经典钣金结构设计规范Word文件下载.doc

经典钣金结构设计规范Word文件下载.doc

《经典钣金结构设计规范Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《经典钣金结构设计规范Word文件下载.doc（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；

5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。

2．孔缺结构设计规范：

1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。

2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。

短的突出宽度b/2t，长的窄条宽度B/3t。

零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。

图3

附表4推荐的最小尺寸（见图2）

尺寸

最小值

t

R1

4mm或2t

R2

2t

D1

或

D2

3mm

1.59以下

3或1.5t用大数（有色金属）

1.6～9.7

2t（黑色金属）

D3

2（不锈钢板）

1.5（钢板）

1.5t（其余）

D4

D5

1.5t

0.8以下

0.85～3.18

2.5t

3.2～9.7

3）按图2（d），当D1¢

1.5t（有色金属），D1¢

2t（黑色金属）时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。

4）对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图4）。

图4

5）板厚£

2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表4。

附表4板厚与丝孔结构对照表

丝孔型号

板厚（mm）

£

M2.5

M3

M4

M5

/M6

0.7

不适于在板材上设置罗纹孔。

0.8

铆接螺母

翻边攻丝

点焊螺母

1.0

1.2

基材攻丝

铆、焊螺母

1.5

2.0

/2.5

注：

关于板厚与铆接紧固件的详细搭配关系请参照JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选用规范》。

如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果。

设计应按右面图5推荐的最小值设计。

3．弯曲结构设计规范：

图5

1）各种板材常规折弯结构依据《数控车间弯曲加工能力简介》。

2）板材在弯曲机上各角度正常加工后的内R约等同于料厚，所以在图纸中不应注明内R值，与弯曲件内R配合件的倒角应大于等于内R值以免配合干涉。

当料厚≤2.5mm时，对内R有特殊要求的可按R0。

3）关于孔到弯曲线的最小间距，见图6。

4）料厚≤2.0mm时，可任意角度折弯，料厚为2.5mm时，最小折弯角度为30°

，不能压死边，料厚为3.0mm时，最小折弯角度图6

为60°

，料厚≥4mm时，不允许有锐角零件。

5）料厚≤2.0mm时，可以实现“Z”型折弯，即断差折弯。

6）为避免零件的折弯撕裂可突起，对于料厚t≥2.5mm的零件，应设计宽度为1～1.5t工艺缺口。

4．焊接结构设计规范：

1）为了保证产品结构优秀的加工工艺性和良好的外观效果，焊点焊缝应设计在相对次要的表面上，情形类同于不锈钢结构，参看图14、15、16、17、18、19、20。

2）在公司现有的焊接方式下，参照附表5选用适合所设计结构的焊接方式。

附表5板厚、结构形式与焊接方式参照表

焊缝

形式

焊接工艺

及设备

使用范围

图例

标注要求

备注

贴

面

焊

平板点焊

普通点焊

t1＋t2冷板及不锈钢

（t≤2.5,t1-t2≤0.5）

不需注明

工艺性最好，优先推荐次结构

间断

氩弧焊

t1＋t2不锈钢

（t≤3.0,t1-t2≤2.0）

植焊

储能

植焊机

最大为M10或Ø

10×

25的螺柱或销与厚度不小于1.0的板材

除接地外，代替非喷涂不锈钢贴面焊

塞焊

二保焊

电弧焊

t＞2.5的任意可焊材料，需在次要件上绘制塞焊孔

适用于对强度有要求的厚板

对接断续

t≤2.5冷板及不锈钢板

适用于无防水要求的l≥150的焊缝

1.0≤t≤2.5钢板

t＞2.5钢板

对接满焊

适用于户外柜或有强度要求的长短焊缝

断续角焊

适用于无防水和强度要求的l≥150的焊缝

满

角焊

适于户外柜或有强度要求的焊缝

半

封

角

t≤2.0冷板及不锈钢门

优先推荐不封角，其次推荐半封角

气焊

t≤2.0钢门

t≥2.5钢门

封角

t≤2.0大尺寸（超2000X500X25）或承重的冷板及不锈钢门或箱体

不推荐

3）对于因材料规格小而出现的对接焊缝，应用加衬板点焊的方式代替断续对接焊缝或满对接焊缝，这样有助于提高产品档次和生产效率，如底座的“U”型对接，大台面的材料拼接，如图7。

4）对于适合点焊机加工的贴面焊结构，点焊边宽度必须≥15mm，板厚£

2.5mm的钢板、不锈钢板的同材质焊接。

5）加强筋的设置：

宽度大于500mm的门板或带有面积≥门板面积的20％的散热孔、方孔等板类零件，必须设置加强筋增加强度，加强筋应采用V形，长度尽可能顶住零件两端弯曲边。

6）M8、M10点焊螺母可用于板厚£

4.5mm零件的点焊。

图7

7）接地铜块不能与不锈钢材料之间进行焊接组合，但可以与钢焊合。

5．结构缝隙设计规范：

1）旋转门板与框架的间隙因直线度问题受门高影响，如门高H£

1m，则单边间隙=1.5mm,如1m＜H≤1.8m,则单边间隙=2.0mm，如门高H$1.8m，则单边间隙=2.5mm。

2）固定门板与框架的间隙与门高关系是，如门高H£

1m，则单边间隙=0.5mm,如1m＜H≤1.8m,则单边间隙=1.0mm，如门高H$1.8m，则单边间隙=1.5mm。

3）滑动结构的间隙与滑动面关系是参照附表6

附表6结构形式与配合间隙对照表

结构形式

配合面规格

单边配合间隙

旋转门板

与框架

H＜1m

1.5mm

例如：

内扣门等；

1m≤H≤1.8m

2.0mm

H$1.8m

2.5mm

固定门板

0.75mm

机柜侧门板等；

1.0mm

圆销滑动面

D≤&

10，L≤50mm

0.15mm

门折页轴、门锁杆等；

平行滑动面

W≤100，L≤600mm

0.5mm

门折页轴、门转轴等；

箱盖与箱体

W≤200，L≤600mm

机箱、中置柜等；

固定件与固定件

W≤800，H≤600mm

公称尺寸-0.2

固定面板与面板等；

面板元件孔

公称尺寸≤180mm

公称尺寸+0.3

公称尺寸$180mm

公称尺寸+0.5

折弯间隙

t≤2.0

0.3mm

1.5mm门板折弯间隙0.3mm；

t$2.0

2.5mm门板折弯间隙0.5mm；

紧固件与安装孔

无焊接、组装位移的螺栓过孔

孔径为&

M+1.0

出线孔盖M4的螺栓过孔为&

5；

有焊接、组装位移的螺栓过孔

长圆孔为&

M+1.0X（1.5M61.0）

面板孔M5的螺栓过孔为&

6X10；

6．表面涂层种类选用规范：

1）由于喷涂厚度在60~90μm之间，边缘部位会稍厚，所以结构设计计算尺寸链时，零件单面按加0.2mm厚进行，如图8，JP－6A安装关系图中，涂层能影响面板与竖架板间的安装尺寸的因素，有C型材、肋条、竖架板共四个贴合面八层涂层，累积因涂层厚度可达8X0.2=1.6mm,所以如在设计时，充分考虑涂层因素，按每个尺寸链-0.2的偏差,则不会出现800偏大的情况。

2）所有需要处理、喷涂的工件，在结构设计时均需要预留工艺孔，以便于吊挂和排水，如图9。

图8

3）因在电镀件、覆铝锌钣、耐指纹钣、达克罗、电泳、不锈钢等工件上喷涂，其涂层附着力按国标方法检查均不合格，如果选用，则不应对涂层附着力有与普通钢板上一致的要求，该喷涂只起装饰作用。

4）因漆膜与粉膜之间的结合力较差，应避免工件喷粉后再喷漆。

5）因先后两涂层之间的结合力较差，应避免外购已有涂层的工件再喷涂。

6）因行业内喷粉分色工艺较为复杂，目前我公司暂时难以做到