龙阳一号施工组织设计.docx
《龙阳一号施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙阳一号施工组织设计.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
龙阳一号施工组织设计
需要处理的问题
1、本文中红色字体明示及黄色填充部分；
2、钻进成孔垂直度如何保证；
3、孔底沉渣如何合格证；
4、钻进成孔方式（泥浆循环护壁或是干成孔）；
5、现场应取样，达到岩层并如何保证桩端进入持力层深度；
6、如何进行第一次、第二次清孔。
龙阳一号（二期）
钻孔桩工程
施
工
组
织
设
计
新八建设集团有限公司
二〇一二年九月六号
一、工程概况
1.1施工组织设计编制目的
本施工组织设计是新八建设集团有限公司根据武汉市建筑设计院提供的设计方案、图纸,结合本公司类似项目施工经验和实力，做出该工程的施工方案。
以确保能保质保量完成桩基施工任务，合理调配机械设备、人力、物资而编制。
特别为保证此工程的施工质量和施工安全制定相应措施。
1.2工程概况
1.2.1工程名称：
龙阳一号（二期）5#楼钻孔灌注桩工程
1.2.2工程设计单位：
武汉市建筑设计院
1.2.3工程建设单位：
武汉世纪龙阳置业有限公司
1.2.4工程勘察单位：
武汉建材地质工程勘察院
1.2.5工程监理单位：
湖北合联建设监理有限公司
1.2.6工程地点：
武汉市汉阳区芳草路
1.3工程量简介
该项目的桩基工程基础设计为800mm的钻孔灌注桩，共计110根钻孔灌注桩，造价人才网均采用后压浆施工工艺。
1.4试桩根数
工程检测桩根数3根，试桩按设计和规范要求已施工完成。
桩基小应变、声波检测、静载试验已经完成。
二、施工组织设计依据及遵循的主要规范
2.1编制依据
2.1.1我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序。
2.1.2龙阳一号钻孔灌注桩工程设计图纸。
2.1.3《龙阳一号1、2、3、4旗岩土工程勘察报告》（详勘）。
2.2遵循的主要规范规程
序号
文件名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
2
建筑桩基技术规程
JGJ94-2008
3
建筑工程监理规范
GB/T50319-2000
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002（2011年版）
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ50107-2010
8
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
9
工程测量规范
GB50026-2007
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
12
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
13
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
14
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
16
湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》
DB42/242-2008
17
设计图纸、招标文件及招标答疑；
18
本公司相关的质量管理制度和操作规程。
三、工程特点
3.1工程设计情况介绍
1、采用钻孔灌注桩：
桩径800mm，基桩承载力特征值工程桩为4700KN、试桩为：
5800KN。
2、桩身砼强度为：
试桩为C40，工程桩为C35
3、±0.000相当于24.1m;
4、桩身砼保护层厚度为50mm；
5、本工程采用后压浆施工工艺；
6、设计基础等级为甲级。
3.2施工技术特点
3.2.1钻孔灌注桩施工工序复杂，必须严格控制各项工艺流程，确保成孔中不出现缩径、坍孔及孔底沉渣超出规范要求等现象。
3.2.2必须垂直、平稳吊装钢筋笼并固定确保不出现浮动现象。
3.2.3清理沉渣必须符合规范要求确保工程合格率100%。
四施工组织、目标、平面布置及计划
4.1施工组织
4.1.1组织结构
为圆满完成该工程，使工程质量达到设计要求，我公司按照项目管理要求，委派优秀的二级项目经理负责，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划的组织，确保桩基工程质量达到合格标准。
项目组织结构如下图：
项目经理
项目副经理
项目总工
注浆组
电焊组
灌浆组
钻机
后勤组
机修电工组
材料供应组
测量组
技术组
现场人员组织名单如下表：
姓名
职务
主要职责
华宝华
项目经理
1、代表企业全面履行本工程承包合同；
2、负责对内、对外工程联系和协调；
3、负责对项目人员、资金的管理调度；
4、负责材料的购置和调配
杨友明
项目副经理
协调项目经理，全面指挥、协调生产；
负责施工设备的调配和管理；
负责劳动力的组织和管理；
负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作
杨友明
项目总工
负责图纸会审和技术交底；
负责组织质量检验和评定工作；
负责项目部质量保证体系的建立及实施；
负责编制重大技术方案和质量处理方案；
刘云龙
质检员
负责对材料的进货过程及最终质量的检验
复核轴线、桩位和标高；
制定和落实预防措施，并对不合格品进行处理
及时收集和整理资料。
黄凯
施工员
及时、准确地测轴线、标高、桩位
对作业人员进行技术交底
对各工序跟踪检查，形成各种产品质量记录
负责日常施工的技术问题的处理
田丰
安全员
负责贯彻执行有关安全生产的规章制度
负责对职工进行安全教育
负责组织召开安全例会
督促劳动用品的正确使用
余浩
预算员
协助项目经理对项目的成本进行控制
拟订材料采购计划
徐少虎
测量员
负责现场桩位的测量和复核
负责测量资料的收集和整理
陈文涛
材料员
负责现场材料的采购
负责劳保用品的发放
4.2实施目标
4.2.1质量目标：
合格
满足设计及规范要求，质量达到合格标准。
4.2.2工期目标：
30个日历天
根据该工程的各方面情况以及合同工期要求，进场一台工程旋挖钻机30个日历天完成工程施工任务。
若不能保证工期将通过增加设备来保证。
4.2.3职业健康安全目标：
合格
严格遵守公司安全制度，提高安全意识，完善安全措施，确保安全生产，安全合格。
4.2.4环境目标：
合格
划分职责，严格按施工平面图进行管理，做好施工现场的清洁工作，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，达到合格标准。
晚上施工时不要开快档，使噪声控制在要求的范围之内。
4.3施工平面布置
为保证工程顺利实施，需做好施工现场临时设施的规划及施工设备的摆放，以保证施工物流有序，做到安全文明施工。
施工计划采用一台旋挖钻机施工。
现场搭建临时库房并作为避荫处。
详见施工平面图。
4.4劳动力安排计划
劳动力需求按施工阶段进行安排，在前期准备阶段，项目部主要人员及五大员均要到位，进行现场协商、联系水电、生产安排等，计划用8人，具备开工条件后，所有施工人员到位，计划64人；施工完成后，钻机等主要设备退场，施工人员撤出，项目部成员负责工程的验收。
具体计划如下：
劳动力安排计划表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入的劳动力情况
正常施工
管理人员
9
钻机操作工
15
吊车司机
2
钢筋笼制安
4
砼工
4
机修、电工
1
杂工（清障、挖护筒坑、现场洗车清理
2
后勤
2
挖掘机司机
2
保卫
1
总计
42
4.5主要机械设备情况及进场计划
根据单台钻机每天成3根桩的生产能力，计划前期投入工程旋挖钻机1台进行施工。
所需设备必须在进场之前进行检修，保证设备的完好性。
施工用混凝土采用商品混凝土。
施工过程中产生的土方外运，必须采用全封闭的环卫车，计划分包，所用机械设备未列入表中。
测量仪器在第一天内进场，其它设备陆续安排进场。
本次拟投入工程中的主要机械设备表见附表（零星设备未列入）。
4.7工期计划详见“施工计划进度横道图”
天数
内容
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
施工准备
施工
清场
五施工工艺及其质量技术要求
5.1施工准备
5.1.1图纸会审
①技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题，提出相关建议。
②项目技术负责人组织图纸内审。
③参与有业主、监理、设计及施工单位参加的技术交底和图纸会审会，提出意见，并形成记录。
④将技术交底及图纸会审的内容向有关技术人员交底。
5.1.2技术交底
项目技术负责人对施工员、质检员、工地主任作技术交底；施工员编制《作业指导书》，由项目技术负责人审查，并要求作业班组人员认真掌握，重点是轴线、标高、孔深、焊接、浇筑及要点。
5.1.3建立测量控制网
根据业主所交轴线点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性座标点，同时得到监理（或业主）的认可。
5.1.4现场清理及原材料送检
①对施工场地障碍的清除，包括人行道步砖、砼路面等的拆除。
并将渣土清除出现场。
对可再利用的物品按监理指示的场所存放。
②按施工平面图搭设临时设施，接通电源、水源，铺设管线。
③组织落实各项生产要素，并按计划进场，做好材料送检准备。
④做好施工前的设备安装与调试工作。
六、钻孔灌注桩施工工艺及主要施工方法
6.1工艺方法
6.1.1通过对勘探资料细致分析、研究，依据设计施工图，结合我公司施工经验，钻孔灌注工程桩使用ED-250型钻机成孔（是否为280型）。
6.2施工工艺
该基础工程采用钻孔灌注桩，为了保证成桩质量，采用旋挖钻机成孔，用吊车进行钢筋笼吊安和混凝土灌注。
其施工工序流程图见工序流程图。
各工序的施工及质量措施分述如下：
6.2.1场地平整
现场场地虽然已平整,但如遇雨天施工场地可能陷车，钻机、吊车机械设备无法活动，采用建筑废物或其他碎石填平，修施工便道。
6.2.2桩位测放
①根据桩位平面图及甲方提供的定位资料和高程基准点实地作好测量控制网，测量控制网按三等标准建立，控制点必须牢固，其误差必须符合《工程测量规范》的要求，位置及高程应定期检查校正，桩位用全站仪（2mm+3ppm）测放。
测量方法为极坐标法，每个桩位应在不同控制点复核二次。
②桩位测放误差应控制在±20mm内，高程误差控制在±2mm。
③认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料。
6.2.3护筒埋设
6.2.3.1采用5mm厚的钢板卷制成护筒，内径大于钻头直径100mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。
6.2.3.2依测量初测孔位，挖掘护筒井。
深度保证护筒底低于自然地面以下1.5-2.0m。
直径稍大于护筒外径，方便以下放护筒为准。
6.2.3.3埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm。
6.2.3.4护筒埋置时，由测量监测：
①护筒中心是否与孔位中心大致相会，两者相差应小于5cm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上，以指示钻机安装时定位。
②护筒埋置是否垂直。
6.2.3.5护筒埋置完后，测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高；亦为吊安钢筋笼、灌注砼顶标高的依据。
6.2.4钻机调试就位
6.2.4.1钻机就位后，应精心调整，使钻杆、钻头中心、孔位达到三点一线，钻机必须水平稳固。
6.2.4.2调整完成后，准确丈量护筒口与台面间高差作机高值，经值班技术员检查认可并下达了经甲方监理签证的桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开钻。
6.2.5钻进成孔
6.2.5.1钻头形式：
钻头采用单底筒式钻头。
6.2.6终孔及井深验证
当成孔深度达到设计孔深时，经值班技术员判定并经甲方监理认可后方允许终孔。
终孔后，首先进行第一次清孔，清孔结束后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度，填写桩孔终孔报告单。
6.2.7钢筋笼制安
6.2.7.1制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有出厂材质单，所有钢材必须取样送检合格方可使用。
6.2.7.2钢筋笼制作的质量要求
①钢筋笼制作必须严格按设计制作，各项误差必须控制在下列标准以内：
主筋间距±10mm
加强筋及螺旋筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±100mm
钢筋笼弯曲度＜1%
②钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固。
③钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必须≤50%，接头错开长度≥35d，且大于550mm。
④钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，其主筋保护层垫块应不大于3m设置一圈，每圈不少于3个垫块，笼顶不少于6个垫块，以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于50mm，钢筋笼吊装使用吊车，对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛放猛墩，安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录。
⑤钢筋笼下放时采用φ8钢筋作为吊筋定位；并通过吊筋调整钢筋笼的标高符合设计要求。
6.2.8下导浆管
6.2.8.1下导浆管
①导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用前或使用一段时间后，应连接水泵以0.6MPa-1.0MPa水压试压，合格后方能使用。
②导浆管下孔时，必须加密封圈并涂抹黄油，保证密封，下入孔内导管长度必须丈量准确，满足孔深要求，下端出口处应距孔底300-500mm。
③出孔导浆管，必须立即清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。
6.2.9混凝土制作与灌注
6.2.9.1采用商品混凝土，用泵车直接送至孔口。
6.2.9.2混凝土灌注
①二次清孔达标后，应快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，调试好砼输送泵，力争在30分钟内将初灌混凝土入孔内。
此前据桩长初步估算灌注砼量，灌注过程做到心中有数。
②初灌量必须满足埋管1m以上，本场地初灌量应大于1立方米。
③严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2-6m间，提动导浆管时，要精心操作，严禁将导浆管提离混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录表。
④必须连续灌注，所有影响连续灌注的故障需尽快排除。
⑤控制好最后一次灌注量，通过测量确定灌注砼面标高，保证混凝土灌至设计标高以上0.80—1.00米，且高于钢筋笼主筋目的是防止地下水长期浸泡蚀锈钢筋；并往复提动回插导浆管，使桩顶部混凝土密实，灌完后，要拨出护筒。
⑥大于等于1000mm桩身混凝土必须留有试件并记录留试件深度，小于1000mm的桩且单桩方量没有超过25m³的桩做到每8小时留一组试块。
⑦灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。
七．灌注桩后压浆施工艺技术要求
7.1．后压浆施工控制参数
7.1.1后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）；
7.1.2后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
7.1.3水泥采用P.O42.5水泥，注浆水灰比为0.40~0.70；
7.1.4水泥压入量及泵送终止压力按下表：
桩型
桩径/有效桩长
每桩桩端压浆
每桩桩侧压浆
水泥压入量
泵送压力
水泥压入量
泵送压力
灌注桩
800mm/23.50m&28.20m
1600~1800kg
≮2.0MPa
\
\
具体施工控制标准：
a.水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力超过3.0MPa可停止压浆;
b.水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％
时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;
c.若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。
7.2．后压浆管路设置
7.2.1桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。
桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路（详见压浆装置图）。
7.2.2压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。
桩端压浆导管公称口径φ25（1′），壁厚3mm（注：
实际钢管壁厚不得小于3mm）；桩侧压浆导.管公称口径φ25（1′），壁厚3mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ25，壁厚3mm。
7.2.3压浆导管设置按详图所示，设置要点如下：
a.压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有G3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。
（注浆管连接采用丝扣连接，声波检测管型号、如何连接、长度、安装）
b.压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
c.压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。
d.压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端1500mm。
（注：
钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；桩侧压浆导管下端设置标高距笼底部10m。
）（桩侧注浆管为两根）
e.钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
g.桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。
7.3．后压浆机械设备
7.3.1压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
7.3.2压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
7.3.3液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
7.3.4水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。
7.4.后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为P.O42.5，水泥应符合相关技术规范要求。
八、质量保证体系、质量保证措施
8.1工程质量的控制标准
8.1.1满足工程桩基础设计指标
8.1.2业主与监理工程师的指示
8.1.3国家和行业的有关规程与规范
8.2质量保证体系
8.2.1建立由项目经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。
（质保体系图）质量保证体系详见附图3
8.2.2质量保证组织机构见下图
项目经理
华宝华
项目副经理、项目总工
杨友明
质检员
刘云龙
电焊组
成孔组
测量组
灌注组
后勤组
8.3施工质量控制
8.3.1设置工程质量控制点，包括工序管理点
在工程实施过程中，将根据我公司的有关质量管理标准和监理工程师指令，按照《过程控制程序》中规定的标准和要求，并据工程的特点设置工程质量控制点（包括工序管理点），对工程施工的全过程实施过程控制。
详见施工质量控制程序：
附图3。
8.3.2用行政管理办法进行质量控制
健全质量管理制度,特别为质量自检制度,全体项目部人员必须坚决执行并按下列程序操作。
下步工序
一是工程质量的“三级检查制度”：
即班组自检、质检员复检、项目经理部与公司质检部门终检，最后报监理工程师确认；二是工程质量的“一票否决制”，即所有的施工方案必须使施工质量满足要求，即从方法上保证施工质量；三是岗位责任制：
即“谁负责施工谁就负责工程质量”，也就是以优异的工作质量来保证工程的施工质量；四是质量奖惩制度：
实施施工质量与工资挂钩办法，重奖重罚；五是认真广泛开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍的整体质量意识。
8.3.3用技术管理的办法进行质量控制
8.3.3.1按需要配备相关试验与检测仪器，并按技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。
8.3.3.2下列试验与检测要重点控制，并在监理工程师的指导与监督下进行，所提交的成果要得到监理工程师的批准（或指令）后方可用于工程施工：
——施工区的测量放样与监测；
——原材料的检测；
——砼配合比现场下料检测；
——砼坍落度的检测；
——监理工程师要求的其它项目。
8.3.3.3确保机械设备的先进性、完好性。
8.4施工质量保证措施
质量是工程根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓起：
8.4.1人员素质方面：
施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低直接关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本：
8.4.1.1集精兵强将组成项目经理部，施工人员全部由具有类似工程施工经验的人员组成。
8.4.1.2施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想。
8.4.1.3做好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数：
①作好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；②加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。
在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。
8.4.2施工设备方面：
施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证的主要因素之一。
8.4.2.1施工前对各种测量仪器进行鉴定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。
8.4.2.2校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。
8.4.2.3针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。
8.4.2.4根据地层条件变化，合理调整施工参数，使设备在合理的状况条件下运行。
8.4.2.5做好设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。
8.4.3施工材料方面：
工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件：
8.4.3.1施工所需钢材必须有出厂合格证，并按每一批抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。
8.4.3.2施工所需其它主要材料必须有出厂合格证，并按每一批抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。
8.4.4施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。
8.4.4.1测定并校核，由监理公司交付的测量控制点、高程点及坐标点，建立测量控制网，保证测量放线的准确可靠。
8.4.4.2按全面质量管理要求，制定工序管理点，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。
8.4.4.3根据施工中出现的各类异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。
8.4.4.4实行技术人员全程跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。
8.4.4.5做好详细、认真的施工记录，每班施工过程结束后及时整理当班施工记录，保证原始资料的准确可靠。
8.4.5地质条件与施工条件方面
8.4.5.1根据不同地层条件，合理调整施工的各项参数
升级会员 