作台沿被加工孔的轴线方向作反复移动完成工件的纵向进给运动，在每一次往复行程终了时，砂轮沿工件径向周期横向进给
磨削时，工作只作圆周进给运动，砂轮的高速回转为主运动，同时以很慢的速度连续或连续地向工件做横向进给运动，直至孔径磨到规定尺寸。
三、磨外圆锥面（表11—4）
表11—4磨外圆锥面的方法
分类
磨削方法
图示
使用范围
转
动
工
作
台
法
将工件装夹在前、后两顶尖之间，圆锥大端在前顶尖侧、小端在后顶尖侧，将磨床的上工作台相对下工作台逆时针偏转一个等于圆锥半角a/2的角度。
磨削时，采用纵向磨削法或综合磨削法，从圆锥小端开始试磨
锥度不大的长圆锥面工作
转
动
头
架
法
将工件装夹在头架的卡盘中，头架逆时针转动a/2的角度，磨削方法与转动工作台法相同
锥度较大而长度较短的工件
转
动
砂
轮
架
法
将砂轮架偏转a/2的角度，用砂轮的横向进给进行圆锥面磨削，磨削中工作台不允许纵向进给，如果锥面的素线长度大于砂轮厚度，则需要用分段接刀的方法进行磨削
锥度较大且长度较长的工件，须用两顶尖装夹
四、磨内圆锥面（表11—5）
表11—5磨内圆锥面的方法
分类
转动工作台法
转动头架法
磨削方法
工作台偏转角度a/2，工作台带动工件作纵向往复运动，砂轮作横向进给
将头架偏转角度a/2，磨削时工作台做纵向往复运动，砂轮作横向进给
图示
适用范围
磨削锥度不大的内圆锥面
磨削锥度较大的内圆锥面
安徽理工学校授课教案
教研室：
机械工程任课教师：
胡俊锋
课程名称
机械制造工艺基础
课时
2
主要教学内容
时间分配
一、复习旧课
二、引入新课
三、讲授新课
§11-4平面磨床的磨削方法
§11-5磨削的工艺特点与磨削实例
一、磨削的工艺特点
二、磨削实例
5
5
40
40
教学目的
掌握平面磨床的磨削方法
掌握磨削的工艺特点与磨削实例
教学重点
平面磨床的磨削方法
教学难点
磨削的工艺特点与磨削实例
教学方法
使用教具
讲授、多媒体课件演示
拟留作业
教材P152页11、12、13题；
授课总结
平面磨床的磨削方法
磨削的工艺特点与磨削实例
§11-4
平面磨床的磨削方法
在平面磨床上磨削平面有圆周磨削（教材图9—9a、c）和端面磨削（教材图9—9b、d）两种形式。
卧轴矩台和卧轴圆台平面磨床的磨平面属圆周磨削形式。
圆周磨削时，砂轮与工件的接触面积小，生产率低，但磨削区散热、排屑条件好，因此磨削精度高。
本节介绍以M7120A型为代表的卧轴矩台平面磨床磨削平面的主要方法，见表11—6.
表11—6平面磨床磨削平面的主要方法
分类
横向磨削法
深度磨削法
阶梯磨削法
磨
削
方
法
每当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴作一次横向进给，待工件表面上第一层金属被磨去后，砂轮再预选磨削深度作一次垂直进给，以后按上述过程逐层磨削，直至切除全部磨削用量
先粗磨将余量一次磨去（留精磨余量），粗磨时的纵向移动速度很慢，而横向进给量很大，约为（3/4~4/5）T（T为砂轮厚度）。
然后再用横向磨削法精磨
将砂轮厚度的前一半修成几个台阶，粗磨余量由这些台阶分别磨除，砂轮厚度的后一半用于精磨。
图示
特
点
及
适
用
范
围
适与磨削长而宽的平面，也适于相同小件按序排列，作集合磨削
垂直进给次数少，生产率高，但磨削抗力大，仅适用在刚性好，动力大的磨床上磨削平面尺寸较大的工件
生产率高，但磨削时横向进给量不能过大，能充分发挥砂轮的磨削性，但砂轮修整较麻烦，其应用受到一定限制。
§11-5
磨削的工艺特点和磨削实例
一、磨削的工艺特点
1.磨削速度高。
磨削时，砂轮高速回转，具有很高的圆周速度。
目前，一般磨削的砂轮圆周速度可达35m/s，高速磨削时可达到50~85m/s。
2.磨削温度高。
磨削时，砂轮对工件表面除有切削作用外，还有强烈的摩擦作用，产生大量热量。
而砂轮的导热性差，热量不易散发，导致磨削区域温度急剧升高（可达400~1000℃），容易引起工件表面退火或烧伤。
3．能获得很好的加工质量。
磨削可获得很高的加工精度，其经济加工精度为IT7~IT6；磨削可获得很小的表面粗糙度值（Ra0.8~0.2um），因此磨削被广泛用于工作的精加工。
4.磨削范围广。
砂轮不近可以加工未淬火钢、铸铁、铜、铝等较软的材料，而且还可以磨削硬度很高的材料，如淬硬钢、高速钢、钛合金、硬质合金以及非金属材料玻璃等。
5.少切屑。
磨削是一种少切屑加工方法，一般磨削深度较小，行程中所能切除的材料层较薄，因此，金属切除效率较低。
6.砂轮在磨削中具有自锐作用。
磨削时，部分磨钝的磨粒，在一定条件下能自动脱落或崩碎，从而露出新的磨粒，使砂轮保持良好的磨削性能的现象称为“自锐作用”。
这是砂轮具有的独特能力。
二、磨削实例—磨削传动轴
1.零件图和工艺分析
传动轴的零件图如教材图9—13所示。
教材图9—13传动轴
零件工艺分析如下：
（1）零件传动轴为一台阶轴，各台阶外圆尺寸精度为IT7~IT6，对基准轴线的圆跳动公差为0.02mm，各台阶圆柱面的表面粗糙度Ra值为0.8um，材料为45钢，经淬火处理。
（2）零件用型材棒料加工。
统一采用两端的中心孔作定位基准，两顶尖装夹，符合基准重合原则和基准统一原则。
两中心孔轴线是否重合影响零件的加工精度。
因此，加工中心孔时应提高两中心孔轴线间的同轴度要求，批量生产时，有条件的应采用中心孔机床加工；此外，工件经热处理后，两中心孔会随工件产生变形，且中心孔表面会形成较厚的氧化层，必须用两层轴顶尖对中心孔研磨修正后，才能进行磨削加工。
工件经粗车、精车、铣键槽、热处理和修研中心孔后，在万能外圆磨床上加工，并分粗磨和精磨。
2.加工要点
三、磨削实例—磨削垫块
1.零件图与工艺分析
垫块的零件图如教材图9—14所示。
教材图9—14垫块
2.零件工艺分析
垫块为平行平面零件，除尺寸精度为±0.01mm外，各相对平面之间的平行度公差和各相邻平面间的垂直度公差均为0.01mm，各平面的表面粗糙度Ra值均不大于0.8um。
材料为45钢。
垫块经粗铣、精铣后在卧轴矩台平面磨床上加工，分粗磨和精磨。
两相对的平面采取互为基准，反复加工的原则，保证达到规定要求。
3,加工要点
（1）磨削距离为40mm±0.01mm的两平行平面，采用在磨床电磁吸盘工作台直接定位装夹。
选择两平面中表面粗糙度值较小的平面作为基准，装夹前应注意清除周边毛刺，并擦拭干净。
互为基准粗磨和精磨反复加工至要求。
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