04模板价值流活动架构模板.ppt

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价值流价值流活动活动架构架构机种、生产个数、机种、生产个数、T.TT.T、C.TC.T、人员数人员数1.1.当月生产计划状况当月生产计划状况2.2.工程工程LAYOUTLAYOUT设定具体的改善目标设定具体的改善目标及目及目标设定理由标设定理由完成期限完成期限4.4.改善目标设定改善目标设定1.1.现状现状VSMVSM状态、是否使用状态、是否使用看看板拉动板拉动、物的在库、物的在库、KANBANKANBAN的停滞、的停滞、LEADTIMELEADTIME等问题点等问题点明确化明确化2.2.画出画出价值流价值流应有的姿态应有的姿态3.3.现状价值流现状价值流图图1.1.必要的帐票：

山积表、要必要的帐票：

山积表、要素作业票、标准作业组合素作业票、标准作业组合票、标准作业票、工程别票、标准作业票、工程别能力表、作业部位图等能力表、作业部位图等2.2.其他：

利用问题点层别表其他：

利用问题点层别表图表等图表等5.5.现现状状把握把握及及层层别别分析分析针对问题点、提出具体的改针对问题点、提出具体的改善案和现地现物验证的（预善案和现地现物验证的（预想效果、实行性、担当、日想效果、实行性、担当、日程）结果程）结果6.6.对策拟定与执行对策拟定与执行说明说明2233例例全体说明时不详细说明全体说明时不详细说明,以以现地现物（现场管理者）确现地现物（现场管理者）确认、写成改善事例来报告认、写成改善事例来报告7.7.改善事例改善事例改善效果、目标达成状况改善效果、目标达成状况改善后的帐票改善后的帐票目标达成图表等目标达成图表等残留的问题点残留的问题点8.8.改善结果改善结果9.9.感想、反省感想、反省及及今后今后的的进进行方式行方式LINELINE、工程配置、管理者、工程配置、管理者、出勤率等出勤率等自主研修发表要领自主研修发表要领活动组织活动组织推动责任者推动责任者LEADERLEADERSUBLEADERSUBLEADER生生技技课课品品管管课课生生产产课课生生管管课课采采购购课课交交管管课课总总VSMVSM推进推进室室分分VSMVSM推进室推进室价值流经价值流经理理分厂长分厂长对象对象主管主管协力协力作业作业长长活动组员活动组员标杆线推进室建立组织及定义职责建立组织及定义职责建立建立事业部事业部主管主管支持支持、厂长厂长主管主管执行执行的组织的组织领导层领导层执行层执行层授权层授权层案例案例组织的职责组织的职责区分区分成员成员11引导应有的进行方向引导应有的进行方向（目标指示与指导目标指示与指导）11每日了解活动进度及适时指导每日了解活动进度及适时指导22改善活动展开之支持改善活动展开之支持22每周末主持进度报告会并指示方向每周末主持进度报告会并指示方向33成果具体化与评价成果具体化与评价33协调相关部署协助活动进行协调相关部署协助活动进行44将改善成果将改善成果BUBU内部展开内部展开44落实改善成果及横向展开落实改善成果及横向展开11负责改善活动在工程中顺利进行负责改善活动在工程中顺利进行11调查及提供工程相关数据调查及提供工程相关数据22学习学习熟练改善的想法与进行方法熟练改善的想法与进行方法22工程中问题点检讨原因及研究对策工程中问题点检讨原因及研究对策33维持改善效果并进一步改善维持改善效果并进一步改善33试行对策试行对策评价结果评价结果44落实改善案落实改善案继续改善继续改善11专职专职员工员工对象工程中的推进与协助对象工程中的推进与协助11现地现物调查现地现物调查把握事实把握事实显在问题显在问题采取对策采取对策22透过活动让工程人员了解并参与改善透过活动让工程人员了解并参与改善22透过活动中的互动透过活动中的互动相互促进对相互促进对FPSFPS改改善活动的了解与兴趣善活动的了解与兴趣33协助工程建构持续改善的体质协助工程建构持续改善的体质33分享经验分享经验共享成果共享成果厚植持续改善的厚植持续改善的体质体质44累积改善的经验厚植实力以便有效率的累积改善的经验厚植实力以便有效率的推动推动FPSFPS改善活动改善活动1122职职责责透过透过价值流价值流自主研修活动自主研修活动,让现场管理让现场管理,监督者正确的理解监督者正确的理解价值流价值流的想法熟练进行的想法熟练进行方法方法,并能于日常生产活动中实践并能于日常生产活动中实践,追求长期人才育成效果追求长期人才育成效果调查并提出问题的对策调查并提出问题的对策,实现改善的效果实现改善的效果内内容容LeaderLeader以上以上主管主管活动活动单位单位主管主管员推员推进室进室成员成员组织组织立场立场价值流价值流-15-15年度第一回活动年度第一回活动活动题目活动题目:

活动日期活动日期:

LEADER:

LEADER:

报告报告:

成员成员:

辅导者辅导者:

二二.活动主题活动主题（一一）（二二）主题:

期间:

总装线生产力提升（20%）制造周期缩短30%2014年12月2014年4月（4个月一期）三三.活动对象活动对象钣金加工卷线总装交货对象线对象线对象线说明对象线说明:

（:

（细部细部LayoutLayout）1.1.产品介绍产品介绍2.2.生产流程及现状问题说明生产流程及现状问题说明四四.选题理由选题理由一一.说明说明:

1.1.库存多库存多、制造周期长制造周期长2.2.前置时间长前置时间长、交货延误、交货延误144144不稼动不稼动不不明明原原因因9595故障故障2828品确品确1616换线换线5599月月1010月月1111月月1212月月2222303026263333交货延迟交货延迟（件件）五五.活动大日程计划活动大日程计划活动指标活动指标活动指标活动指标1.1.品质品质:

流出不良流出不良2.2.生产性生产性:

UP%:

UP%3.3.在库在库:

低减低减天天4.4.换线、加班工时低减换线、加班工时低减5.5.可动率、稼动率、可动率、稼动率、C/TC/T6.UPPH:

6.UPPH:

个个/H/H中间报告中间报告中间报告中间报告1.1.调查内容及问题说明调查内容及问题说明2.2.作战方向及目标说明作战方向及目标说明六六.现状调查现状调查目的目的:

把握生产线的现状把握生产线的现状,实施问题点对策实施问题点对策,作成可根据标准来作业的生产线作成可根据标准来作业的生产线.生产种类生产种类,日必要数日必要数生产个数生产个数,批量批量,收容数收容数,交货批量交货批量,频度频度TaktTime,CycleTime,MachineTimeTaktTime,CycleTime,MachineTime设备能力设备能力,可动率可动率作业组合作业组合（标准作业票标准作业票,组合票组合票,工程别能力表工程别能力表）生产指示方法和店面生产指示方法和店面（材料材料在制品和完成品在制品和完成品）质量确认方法和回数之实态质量确认方法和回数之实态不良状况不良状况（工程内不良工程内不良,后工程不良流出后工程不良流出）换模换模/线时间线时间,回数和调整时间回数和调整时间换模换模/线内容和调整内容线内容和调整内容关于换模关于换模/线的问题点线的问题点物流方法物流方法,在库种类在库种类,期间期间（材料材料在制品和完成品在制品和完成品）领取回数领取回数,频度频度,批量批量,箱数箱数设备异常设备异常（故障和断续停止故障和断续停止）安全遵守状况安全遵守状况作业困难和作业无法停止的状况作业困难和作业无法停止的状况（不合理、多余的、浪费的不合理、多余的、浪费的）技能安定状态技能安定状态（线长上线、工线长上线、工作轮调作轮调,人员缺勤人员缺勤,教育训练状况教育训练状况）作业环境作业环境（亮度、噪音、粉尘亮度、噪音、粉尘）4S4S状况状况工程别工程别2020项目项目AABBCCDD种类种类日需求量日需求量T/TT/TC/TC/T换线时间换线时间/回回4545”6060”3030”5050”4040”3030”202050501010AAAABBBBCCCCDDDD理货理货生产总前置时间生产总前置时间生产总前置时间生产总前置时间生管生管生管生管月月周周日日月月月月现状调查现状调查（20（20项目项目）数据总汇数据总汇辆辆客户客户客户客户材料材料材料材料2525”2828”55活动指标活动指标品质品质:

流出不良流出不良生产性生产性:

UP%:

UP%在库在库:

低减低减天天换线、加班工时低减换线、加班工时低减可动率、稼动率、可动率、稼动率、C/TC/TUPPH:

UPPH:

个个/H/H七七.现状现状价值价值流图流图作成作成实例一价值流图20项调查项目项目/工程工程生产种类生产种类生产个数生产个数定时时间定时时间换线时间换线时间领取回数领取回数在库日数在库日数加班时间加班时间生产量生产量可动率可动率光隆光隆2-1-12-1-133日日MA008MA0081010品目品目1546615466个个970970分分/2/2直直7979分分/回回33回回/1/1日日99日日2.3H/2.3H/日平均日平均36.436.4个个/人人.H.H72.8%72.8%多代多代99品目品目1528815288个个11回回/3/3日日33日日热处理热处理1717品目品目2989629896个个490490分分/1/1直直11回回/1/1日日33日日0H/0H/日平均日平均115.4115.4个个/人人.H.H洗净洗净3636品目品目6235662356个个490490分分/1/1直直多回运搬多回运搬4H4H0H/0H/日平均日平均182.9182.9个个/人人.H.H86.3%86.3%装配装配1010品目品目1536015360个个490490分分/1/1直直44分分/回回多回运搬多回运搬22日日0H/0H/日平均日平均52.652.6个个/人人.H.H出荷出荷11回回/2/2日日22日日外包外包第一工厂第一工厂外包外包本社本社第一工厂第一工厂MA008MA008协力厂协力厂热处理热处理洗净洗净装配装配出荷场出荷场221155生产生产引取引取生产生产生产生产引取引取（1（1回回/3/3日纳入日纳入）（1（1回回/1/1日运搬日运搬）实例二价值流图20项调查生产物流生产物流采购物流采购物流交货物流交货物流实例三现状价值流的调查全体的活动推进中，由粗材成形理货、出货为止的物与情报流程中，全体的活动推进中，由粗材成形理货、出货为止的物与情报流程中，MA-013MA-013加工线是加工线是个主要瓶颈工程，因此选定为可动率提升的对象线。

个主要瓶颈工程，因此选定为可动率提升的对象线。

八八.目标设定目标设定项项次次项目项目目标目标设定理由设定理由完成日期完成日期11L/T（H）L/T（H）65%65%（33-11）（33-11）22在库日数在库日数（日日）75%75%（32-8）（32-8）33UPH（UPH（支支/H）/H）20%20%（920-1100）（920-1100）44C/T（C/T（分分）23%23%（5.22-4）（5.22-4）55换模换模/线线（分分）92%92%（126-10）（126-10）66效率效率（%）（%）14%14%（83.4-95）（83.4-95）九九.作战计划作战计划问题解决思维问题解决思维:

5W1H5W1H源头管理源头管理改善主题分类改善主题分类最低投资最低投资.易于改善易于改善平均化平均化.规则化规则化平准化平准化库存低减库存低减.应变急单能力提升应变急单能力提升快速换模快速换模.设备小型化设备小型化批量低减批量低减效率化效率化.将人的智慧加入设备将人的智慧加入设备自自働働化化品品质质良率提升良率提升标准化标准化.良品化条件良品化条件.TPM.TPM质量提升质量提升少人化少人化合理化合理化同期化同期化顺序生产指示顺序生产指示后补充生产指示后补充生产指示物流物流/运搬系统