涵洞施工技术交底.docx
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涵洞施工技术交底
一、工程概况
本合同段共有RC盖板涵23座，汽车及拖拉机通道5座，人行通道1座。
具体型式见下涵洞一览表。
钢筋混凝土盖板涵一览表
序号
桩号
结构类型
孔径
交角（°）
备注（m）
1
YK334+180（ZK334+152.98）
RC盖板涵
1-3×3m
50（45）
2
YK334+220（ZK334+225.6）
RC盖板涵
1-4×3m
90（85）
3
YK334+382（ZK334+388.3）
RC盖板涵
1-3×3m
90（85）
4
YK334+487.8（ZK334+492）
RC盖板涵
1-4×3m
70（65）
5
K334+949.5
RC盖板涵
1-3×3m
85
6
K335+286
RC盖板涵
1-3×3m
90
7
K336+832
RC盖板涵
1-3×3m
90
8
K337+234
汽车通道
1-5×5m
90
9
K337+700
RC盖板涵
1-3×3m
90
10
K338+562
RC盖板涵
1-3×3m
100
11
K338+730
RC盖板涵
1-5×5m
90
12
K338+900
RC盖板涵
1-3×3m
35
13
K339+120
RC盖板涵
1-3×3m
90
14
K339+250
拖拉机通道
1-5×5m
90
15
K339+341.5
RC盖板涵
1-2×2m
105
16
K339+595
人行通道
1-4×3m
90
17
K339+855
RC盖板涵
1-5×5m
45
18
K339+985
汽车通道
1-5×5m
90
19
K340+056
RC盖板涵
1-3×3m
100
20
K340+263
RC盖板涵
1-5×5m
125
21
K340+892
RC盖板涵
1-2×2m
100
22
K341+054
RC盖板涵
1-5×5m
70
23
K341+165.5
RC盖板涵
1-3×3m
90
24
K341+265.5
RC盖板涵
1-5×5m
90
25
K341+705
RC盖板涵
1-4×3m
85
26
K342+004
RC盖板涵
1-4×3m
65
27
K342+750
RC盖板涵
1-4×3m
90
28
K343+030
拖拉机通道
1-5×5m
105
29
K343+220.5
拖拉机通道
1-5×5m
90
二、盖板涵施工
1、工艺流程
2、施工工艺
2.1、施工放样
根据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、排水沟宽度、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为：
根据基础底平面尺寸，按照四周各边增宽50cm-100cm，采用1：
1的坡比对基坑进行测量放样，确定原地面开挖边桩，撒上白灰线，此封闭线即为开挖边线。
2.2开挖基坑
根据设计图纸测量放样基础轴线、边线位置，经校核无误后方可开挖，基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。
基坑开挖按1：
1的坡比对基坑分层进行开挖，用挖掘机挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，如果能及时支模板绑扎钢筋浇筑混凝土，则立马人工清理至基底高程；否则先放置，防止雨季雨水过多，基底浸泡在水中，影响地基承载力。
基坑开挖后，四周人工开挖一条小沟，汇聚基坑中的渗水或雨水到集水坑，用水泵排掉。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察基坑边缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。
开挖好的基坑四周及时安装1.2米高的钢管护栏，并挂上安全警示牌。
如上图所示，围护太简单，不规范
如图，基坑用红白反光纸包裹的钢管进行围护并悬挂安全标志牌
2.3、基底处理
基坑开挖至设计标高后，如果基底的地基承载力不能满足设计图纸上的地基承载力要求，则需组织相关单位进行现场确认及处理，施工单位按照处理方案进行施工；如果基底的地基承载力能满足设计图纸上的地基承载力要求，按照图纸设计要求，对涵洞基底范围内换填1m深的砂砾。
要求与前后路基同时分层夯实、压实，压实度要达到96%以上；清表后天然地基土应充分碾压（夯）实，压实度要达到规范要求。
2.4、基础施工
1、支模板
根据设计图纸进行平面放样打桩，竹片桩上表明设计高程位置，要求简单易懂，根据基础厚度反推基础顶面高程刻度线，然后沿着模板挂线。
钢模板安装前，应先打磨模板表面并在其表面涂刷脱模剂，比如食用油。
2、钢筋加工原装
绑扎前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，焊缝是否饱满，否则应按设计要求进行处理。
3、沉降缝的预留
（1）、沉降缝每隔4~6米设一道。
宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。
（2）、沉降缝必须贯穿整个洞身断面，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止渗水。
（3）、沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
（4）、在端墙结构分段处必须设置沉降缝；高路堤下的涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝；土质变化及基础填挖交界处均应设沉降缝。
4、混凝土浇筑
1）、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密，砼浇注采用拌和站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或吊车提吊施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。
2）、在模板经监理工程师验收合格后浇注砼，混凝土的原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。
砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况下砼在入模保持在7-9cm之间，砼采用强制式搅拌机拌和，罐车运至现场。
3）、混凝土浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用溜槽配合浇筑，以免砼产生离析。
振捣时，振捣棒与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；振捣密实后缓缓提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆后方可停止振捣。
如图，使用溜槽防止混凝土离析
4）、浇筑砼期间，应随时检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面收浆。
浇筑基础时注意收面和埋置预埋筋
2.5、涵台施工
1、模板安装
采用大块定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采用5mm厚度钢板。
模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；模板表面一定要打磨并均匀涂刷脱模剂，浇筑前，应保证模板中无污物、碎屑物、木屑及其他杂物，预埋件安装完毕；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆等问题。
2、片石混凝土浇筑
台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线，并对台身与基础接触面进行凿毛和冲洗，片石混凝土浇筑时，先铺筑一层10~15cm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度不超过50cm。
浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于10cm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过基础体积的25%。
片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。
片石间距一般不小于10cm，离模板距离大于15cm，以保证每块片石被混凝土包裹。
混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。
振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。
图上盖板涵涵身因脱模剂使用不当
如图，外观色差均匀，没有蜂窝满面
3、混凝土养生
模板拆除后，由专人洒水养护，并采用湿土工布覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期7天内保持表面湿润。
2.6、台帽施工
对台身进行凿毛冲洗。
绑扎台帽钢筋，立模板，采用斜撑和拉杆固定模板。
立模结束后，对模板内尺寸进行检查，检查合格后方可浇注台帽砼。
按照基础的施工工艺浇筑台帽砼至设计标高。
浇筑台帽的盖板台阶时，根据设计图纸预埋钢筋，并且严格控制台帽顶面和台阶的标高。
沉降缝和基础台身的吻合。
浇筑台帽时，切记在沉降缝处放置泡沫板
2.7、盖板施工
1模板安装
1）、采用定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采用5mm厚度钢板。
2）、模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在立模过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，梅花形布置水泥垫块以确保结构物构件有足够的保护层厚度；。
3）、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，模板内应无污物、烟头及其他杂物。
图中，安装盖板底部模板钢管支架
2、钢筋绑扎、混凝土浇注参照基础
3、盖板施工的注意事项
1）、混凝土的拌合、浇筑严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用HZS120拌和楼集中拌合，罐车运输，人工配合浇筑，试验室须对运到现场砼的坍落度和易性进行检查。
2）、拆模后混凝土表面平整、棱线顺直、无掉角；分块施工时接缝应与沉降缝吻合，板体不得出现漏筋和空洞现象。
3）、混凝土的养生：
混凝土浇筑完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行土工布覆盖并人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间。
如图，浇筑完成后分人盖板及时盖土工布洒水养护
如图，沉降缝处渗水
2.7、一字墙、八字墙施工
涵洞通道进出口形式有八字翼墙、一字端墙，材料均为C15片石混凝土，施工时，测量人员把两侧洞口的一字墙、八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。
模板采用大型组合定型钢模，浇筑前模板表面要打磨，涂刷脱模剂以利于脱模。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
片石混凝土浇筑方法同涵台。
2.8、涵背回填
1）、台背回填应在上部盖板施工完成且混凝土强度达到设计的100%后才能进行，并对称分层加强压实。
台背回填要求分层、两侧对称夯实，不得采用机械推土筑高一次压实。
自台身起，底部填筑宽度不小于2m，顶面宽度不小于涵台高度加2m。
2）、涵身外侧用油漆标示压实厚度15cm一层。
台背回填与锥坡填土应同步进行，台背回填应按倒梯形填筑。
台背回填应在路基上逐层挖内倾斜台阶，台阶宽度不小于1m，使之与路基结合紧密,台阶开挖要求挂线施工，保证台阶顺直，便于机械压实到边。
如图，台背回填时开挖台阶
如上图所示，死角处用手扶振动夯压实
如上图，台背回填时，按15cm一层标上刻度线
3）、台背回填压实尽量采用压路机静压压实，压实时要求离开结构物一定距离，避免对结构物造成不良影响，结构物死角部分用手扶振动夯压实，涵洞顶部50cm内应采用轻型静力压路机，50cm以上方可采用振动压路机。
4）、台背回填压实度大于等于96%，采用透水性材料回填，最大粒径不大于10cm。
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