xxx地铁站试验检测方案.docx
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xxx地铁站试验检测方案
xxx地铁xx号线二期xxx支线工程
xxxxx站试验检测专项方案
编制：
审核：
批准：
中国xxxxxxx第xxxxx局有限公司
xxxx地铁9号线9130-1工区项目经理部
2016年11月
xxx地铁xxx号线xxxxx支线工程
xxxx站试验检测专项方案
1.概述
1.1工程概况
xxx地铁xxx二期支线工程由xxxxxxxxxx项目经理部承建xxxx号线xxxx工程xxxx站，xxxxxxxxx站是xxxx地铁9号线二期南海大道支线工程的第个站。
位于南山区蛇口片区工业二路以北，工业三路以南，沿南海大道南北方向布置，车站有效站台中心里程：
ZDK3+760.032，车站起点里程：
ZDK3+672.694，车站终点里程：
ZDK3+858.894，全长386.2m。
xxxxxxxxx站为换乘站与2号线xxxxxxxxx站通道换乘。
车站为地下二层岛式站台，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。
站台宽11m，有效站台长度140m。
标准段结构形式为地下二层单柱双跨钢筋混凝土框架结构，站后设交叉渡线。
车站顶板覆土厚度约3.0~3.4m标准段结构外皮净高13.76m，结构外皮净宽20.10m，盾构扩大端结构外皮净高14.76m,结构外皮净宽26.1m。
xxxxxxxxx站车站主体围护结构选用咬合桩的组合结构：
由钢筋砼桩（A序桩）桩径1000mm+素砼桩（B序桩）桩径1000mm的咬合桩组成，桩中心距700mm，相邻两桩咬合300mm。
靠近泰格公寓边坡侧钢筋混凝土围护桩采用1.2m桩径，桩间距1.6m。
车站采取明挖法施工，基坑深度17.1~18m竖向设置3道支撑.车站主体结构主要位于中微风化花岗岩,需要大量爆破开挖,为减小对周边建筑物影响,采用数码雷管微差控制爆破。
两端区间形式：
本站南端为太子湾站~xxxxxxxxx站区间明挖段，即xxxxxxxxx站后区间，采用明挖法施工；北端为xxxxxxxxx站~工业六路站区间，采用盾构法施工，车站北端预留盾构始发条件。
1.2编制依据
本方案的编制依据采用国家及建设部现行的技术规范、标准和规程,以及相关管理规定。
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《基坑土钉支护技术规程》CECS96：
97
《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：
2005
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《xxxx市基坑支护技术规范》SJG05-2011
《xxxx地区地基处理技术规范》SJG04-96
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《预拌混凝土生产技术规程》DG/TJ08-227-2009
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70—2009（J856－2009）
《预拌混凝土》GB/T14902—2003
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004（J407－2005）
《高分子防水材料第二部分止水带》GB18173.2-2000
《普通混凝土力学性能实验方法》GB/T50081-2002
《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40-92
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94
《混凝土拌和用水标准》JGJ/63-2006
《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋混凝土用钢第3部分：
钢筋焊接网》GB/T1499.3-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《碳素结构钢》GB/T700—2006
2.检测方案
2.1检测项目
⑴水泥、粉煤灰、碎石、砂、速凝剂、减水剂等的物理性能试验；
⑵钢材、钢筋接头（焊接与连接）、钢构件的外观尺寸检测和力学性能试验；
⑶普通混凝土、抗渗混凝土、砂浆、早强灌浆砂浆的配合比设计及抗压强度和抗渗试验；
⑷防水材料的物理力学性能试验；
⑸混凝土预制构件的外观尺寸、力学性能试验；
⑹锚杆和植筋的抗拔力现场检测；
⑺砌墙砖和砌块的外观尺寸、力学性能试验；
⑻回填土检测。
2.2检测实施方案
我部成立了试验室，负责本标段（工区）的试验检测工作。
在xxxxxxxxx站建一个混凝土成型室和一个标准养护室并各配备试验人员。
试验人员主要负责车站和区间砼拌合物坍落度、和易性的检测、砼试件的制作和养护以及其它原材料的取样等。
本工程涉及的主要检测任务分四大类。
1.原材料检测：
水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂、钢筋（及钢筋焊接件、钢筋机械连接接头）、土工合成材料、防水材料及止水材料等，按照规范要求进行取样、委托检测；2.混凝土（砂浆）为商品混凝土拌和站供应，按规定频次成型取样，养护到龄期后委托检测抗压强度、抗渗性等性能；3.锚杆拉拔力检测、简易土工试验以及符合规定的现场检测项目按照xxxx市及地铁公司建设管理要求委托到xxxx市太科检验有限公司检测。
4.属于工程质量专项检测包括地基基础工程检测、主体结构工程现场检测、钢结构工程检测的项目按照地铁公司要求委托到xxxx市市检测中心进行检测。
按照《xxxx市建筑业建材取样送检规定》要求，用于施工企业工程竣工验收提交的有效质保资料为“有见证送检”或“有见证自检”报告，计划本项目所有工程原材料、混凝土、砂浆及现场检测按频次100%监理见证，并及时通知xxxx市质量检测中心进行常规监督抽检（最低抽检比例为同类总检测批次的5%），同时，根据监理需要及要求，配合试验监理对重要结构部位用原材料及混凝土强度进行抽检（平行检测），抽检频次由监理确定（计划按10%）。
2.3检测内容和质量职责
根据质量保证体系，我部试验室按要求建立检测制度、配备具有试验资质的人员、建立标准养护室、成型室、配备相关的检测仪器。
内业资料方面，建立进场材料的取样台账、材料检测台帐、不合格台账、混凝土试块（含砂浆试块）标准养护台帐等，每天定时检查混凝土标养室温湿度并填写标养室温湿度记录，随时收集整理材料的合格证、质量说明书、复试报告等各种资料。
对于用于商品混凝土的各种原材料，如水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、掺和料等，在正常施工时由商品混凝土公司试验室每周取样检验1次，具体检测项目按有关规定执行。
对于商品混凝土的质量控制：
首先根据设计文件和9130-1标地铁施工的特殊工艺要求，制定了混凝土的技术要求并向商品混凝土供应单位进行技术交底。
商品混凝土供应单位根据混凝土的技术要求选择符合要求的原材料并进行混凝土配合比的设计，然后将混凝土配合比设计资料（包括各种原材料的质量证明书和复试报告、混凝土配合比的计算书等）和商品混凝土供应单位及其试验室的资质材料报我单位试验室进行复核，经复核满足要求后由我单位试验室报监理单位审核，审核通过后由我单位试验人员、监理单位人员到混凝土供应单位现场取样委托检测公司进行配合比验证，主要确认混凝土拌合物的各项性能试验结果和7d、28d抗压强度试验结果以及抗渗试验结果（如有抗渗要求），要求早强的混凝土还要见证1d和3d抗压强度试验结果，最后由我单位试验室将配合比验证的所有资料整理后报监理单位审批，经监理单位批准后的混凝土配合比方可用于地铁工程。
在施工过程中随时检查商品混凝土公司搅拌站的计量设备的精度及计量误差（包括每盘砼的计量误差和每一车砼的累计计量误差）是否符合预拌混凝土的相关规定、原材料的品种规格是否与所用施工配合比一致、砼配合比配料单及发货单或商砼合格证显示的混凝土强度等级、特殊要求、使用部位是否与浇筑现场的要求吻合，检查混凝土拌合物的坍落度及和易性是否与配比要求相符合、是否满足施工现场的需要，否则及时进行调整。
对于预制盾构管片的质量控制：
主要检查进场管片规格、型号及编号与合格证、质量证明书是否相符，检查管片出厂时的抗压强度（查强度报告）是否低于设计强度（必要时还需对管片的强度进行回弹检测），同时仔细检查尺寸、外观质量、预埋孔位置以及遇水膨胀橡胶密封圈和遇水膨胀橡胶密封垫的安装位置及其粘结牢固程度是否符合要求等。
对于盾构管片的外观质量不宜有一般缺陷且不得有严重缺陷（见表1 混凝土盾构管片外观质量缺陷等级）。
表1混凝土盾构管片外观质量缺陷等级
名称
现象
缺陷等级
露筋
管片内钢筋未被混凝土包裹而外露
严重缺陷
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
严重缺陷
孔洞
混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度
严重缺陷
夹渣
混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度
严重缺陷
疏松
混凝土中局部不密实
严重缺陷
裂缝
①可见的贯穿裂缝
严重缺陷
②长度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝
严重缺陷
③非贯穿性干缩裂缝
一般缺陷
外形缺陷
棱角磕碰、飞边等
一般缺陷
外表缺陷
①密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上
严重缺陷
②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量5mm以上的气泡等
一般缺陷
对已经出现的一般缺陷，应由管片生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收，但处理的管片数量不应大于总数量的10%。
另外检测中心按有关规定对盾构管片的原材料（水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋等）进行抽检和对管片成品进行超声波检测。
对于喷射混凝土的质量控制：
首先在监理单位的见证下对喷射混凝土的原材料进行取样并委托检测单位进行检测和配合比设计，然后将配合比设计资料和检验报告整理复核后报监理单位审批，经监理单位批准后的混凝土配合比方可用于地铁工程。
钢材进场后我部试验人员在监理见证的情况下及时检查钢材的规格、型号（牌号）及批号是否与产品质量证明书相符,如完全相符,则按相关规定取样送xxxx市港嘉工程检测有限公司进行检测，并填写好钢材进场和取样台帐,否则通知钢材经销商及时进行处理并作好记录。
对检测结果不符合要求的钢材不能用于本地铁工程。
钢筋的焊接接头和机械连接接头的取样均在半成品上割取，焊接钢筋的电焊工均必须有特种作业资格证书并经考核合格后上岗。
所有的材料均按相关规定进行抽检，在材料堆放地均设置待检区和已检合格区,未经检测或检测结果不合格的材料严禁用于本工程。
3.检测程序
我部试验室对材料的检测、商品混凝土配合比的确定、商品混凝土质量的控制，按以下程序图实施。
3.1材料检测程序
3.2砼配合比确定程序
3.3喷射混凝土及砂浆配合比的确定程序
委托检测单位检测
监理单位审核
资料归档，配合比用于施工
3.4商品混凝土质量控制程序
混凝土浇筑前，要严格落实原材料、配合比、工作性能、试件制作等环节的质量管理，派专人对商品混凝土公司后场和浇筑现场进行监督、检查。
浇筑过程中建好商品混凝土供应和现场检测台帐，做到商品混凝土浇筑情况的可追溯性。
商品混凝土试块的检测项目和相关要求可参见《xxxx地铁9号线试验管理细则》。
3.5工程实体检测管理
我部试验室根据批准的检测方案开展工程实体检测。
根据工程进展情况，及时通知xxxx市检测中心进场检测，检测过程中，我部及监理单位均旁站，根据检测结果做好质量评估和施工方案的优化。
4.材料检测方案
为保证用于工程的原材料各项技术指标符合规范要求,保证工程的顺利进行、保证工程质量，本部试验室严格遵循相关的技术规范，按照《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999（2003年版）、《xxxx地铁9号线试验管理细则》以及有关的最新标准、规范、规程对进场的各种原材料按以下的试验检测方案实施全过程控制：
4.1细骨料检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
颗粒级配
√
同产地、同规格的细骨料（天然河砂）分批验收。
以每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也为一批计。
正常施工时商品混凝土公司每周取样检验1次。
对细骨料的含水率每工作班至少检测2次，以便及时调整施工配合比，避免与设计配合比的偏差过大。
2
含泥量
√
3
泥块含量
√
4
氯离子含量
√
5
三氧化硫含量
√
6
碱活性
√
4.2粗骨料检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
颗粒级配
√
同产地、同规格的粗骨料分批验收。
用大型工具运输的，以每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也为一批计。
正常施工时商品混凝土公司每周取样检验1次。
对粗骨料的含水率每工作班至少检测1次，以便及时调整施工配合比，避免与设计配合比的偏差过大。
2
紧密空隙率
√
3
压碎值指标
√
4
针片状颗料含量
√
5
软弱颗粒含量
√
6
含泥量
√
7
泥块含量
√
8
碱活性
√
4.3减水剂检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
减水率
√
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。
2
泌水率比
√
3
含气量
√
4
1h坍落度保留值
√
5
凝结时间差
√
6
28d收缩率比
√
7
固体含量
√
8
抗压强度比
√
9
密度
√
10
氯离子含量
√
4.4速凝剂（粉状）检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
细度
√
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每20t为一批，不足20t,不足20t也按一批计。
2
含水率
√
3
初凝时间
√
4
终凝时间
√
5
1d抗压强度
√
6
28d抗压强度比
√
4.5膨胀剂（粉状）检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
细度
√
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。
2
初凝时间
√
3
终凝时间
√
4
限制膨胀率
水中7d
√
空气中21d
√
5
7d抗压强度
√
6
28d抗压强度
√
4.6水泥检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
抗压强度和抗折强度
√
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。
2
凝结时间
√
3
安定性
√
4
标准稠度用水量
√
5
比表面积
√
6
细度
√
7
氯离子含量
√
4.7粉煤灰检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1煤灰
细度
√
相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，每批至少抽样一次。
正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。
2
烧失量
√
3
含水量
√
4
需水量比
√
5
三氧化硫含量
√
6
游离氧化钙含量
√
7
安定性
√
4.8型钢检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1煤灰
外型尺寸
√
由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一规格、同一交货状态的钢材组成。
每批钢材重量不超过60t,不足60t仍按一批计。
取样位置和取样方法按GB/T2975-1998标准执行。
2
屈服强度
√
3
抗拉强度
√
4
伸长率
√
5
冷弯
√
6
冲击
√
4.9钢筋检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1煤灰
外型尺寸
√
由同一厂家的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋重量不超过60t,不足60t仍按一批计。
钢筋砼用热轧光圆钢筋按GB1499.1—2008规定取样，钢筋砼用热轧带肋钢筋按GB1499.2—2007规定取样。
2
重量偏差
√
3
屈服强度
√
4
抗拉强度
√
5
伸长率
√
6
冷弯
√
7
抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值,习惯称“强屈比”
√
对于有抗震设防要求的结构，按GB50204-2011局部修订版的要求需增加“强屈比”、“超屈比”和最大总伸长率的检测。
8
屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值
习惯称“超屈比”或“超强比”
√
9
最大力总伸长率
√
4.10、钢筋焊接接头检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
外型尺寸
√
在同一条件下（指同一生产厂、同一批号、同一级别、同一直径、同一焊工、相同焊接工艺和焊机）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批，不足300个也按一批计。
2
抗拉强度
√
3
冷弯（闪光对焊、气压焊等）
√
4.11钢筋机械连接接头检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
外型尺寸
√
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也按一个验收批计。
2
抗拉强度
√
3
冷弯（闪光对焊、气压焊等）
√
4.12钢筋网片检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
拉伸
√
每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径组成，重量不应大于30t，每批抽样不少于一次。
2
冷弯
√
3
抗剪
√
4.13盾构管片用螺栓检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
涂层厚度
√
同一生产厂家、同一规格、同批号不超过10000套作为一验收批。
2
盐雾试验
√
3
硬度
√
4.14砌墙砖和砼砌块检测项目及检测要求
序号
检测项目
检测要求
1
外型尺寸
√
同一厂家在相同工艺条件下生产的砖每10万块为一批，不足10万块也按一批计；砼砌块同一生产厂家，每1万块为一批，不足1万块也按一批计，每批抽样不少于1次。
2
抗压强度
√
3
密度
√
4.15防水材料检测项目及检测要求
4.15.1预铺式自粘式防水卷材
序号
检验项目
检验要求
1
外观质量
√
同一类别、同一规格每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。
2
面积
√
3
厚度
√
4
单位面积质量
√
5
拉伸性能
√
6
耐热性
√
7
不透水性
√
8
低温柔性
√
9
剥离强度
√
4.15.2聚氨酯防水涂料
序号
检验项目
检验要求
1
拉伸强度
√
同一类型、同一规格15吨为一批，不足15吨也作为一批，多组分产品按组分配套组批。
2
断裂伸长率
√
3
低温弯折性
√
4
不透水性
√
5
固体含量
√
6
表干时间
√
7
实干时间
√
8
潮湿基面粘结强度
√
4.15.3橡胶止水带
序号
检验项目
检验要求
1
硬度（邵尔A）,度
√
同月同标记的止水带产量为一批。
2
拉伸强度
√
3
扯断伸长率
√
4
撕裂强度
√
5
压缩永久变形
√
6
脆性温度
√
7
热空气老化
√
8
臭氧老化
√
9
橡胶与金属粘合（仅适用于具有钢边的止水带）
√
4.15.4膨润土橡胶遇水膨胀止水条
序号
检验项目
检验要求
1
抗水压力
√
同月同标记的止水带产量为一批。
2
规定时间吸水膨胀倍率
√
3
最大吸水膨胀倍率
√
4
密度
√
5
耐热性
√
6
低温柔性
√
7
耐水性
√
4.15.5三元乙丙（EPDM）橡胶弹性密封垫
序号
检验项目
检验要求
1
邵氏硬度
√
以同品种同规格的300环为一批。
2
拉伸强度
√
3
压缩永久变形
√
4
断裂伸长率
√
4.15.6水泥基渗透结晶型防水材料
序号
检验项目
检验要求
1
安定性
√
同一类型、同一型号每50t为一批，不足50t亦按一批计。
2
凝结时间
√
3
抗折强度
√
4
抗压强度
√
5
湿基面粘结强度
√
6
抗渗压力（28d）
√
7
第二次抗渗压力（56d）
√
8
渗透压力比（28d）
√
4.15.7盾构管片遇水膨胀橡胶密封圈
序号
检验项目
检验要求
1
邵氏硬度
√
以同品种同规格的300环为一批。
2
拉伸强度
√
3
体积膨胀倍率
√
4
断裂伸长率
√
5
耐油性
√
4.15.8盾构管片遇水膨胀橡胶密封垫
序号
检验项目
检验要求
1
邵氏硬度
√
以同品种同规格的300环为一批。
2
拉伸强度
√
3
体积膨胀倍率
√
4
断裂伸长率
√
5
耐油性
√
5.回填土质量检测项目及检测要求
序号
检验项目
检验要求
1
液塑限
√
每种土为同一地点、同一类别且数量在5000m3以内为一批次（其中的CBR值每个土场检测一次,土质发生变化时增加检测次数）。
2
CBR值
√
3
标准击实
√
4
压实系数
√
对每层填土进行检测。
机械碾压时按施工长度50m或填筑面积为1000m2时取一组；人工夯实时，每层填
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