办公楼投标方案.docx

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办公楼投标方案

2.3测量方案

2.3.1测量依据

依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。

根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。

2.3.2测量仪器选用

（1）JJ2激光经纬仪1台：

精度2”；

（2）SZ2自动安平水准仪1台：

精度2”；

（3）S3水准仪2台：

精度3”；

（4）J6经纬仪2台；

（5）30米钢卷尺若干；

（6）5米塔尺3把。

2.3.3建立平面控制网

（1）考虑到本工程基地面积大，楼层高的特点，根据业主提供的基准点、基准点城市坐标及建筑总平面图用全站仪对原地下结构的轴线进行复测。

（2）根据总平面图引出办公楼的平面控制轴线，在平面上设置4条辅助线作为控制轴线。

（3）轴线控制点布设在已完结构上，避免施工过程中控制点的移位。

2.3.4建立高程控制网

根据业主提供的水准点、水准点高程值，及下部结构施工时原水准控制点以闭合回路法将进行复核。

水准点要求设在周围永久性建筑上。

对于基准点定期进行复测修正。

2.3.5控制网复核

在平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。

2.3.6上部结构测量

（1）在±0.000处建立垂直基准控制点。

共设置了A~D四个点。

（2）以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。

并且在该基准控制点上的楼板上留出200mm×200mm的通视孔，并设置盖板。

测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。

（3）垂准测量主要测量方法:

a本工程±0.000以上的轴线控制测量采用天顶法测定办公楼控制轴线基准点。

在±0.000结构层控制轴线交点位置上设置埋铁，在埋铁面控制点位置做好刻痕。

各楼层控制点位置预留200×200洞口。

b上部结构阶段测量放线，用激光垂准仪将首层控制轴线控制线交点投射至施工楼层。

在每个施工面首先将控制点的连线引出，再根据事先计算好的数据从控制点量出各横向轴线点，将轴线点连接引出横向轴线；再从横轴线与控制线的交点量出各纵向轴线点，连接得出纵向轴线。

c在总结了多次高层测量经验以后，我们对垂直测量接收光标靶进行了改造，重新设计，制造。

使其适应高层测量远距离目标定位。

该标靶使人的视觉分辨能力相对提高，同时也消除了仪器十字丝因远距离测量相对变粗而产生的误差。

d由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短，因此，要定期校核纠正。

e由于仪器及人的视力等因素，垂直测量不断向上引测，误差会不断增加。

因此，需设转换站以提高测量精度。

当然，转站次数应控制在最少的限度之内。

f本工程我们考虑在十层、二十层设置转站。

若有特殊情况（如大雾，通视孔阻塞等）才考虑临时转站。

临时转站只能使用一次。

2.3.7标高测量

（1）以高程控制网为依据，将±0.000标高引测至建筑物边框架柱上并用红三角做好标记，以后各层标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。

（2）随着时间的推移与建筑物的不断升高。

自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。

因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。

（3）在装饰阶段每个楼层均用+1.0m控制线引至各层柱、墙上，然后统一弹出，以后室内外装饰、设备安装均以此线为准。

2.3.8沉降观测

（1）精确的沉降观测值将为设计、施工单位提供十分有价值的信息。

应在办公楼具有代表性的筒体、剪力墙或柱上设置沉降观测点。

（2）于上部结构柱侧+0.50位置埋设临时沉降观测点。

当一层结构的剪力墙、柱的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返测的方法测定其数值，并利用地下室结构施工阶段测得的累计沉降值来作为该点的当前累计沉降值。

（3）沉降观测频率：

每施工一层观测一次；结构封顶后，每3个月观测一次。

观测结果及时整理、汇总分发各有关单位。

（4）根据沉降量的大小及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。

2.4一期商业广场上部结构施工方案

2.4.1上部工程概况

（1）一期商业广场上部结构形式为框剪结构，由5层裙楼、21层的公寓式办公楼、24层的办公楼组成。

顶部有机电设备层和水箱层。

（2）裙楼首层层高为5.1m，二至五层的层高为4.5m，总高度23.95m，21层公寓式办公楼标准层层高为3.0m，总高度74.95m，24层办公楼标准层层高为3.8m，总高度99.15m。

（3）本工程中梁、柱、墙的砼强度C55、C50不等，板的砼强度C30。

（4）上部结构中，梁的截面尺寸从300×1000、350×550、650×650、300×450到200×600、200×300、200×500，截面尺寸大小不等。

（5）上部结构中，梁的截面尺寸从300×1000、350×550、650×650、300×450到200×600、200×300、200×500，截面尺寸大小不等。

2.4.2标准层结构施工流程

2.4.3钢筋工程

（1）本工程的场钢筋采用成型钢筋，由钢筋加工厂加工成型，运输至现场。

（2）结构层钢筋绑扎顺序为先柱墙后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。

（3）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。

钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。

（4）按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。

（5）钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等,为竖向钢筋电阻压力焊连接作好准备。

（6）钢筋进场计划应严格控制，现场钢筋一般控制二天的工作量，钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，堆放整齐并避免受污染。

（7）按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块（1:

2砂浆），设置间距为1块/m2。

严禁柱、梁等垫块混用。

（8）为防止返工，钢筋采用按工序分阶段验收。

（9）为了保护砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。

（10）钢筋验收采用过程验收。

钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。

钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段剪力墙，第二阶段梁、板。

（11）为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。

2.4.4模板工程

（1）本标工程办公楼柱、剪力墙、梁模均采用定型钢框组合模，其余模板均采用七夹板。

（2）墙及柱模配备三层，平台梁配备四层。

2.4.4.1木模施工方案

（1）办公楼的平台板、楼梯板采用七夹板。

剪力墙和柱的横围檩采用双拼Φ48钢管，间距500mm。

对拉螺栓规格为Φ16@600（水平），竖向间距为500—800。

剪力墙模板见图。

（2）楼板平台模采用七夹板，肋用50×100木方，支撑系统采用排架，排架立杆间距不大于800。

为加强排架的整体稳定性，排架立杆之间搭设水平牵杆，间距为1800。

平台及梁模板见图。

（3）模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。

其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。

然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。

方法是：

沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆粉成条带。

最后设置定位基准：

根据柱断面和墙厚切割一定长度的Φ10短钢筋，在墙、柱根部（楼面以上100mm左右）点焊在主筋上，每1500mm一根。

（4）模板安装前，先由技术人员根据具体情况进行配板设计，确定配板规格和排列组合方式，确定围檩的间距，画出排架排列图。

特殊尺寸的模板由木工翻样画出加工图，工厂加工制作。

（5）模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。

在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。

（6）模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。

（7）封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。

（8）柱、板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。

2.4.5混凝土工程

（1）本工程采用商品砼，搅拌车运输。

因标准层一层的砼方量较大，为缩短浇筑时间，故采用3台固定高压泵接硬管，一泵到顶供料。

（2）砼浇捣时，搅拌车分别从武宁路门进入现场、就位。

（3）砼浇捣时，2台泵车停放于场地西侧，施工楼层砼浇捣方向为由南向北进行浇捣。

（4）上部砼浇捣时，砼竖向泵管由主楼西侧接入，泵管与楼层固定采用木锲，水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。

每次浇砼后必须用塑料球对泵管进行清洗。

（5）施工楼面设置二台HGY13型布料器配合一号 、三号二台固定泵进行施工。

（6）砼掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在7～9小时。

（7）砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。

（8）砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。

（9）砼搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度是否符合要求，不合格者坚决退回。

泵车由专人指挥。

砼浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。

做好试块复试工作。

（10）为保证墙柱砼质量，墙、柱分3~4皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。

浇捣柱砼时放置串筒，控制砼自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。

（11）砼浇捣时，每台泵不少于4台振动机在前面，后面另配2台复振。

振动棒以Φ70为主，并配有部分Φ50的，振动棒布点密度≤50cm。

（12）对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：

当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。

当墙预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采用在墙模边开门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇筑时的流动情况及振动棒插入补振之用。

（13）砼在浇筑完后12小时内开始养护，洒水养护不少于一周。

（14）砼浇筑避免在大暴雨天进行。

现场准备足够的防雨应急材料（油布、塑料薄模），如遇雨天，则在浇捣的同时对已浇捣密实处铺设覆盖材料。

如浇筑时突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做好施工缝的处理工作。

2.4.7周转材料吊运平台

（1）为方便施工，在本次工程中，安装2个悬挑钢平台。

布置在A轴/2~3轴处及C轴/15~16轴，钢平台在拆模层使用。

（2）加工后的平台除锈后刷防锈漆二度再安装。

（3）悬挑钢平台安装：

将悬挑钢平台提升就位后，将钢索与吊耳连接，扳紧销栓，并调节各个螺栓，让其均匀受力。

悬挑钢平台翻层时，先在上一层布设安装四点，然后将悬挑钢平台稍微起高5~10cm后即停止，此时钢索不受力，即可将上吊耳拉索卸扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。

（4）钢平台的下方为施工便道和大临设施，分别在悬挑钢平台下层加设挑网等防护措施，防止高空坠物伤人，确保施工的安全性。

（5）钢平台详图，钢平台位置布置见图。

2.4.8与安装管线配合

（1）每周提供给安装分包一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。

（2）柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。

平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。

平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。

（3）管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。

2.8上部结构脚手架方案

2.8.1概述

（1）一期商业广场上部结构形式为框剪结构，由5层裙楼、21层的公寓式办公楼、24层的办公楼组成，层高3.0m、3.8m，框架剪力墙结构。

在结构施工阶段裙楼采用落地脚手架，上部标准层采用整体电动升降脚手架。

（2）整体电动升降脚手在主体结构施工完后全面拆除。

（3）外装饰施工采用ZLD50型高空作业吊篮。

2.8.2整体电动升降脚手架方案

2.8.2.1架体布置说明

（1）根据本工程的建筑平面图及立面特点进行架体平面布置及立面布置共计布点37个机位。

（2）每榀脚手架由焊接成型的竖向主框架，水平承重桁架和普通脚手管组成，升降脚手使用高度为98.2米。

（3）本提升脚手架搭设高度为四层标准层高计9步10排，19.15m高、宽度为0.8m，跨度最大为5.6m，采用Φ48×3.5钢管和普通扣件、竹脚手板搭设，步距1.8m、排距0.8m、立杆纵距1.2～1.8m。

（4）整体提升电动升降脚手随主楼结构施工同步提升，提升时间约1小时（升降后各硬拉节点安装时间约2小时），提升前施工下一层混凝土强度要求需达到C10。

2.8.2.2脚手架施工准备

（1）该工程塔楼六层起采用整体电动升降脚手架至二十四层顶。

（2）预留孔设置：

整体电动升降脚手架与建筑物是通过穿墙螺栓将整体脚手架上的斜拉杆及上、下两道防倾导轨与建筑物紧固连接，因此，每层结构的穿墙螺栓处要设置预留孔，按平面布置图埋设预留孔，预留孔竖向位置为上一层楼板面向下300mm，埋设尺寸应符合图纸要求，误差不超过5mm，预留孔的塑料管内径Φ35，管长比结构外梁宽小3～5mm，两端用胶带纸封口，用钢筋焊成“＃”字形将塑料管的两端固定，然后固定钢筋与结构内钢筋焊接牢固，以防砼入模后，振动机的振动使埋件偏离要求的尺寸位置。

（3）穿墙螺栓采用M30双头螺栓，长度为梁宽加150mm。

（4）防倾装置，提升钢梁、斜拉杆、主框架标准节与非标准节，水平承重桁架等由工厂加工好后运抵现场。

（5）整体脚手在提升过程中应独立设置电路以保证提升用电。

提升总功率55.5KW，应配电容量为150KVA。

2.8.2.3整体脚手的安装搭设

（1）整体脚手在搭设层面以下0.28m处开始安装，安装顺序为竖向主框架→水平桁架→普通脚手架。

脚手架首次安装6.6m高，以后随建筑物升高向上安装4个层高，然后开始提升。

（2）按照架体平面布置图，将每榀脚手的竖向主框架加强节及水平桁架拼装后用塔吊放在落地脚手架平台上，水平与垂直度校正后，用Φ48钢管扣件临时固定。

（3）将竖向主框架接至4.8m高，在水平桁架上按立管纵距搭设普通脚手架，先搭设二步，与结构作硬拉结。

第一步内外大横杆在相邻主框架间连通，第二步外侧大横杆连通。

（4）当4层结构完成后，且砼强度达到C10时，用穿墙螺栓固定斜拉杆，斜拉杆另一端用M30螺栓固定于主框架上。

在主框架底部位置安装防倾装置及防倾导轨与主框架连接，依靠导轨及防倾装置顶紧结构，再调节斜拉杆上的花兰螺母，使两根斜拉杆受力均匀。

（5）将主框架接至8.4m高，同时搭设第三、四、五步脚手，步距为1800mm，第三步在相邻主框架间外侧大横杆连通，脚手与结构按规定作硬拉结。

（6）待5、6层结构完成后，将主框架接至19.15m全高，同时搭设第六～十步脚手，步距为1800mm，脚手内外大横杆均连通。

（7）待6层结构砼强度达到C10后，安装上道防倾装置及防倾导轨。

（8）上、下两道导轨的安装垂直度误差不大于5mm。

（9）搭设每一步脚手后，应及时按规范要求铺设竹笆和安全维护及安全网，设兜底的小眼网加密目网。

（10）当四层高的脚手搭设完成后，在每一榀脚手外侧设置一道大的剪刀撑，并使剪刀撑与水平线的夹角为45°～60°。

（11）土建7层结构完成后，在脚手主框架第六步小横杆上安装一只5KN的手动小葫芦，抽动小葫芦将提升钢梁提到5层结构梁的预留孔处，先用穿墙螺栓固定提升钢梁，再用斜拉杆的一端与钢梁的耳板固定，另一端与6层结构的梁作连接固定，调节斜拉杆的花兰螺母，使钢梁处于水平位置的受力状态，拆除手动小葫芦。

（12）在每根钢梁的“U”形吊环上，安装一只传感器，在传感器的下吊环上安装一只100KN的电动葫芦，并将电动葫芦的下吊钩放下，并且钩牢防坠器的上吊环。

（13）在主框架底部安装吊杆及平衡杆，一端与主框架相连，一端与防坠器相连。

（14）开动电动葫芦，拉紧架体，使防坠器处于非锁定状态，然后在防坠器上插入防坠吊杆，吊杆上端与钢梁下端吊耳相连。

（15）安装电动葫芦的电动控制柜，接通电源进行调试，确保每路电源所控制的电动葫芦能正常转动，相位一致。

（16）每只电动葫芦均要编号，且与电控柜上编号一致，电动葫芦须是同一生产厂、同一型号、同一规格，具有出厂合格证。

2.8.2.4整体脚手架的提升

（1）将整体脚手架升降机位分为若干个管辖区，每区设3～4个机位，设专人负责提升过程中的检查，排除障碍，向控制台汇报情况等工作。

（2）整体脚手架以一个层高作为提升工作段落，每次提升时砼的强度条件必须达到C10，一般为结构层砼浇捣3天后换升，提升前必须根据砼试块强度报告，达到C10方可提升。

（3）提升顺序必须严格按以下操作：

检查确认升降机承力钢梁拉杆、螺栓紧固，受力状态良好后，卸掉脚手架主框架附墙拉杆的穿墙螺栓，将上、下防倾装置提升一个楼层，检查拆卸机位通道口活动短杆，拆除连墙拉杆，将架体与结构间的安全网拉开，看机、监护人员就位，观察确认无障碍物阻挡，经工长下令后，开机提升。

（4）脚手架如在提升过程中发生电动葫芦不同步或碰障碍物引起超载或失载时，电脑荷载监控显示屏即发出“报警”声，甚至切断电源，待排除异常情况后，方可继续提升。

（5）脚手架提升一层到位后，将架体与结构间安全网连好，调节上下两道防倾装置使架体处于垂直状态，紧固主框架附墙拉杆的穿墙螺栓，安装好临时拉杆，最后旋紧附墙斜拉杆的花兰螺母，使附墙拉杆处于受力状态。

（6）用第六步小横杆上的手动小葫芦吊钩钩住提升钢梁，然后拆除钢梁与墙的穿墙螺栓及钢梁斜拉杆上端的穿墙螺栓，一人抽动小葫芦，另一人扶牢斜拉杆，防止在抽动过程中钢梁侧面倾倒，将钢梁提升到上一层就位安装。

爬机时可以单台或多台同时进行。

（7）再向上一层提升脚手架时，重复第（3）～（6）条的全部工作内容。

（8）当脚手架提升到最高一层时，保持所有硬拉结，上下防倾导轨及旋紧主框架斜拉杆花兰螺母，作脚手架下降准备。

2.8.2.5整体脚手架制作，安装验收质量标准

制作验收质量标准

项目

质量标准

检测工具与方法

主架

±5mm

用卷尺测量

桁架长、宽度

±5mm

用卷尺测量

桁架对角线长度

±2mm

用卷尺测量

挑梁长度

±5mm

用卷尺测量

斜拉杆长度

±5mm

用卷尺测量

斜拉杆牙长

±5mm

用卷尺测量

穿墙螺栓牙长

±5mm

用卷尺测量

螺丝孔位置

±2mm

用卷尺测量

螺丝孔直径

±1mm

用卷尺测量

焊缝

按图要求

用焊缝量规

表2.11.2－2安装验收质量标准

项目

质量

标准

检测工具与方法

主框架垂直度

3‰

挂线垂测量

整体脚手拼装垂直度

4‰

挂线垂测量

立杆弯曲度

拉线用钢尺量或目测

横杆弯曲度

拉线用钢尺量或目测

靠墙立杆距墙面距离

450mm

钢卷尺

双排立杆中心距离

800mm

钢卷尺

立杆的间距（纵距）

1800mm

钢卷尺

相邻架体高差

<2cm

水平仪

所有扣件紧固力矩

40～50N.m

扭力矩扳手

穿墙螺栓紧固预应力矩

用扳头旋紧

2.8.2.6拆除准备工作

电动升降爬架为悬空附墙脚手，尤其在高空时危险性较大，故所有参加施工队伍，包括项目部应加以重视，互相配合。

（1）每天在施工前，所有参加施工人员必须集中进行安全技术交底，明确每人的岗位职责，并做书面记录。

（2）拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。

（3）拆除时，在施工区域的地面范围内应划出相应的警戒范围，张挂醒目的警戒标志，地面监护人员必须履行职责，严禁非操作人员进入。

（4）在施工期间，项目部应派出专职人员配合，并对在该项目的其他施工队伍加以教育，严禁其他人员进入施工或警戒区域。

（5）施工工人必须持有效操作证上岗，有心脏病、高血压等病史的不得上高空拆除。

2.8.2.7拆除程序

（1）对底部承重架的悬挂等部件进行仔细检查，确保安全可靠，均匀受力。

（2）电动升降爬架的架体拆除根据《金属扣件式双排管脚手架拆除工程安全技术交底》或相应的有关规程执行。

（3）在脚手架底排以下一结构层处，四周设置硬隔离一道，在未撑硬隔离前，严禁拆除脚手架。

目的是防止拆卸时物体高空坠落。

（4）拆除前，所有架体上的建筑垃圾均应预先清除，并进行检查。

（5）所有防外倾装置在拆除前均应处于良好工作。

（6）先拆除电器及电动葫芦、吊臂。

（7）拆除的顺序按搭设的反程序进行：

安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

（竖向主框架）。

（8）由上至下逐排拆除脚手架，拆除时不得先拆除硬拉结，待脚手架拆至硬拉结时，再拆除该部位的硬拉结，必要时可在此处临时增加硬拉结及支撑。

（9）拆除操作人员必须戴好安全帽、安全带。

安全带的保险钩必须扣在操作面以上的有效部位（建筑物结构上），安全带必须预先检查是否完好可靠。

（10）脚手架拆至脚手架底部承重架（或水平桁架），可利用塔吊配合拆卸吊运。

吊点的选择应尽量靠近每组架的重心。

（11）拆下的钢管、设备等构件一律进楼层，且随拆、随递进楼层内，集中后经操作平台或电梯卸到地面。

（12）遇到5级以上强风或雨、雪、大雾等特殊气候，不得进行脚手架拆除，夜间不得施工。

（13）脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理，清点入库保养。

2.8.2.8整体脚手的维护保养

（1）整体脚手应根据操作规程要求进行维护保养。

（2）在提升脚手架前，先清除脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下一步一个清楚，清除垃圾应向建筑物内扫、倒，严禁向外、向下扔倒。

（3）每二次提升整体脚手的间隙，应对电动葫芦进行例保，包括对减速器加润滑油，起重链的清理润滑等，安全网、竹笆的维护整修，电器线路的检查。

防坠安全制动器的建筑垃圾应及时清理干净。

（4）电动葫芦必须用帆布套或塑料布加盖，防止水泥砂浆缠裹及杂物掉入。

（5）脚手架的主框架、水平桁架、承力钢梁、拉杆等部件及钢管在重新使用前应对零部件节点的所有焊缝进行全面仔细的检查，钢材和焊缝无任何微裂缝，无变形的方可投入安装使用。

2.8.2.9安全技术措施

（1）脚手架设计施工荷载为2KN/m2，可三步同时施工，升降脚手架的使用应严格控制荷载，严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。

（2）脚手使用前应对操作人员进行整体脚手施工上岗交底，脚手搭设后及每次提升前必须履行检查验收制度，经验收合格后方可使用。

（3）每次提升前，由施工班组长主持进行安全技术交底，操作完后进行小结。

（4）脚手架在提升时，除操作班组外，其他施工班组禁止使用脚手架，只有在提升完毕经验收并签发书面通知后，方允许正常施工操作，若提升过程中有人员不听劝阻违章在脚手架上施工，脚手架提升作业必须立即暂停，经整改后方准许提升。

（5）