可靠性试验.docx
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可靠性试验
§1可靠性試驗-------旅行充電器、車充
1.0目的：
通過本文，完善本公司可靠性系統，使相關人員了解可靠性方面的內容和操作進行，以保証本公司產品的信賴性，使我公司產品性能達到設計要求，顧客滿意。
2.0適用范圍：
本公司一切旅充、車充產品以及出貨評估，特別是某一款產品作過更改或物料，工藝有變異時，應依本文操作，且本文中的一些參數僅作參考，對于具體產品應參照其工程圖紙或客戶規格。
3.0可靠性試驗要求:
每種試驗進行之前首先確認產品一切外觀機構功能OK。
3.0.0對于綠色字試驗，車充不需做，對于橙色字試驗，旅充不需做。
3.1對于本公司旅充的可靠性參照本文件的第3.XX
3.1.0跌落試驗：
分為單體跌落和捆包跌落。
3.1.1單體跌落：
單個產品在顧客使用時，一時之不注意而使產品跌落地面，對產品造成的沖擊有可能使產品破損，部品松脫等異常，造成客觀上的不良產生,為了我司產品有更好的防止這種意外的能力，需模仿顧客可能會出現的此种意外,故做單體跌落。
跌落方法：
將產品從下表中所示高度跌落，并每個面均跌落，跌落完之后檢查產品是否有破裂、破損、松脫、變型等異常，且應內部點檢。
同時對性能進行確認.
產品重量
落下高度（CM）
試作品
批量品
旅
充
200g以下
200
200
500g以下
180
150
1.0kg以下
120
100
10.0kg以下
100
70
10~20kg以下
70
60
車
充
200g以下
200
200
500g以下
180
150
1.0kg以下
150
120
3.0kg以下
120
100
3.1.2捆包跌落試驗：
用于評詁包裝產品的可靠性，以防止產品在運輸和搬運的途中遭受墜落、撞擊、擠壓等對產品造成的損害。
跌落方法：
一般1個角、3條邊、6個面跌落.先隨机尋找一個角,跌落以后,再從這個角引出三條邊跌落,隨后再跌落六個面.
如圖：
一個角
三個邊
落下高度（CM）
捆箱重量
面
角
棱
10kg以下
100
100
50
10kg以上
70
70
35
跌完之后無任何外觀和功能不良。
3.2.1隨機振動試驗：
產品在送給客戶的途中，不可避免地發生振動情況，為了保証產品到達客戶手中之前，要防止各種運輸狀態對產品的損害，評估其振動能力，需做隨機振動試驗。
振動方法：
在產品根據要求包裝完好的狀況下進行，一般需振動其六個不同方向的面，試驗時間一般為X軸面10分鐘，Y軸面15分鐘，Z軸面10分鐘。
如振動在包裝完好狀態下G值為1.2G，振動周波數7-35HZ（AUTO）或更寬的范圍，振動掃描時間為300SEC。
文件名稱
可靠性試驗工作指引
文件編號
版本
頁碼
作成
核定
核准
日期
確認：
A：
一般試驗后，產品變形、動作功能不良、外觀不良、磨擦脫落等，注意包裝物料的變化和移動等特性，若不合格則需對包裝重新評審設計。
B：
內部檢查：
元件無松脫、斷裂、破損等。
C：
電氣特性無異常，能夠滿足設計和客戶要求。
Y
ZX
3.2.2操作振動試驗：
產品經常在振動的條件下工作，為了保証產品的性能能夠符合客戶的使用環境，要防止各種運輸狀態對產品的損害，評估其振動情況下的工作性能，需做隨機振動試驗。
且產品應在通電的情況下進行．
振動方法：
產品根據要求在包裝完好的狀況下進行，一般需振動其六個不同方向的面，試驗時間一般為X軸面10分鐘，Y軸面15分鐘，Z軸面10分鐘。
如振動在包裝完好狀態下G值為1.2G，振動周波數7-35HZ（AUTO）或更寬的范圍，振動掃描時間為300SEC。
之後,需對單個產品通電測試,同時做振動試驗.
確認：
A：
一般試驗后，產品變形、動作功能不良、外觀不良、磨擦脫落等，注意包裝物料的變化和移動等特性，若不合格則需對包裝重新評審設計（單個產品在通電的情況下做的試驗要求產品一直可以正常工作）.
B：
內部檢查：
元件無松脫、斷裂、破損等。
C：
電氣特性無異常，能夠滿足設計和客戶要求。
3.3.0高溫工作試驗：
模擬產品在高溫的環境中工作狀況，評估其在高溫環境中的工作特性。
試驗方法：
將產品置于600C±30C，相對濕度為90%±5%的環境中，接通電源讓其工作2~3hours后，測試其工作性能是否滿足產品的設計要求。
確認要求：
A產品外觀無不良，無變型、無破損、無龜裂。
B產品的電氣規格性能仍滿足要求。
C產品溫度降下之后能正常工作。
時間曲線:
+60°C/90%RH
1H 2H
3.4.0低溫操作試驗：
在冬季部分地區的溫度降低至零下200C或更低，為保証我司產品能在這樣的環境下正常使用，做低溫試驗，評估其低溫環境下的工作狀況。
試驗方法：
將產品放在試驗箱中，至少1小時后，溫度將下降到設定的值，如-200C，連接電源讓其工作在這種環境下達穩定狀態后，再測試其工作性能，電氣規格是否滿足設計和客戶使用要求。
時間曲線：
1h-20°c
12345
確認要求：
A在環境狀況穩定后測試。
B測試規格要正常。
C無任何外觀不良。
D恢復室溫后產品仍正常。
3.5.0高溫貯存試驗：
模擬產品在高溫未工作的情況下貯存的環境，評估其貯存方法和要求。
試驗方法：
將產品存放在+850C，相對濕度為60%的環境中，且應將電源置于OFF位置，一般存放時間應為3hours或更長時間，讓其內外溫度
均達到+85%。
確認要求：
A外觀無破損，變型等其它不良。
B內部檢查無松脫、裂斷等。
C工作特性正常，仍滿足產品規格，在室溫時仍正常工作。
D試驗時關閉電源，測試參數時才將電源打開。
時間曲線
+85°C/60%
3H
3.6.0低溫保存試驗：
為了確認產品在低溫狀況下貯存后，產品在功能，特征外觀上無任何異常。
試驗方法：
將產品置于試驗箱中，溫度設定為-400C，經過1小時后使其溫度降到-400C后，貯存一段時間恢复到常溫,再將產品拿出進行測試，且試驗在低溫時不能通電使其工作。
確認要求：
A外觀無異常，如變型、龜裂、松脫、破損。
B電氣性能規格仍滿足要求。
C內部檢點OK。
3.7.0高溫高濕貯存：
為了確認產品在高溫，高濕的狀況下能夠完好無損，保証其有耐熱耐濕的能力，進而更加滿足客戶要求而對其評估。
試驗方法：
將產品置于試驗箱中，條件設為溫度：
+400C±20C
濕度：
93%
持續時間：
21天
試驗時，應將產品的一切電源切斷。
確認要求：
A產品外觀無異常
B電氣性能OK
C過程中測試條件沒改變
3.8.0熱沖擊試驗：
熱沖擊試驗需兩個試驗箱，一個為高溫+85±30C，另一個為低溫-40±300C，濕度要關閉，持續時間30個循環。
試驗方法：
將產品首先置于-400C的環境中1小時后，3分鐘內將產品從低溫箱中拿到高溫箱中，在高溫箱中保存1小時,重復30次，最后從高溫箱中停止，經過2小時后自然降為常溫。
確認要求：
A內部點檢無元件斷裂、松脫。
B外觀無變型、破損。
C功能規格符合設計和客戶要求。
3.9.0高低溫循環操作試驗：
模擬產品在溫度劇烈變化時的高低溫環境，評估其產品耐環境變化的能力。
試驗方法：
將試驗機設置為從室溫開始，經過1hours降至-300C，并且在-300C保存4hours后，經過2hours升至600C，此時濕度為95%，保存6hours后，經過6hours降至300C/95%RH,并在此環境下保存4hours，至此一個循環結束。
每個循環的總時間為23hours，如此循環14天,且產品應通電工作。
時間曲線：
6h/60°c/95%rh
start4h/30°c/95%
1h 2h
4h/-30°c
確認要求：
A產品在通電的情況下,正常工作在循環過程中。
B產品無功能，外觀機械不良等。
3.10.0濕熱循環保存試驗：
模擬產品的溫濕變化的貯存環境，確保其貯存的可靠且無不良影響。
試驗方法：
將產品放置在試驗箱體中，設置條件為：
從常溫經過1-2hours降至-400C，且在-400C的環境中保存4hours，再從-400C經過1.5hours上升至600C/95%RH，且在這種環境下保存6hours﹔再從600經過2hours降至-400C，且在-400C下保存4hours﹔再經過2hour上升至850C/85%RH，且在850C下保存6hours﹔之后經過1小時降至常溫。
試驗過程中產品的電源應該被切斷。
時間曲線：
60°c/95%rh/6h 85°c/85%rh/6h
1h
常溫 1.5h 2h 2h 常溫
1-2h
4h/-40°c4h/-40°c
確認要求：
A產品在循環的過程中沒有通電工作。
B產品的外觀機械結構在試驗結束之后仍然OK。
C產品的電氣性能仍能符合設計和客戶要求。
3.11.0ESD靜電測試：
防靜電破壞產品的電氣元件，以靜電試驗對其評估，靜電測試是一種非回路的高壓沖擊測試，測試過程中應注意安全。
測試方法：
將靜電模式測試儀充分接地，并且測試桌面上應有一鐵板，防止桌面與鐵板上的測試墊之間產生高溫靜電，鐵板也應接地良好，并且靜電發射槍上的地線也應與地線接觸良好。
每次對產品放電之后，應用地線對其進行放電，然后才能測試其性能，而且每次放電之后，要至少經過15S或更多的時間才能對其進行再次放電，一般放電槍的尖頭用于接觸放電，圓頭用于空氣放電。
一般的放電電壓為：
A±3KV±6KV±8KV±10KV±12KV（電源打開）
B±10KV ±12KV±15KV（電源關閉）
C一般放電壓達到了15KV后，應用尖頭作空氣放電與被試驗產品相隔1/2英寸。
確認條件：
A放電之后，用地線將靜電放掉。
B靜電放完之后對其進行功能測試，應符合規格。
3.12.0壓力測試：
分為對物體表面的壓力測試和對按鈕的壓力測試。
3.12.1表面壓力試驗：
評估在某種情況下耐擠壓的能力（UL-1270）。
試驗方法：
用一直徑為12.7mm的鋼球對每個面進行按壓，壓力為10kg,
并且每次按壓1分鐘。
確認要求：
沒有任何的外觀龜裂等損傷。
3.12.2按鈕壓力試驗：
模擬按鈕在使用的過程中承受的過大壓力的狀態，評估其有效最大壓力。
測試方法：
用10kgf或更大的壓力按壓，按壓端也用一12.7mm直徑的鋼球，按壓按鈕，每次按壓一分鐘。
確認要求：
按鈕周圍的外殼無龜裂，按壓過程中無斷裂聲，內部點檢PCB元器件等無破損裂紋，元器件無斷裂、松脫。
3.13.0拉力測試：
對于端子、連接頭等連接部分進行與繩成直線方向的拉力牽引，評估其結合牢固的可靠程度。
試驗方法：
在拉力測試架上將測量部位的一頭固定在基座上，另一頭固定在測
力計上的夾具上，搖動搖杆使測力計移動將被測部分拉直，一般在要求的范圍內不可有松動，移位等現象，一般拉力最大為20LBS。
確認要求：
SR端無松動、移位、露銅、破損。
3.14.0拉伸試驗：
對于卷線在使用過程中的拉伸狀態需其可以恢復原狀。
試驗方法：
將卷線固定在拉伸試驗機的基座和滑塊上，設置其拉伸長度一般為卷線長度的180%，拉伸10000次。
確認要求：
試驗完成后，將卷線平放在水平面上，經過20分鐘，量其卷線長度
不能超過原長度的110%。
3.15.0曲折試驗：
包含一個平面內的不大于1800的搖擺試驗和三維空間的搖擺試驗，吊重試驗。
3.15.1搖擺試驗（二維）：
模擬產品在使用過程中的曲折情景，查看其耐曲折斷裂程度。
試驗方法：
將產品尾端固定在搖擺機的夾具上，另一端吊重225g，令其搖擺15000次，搖擺角度為1800。
確認方法：
搖擺的次數內，應無斷裂開路現象。
3.15.2搖擺試驗（三維）：
模擬產品隨機曲折的狀況，查看其斷開次數，評估其耐曲折壽命。
試驗方法：
將引線拉成與XOY平面平行的狀態，令其在一個圓周內旋轉，每次試驗旋轉1000次，查看其開路情況。
確認方法：
每次試驗完成后需查看其結果，不能開路且曲折部位無明顯的折損痕跡。
X為起點，Y為終點。
（代表始終點，代表軌跡。
）
XY
3600
X X
3.15.3吊重試驗：
評估其能夠承受的最大靜止拉力。
試驗方法：
將產品固定在一夾具上，下吊一15LBS的重量持續時間為1分鐘。
確認要求：
產品任何地方均無松脫、拉傷發白現象。
3.16.0插拔試驗：
分為DC插頭和AC插頭的插拔試驗。
3.16.1DC插拔試驗：
模擬插頭使用過程的插入和拔出現象，評估其插頭的機械壽命。
試驗方法：
將DC插頭插入DC插座后，再拔出，如此重復循環5000次。
確認方法：
每次做完之后，查看其插頭外觀是否良好，無破損和磨損嚴重，再開始試著充電，看是否可以進行。
3.16.2AC插拔試驗：
模擬交流插頭的插入和拔出現象，評估其插頭的機械壽命。
試驗方法：
將AC插頭反復插入AC插座，重復循環5000次。
確認方法：
插頭無缺陷，功能完好。
3.17.0耐壓測試：
根據安規要求，防止使用過程中因短路等引發火災等事故，從而給客戶和我公司帶來巨大損失，需評估其耐瞬間高壓能力，即其絕緣程度要高。
試驗方法：
用耐壓機對AC輸入之間線對線擊高壓，最好是將產品拆開直接對內部火牛繞組之間進行打耐壓，將耐壓機高壓變為要求值，如經過1.2μS開至峰值6KV，下降時間為50μS降至峰值的50%，峰值與峰值之間的間隔為15S。
確認要求：
漏電流不能超過設定值，線與線之間無打火，冒煙燒焦現象。
3.18.0標貼試驗：
分為粘附試驗和剝離試驗。
3.18.1粘附試驗：
A對于貼在產品上的LABEL放在400C/93%RH的箱中，評估其是否會起泡，翹起，持續時間為24小時（或-400C/48hours，850C/48hours95%RH）。
B對于印字等可用橡皮用力按壓擦試，力度為164.2g，看印字內容是否會刮傷、殘缺、脫落。
3.18.2剝離試驗：
A對于印字等，用高粘度的3M膠紙貼在它上面使膠紙與印字緊密結合，用力迅速拉下膠紙，拉力方向與印字平面成900。
B將3M膠紙貼在LABEL上，用上述同樣的方法拉下，看貼膠是否脫離，印字是否殘缺。
3.19.0鹽霧試驗：
評估金屬部品的防銹電渡能力是否合乎要求。
試驗方法1：
將產品放入已設定好測試參數的鹽霧試驗機中存放一段時如24hours，后拿出存放24hours，再觀察其是否生銹。
試驗方法2：
將鹽撒入一小碗水中，溶解后將產品放入水中,鹽水的濃度為5%,2hours后，再拿出風干24hours，觀察其是否生銹。
3.20.0粉塵試驗：
產品用于多塵環境中時，必然會對產品產生影響，此試驗可以評估產品的防塵能力.試驗之后，查看產品功能是否符合設計和顧客要求。
試驗方法：
將產品放入裝有面粉網袋的箱中，關好箱門，搖動2S后，靜置15分鐘以上，重復進行持續4hours，做完之后將產品取出，用吹風槍吹去粉塵，然后測試所有要素和規格。
試驗要求：
A試驗時產品不必通電。
B試驗后也需靜置一段時間。
C測試功能包括電氣功能，內部點檢，看功能是否正常，產品內部是否有很多灰塵，評估其可能造成的影響。
3.21.0充電試驗：
評估其充電使用能力是否滿足設計要求。
試驗方法：
用充電器對應型號之手機電池充電，查看其充電能力。
確認要求：
A充電正常，在正常的時間內將電池充滿。
B充電狀況良好，插頭能插入和拔出。
C一切指示燈正常發光或閃動。
3.22.0老化試驗：
分為實際壽命和計算壽命
3.22.1實際壽命試驗：
將產品放在專用的老化試驗室內，讓其接通電源正常帶負載工作，直至其不能使用,壽命終止結束。
確認要求：
A試驗室內必須有氣敏型或溫敏型滅火器，當室內發生起火或其它事件，自動噴出滅火泡沫，保証長時間的試驗安全。
B室內環境條件保持恆定的溫度和濕度。
C中途不得切斷電源
D每天准時記錄數據：
電流、電壓、溫度、功率、時間等。
E試驗過程中不得有任何無關動作發生，讓產品不間斷工作。
3.22.2計算壽命試驗：
對產品做3~4天（或1個星期的試驗，根據此時間的數據計算出產品的大致壽命）。
試驗方法：
將充電器放入老化試驗房接通電源和負載，令其正常工作，每天准時做好記錄。
試驗要求：
A每天做好准確的記錄：
電流、電壓、功率、溫度、濕度、時間以及變壓器振蕩的頻率。
B頻率每天測2次。
C所有的環境條件保持恆定。
D計算出的值只是一種估計值，只能接近真實壽命值。
計算方法：
A以每天的振蕩頻率為對象計算，當振蕩頻率超出范圍，產品將會停止工作，即內部開關電源部分停止工作。
B帶負載的情況下，在產品內部反饋回路串一個可調電阻、調節電阻使變壓器停振，計下臨頻率值fC，另記下正常工作頻率值f0。
C每天記一次頻率值持續一周，第一次為f1,第二次為f2……。
D下面的計算公式為老化斜率的計算公式:
其中:
fi為每次所測量出的頻率值
ti為對應的測量次數.如:
第n次,則ti=n
f為f的平均值
t為t的平均值
n__
Σ（fi–f）（t¡—t）
I=1^β
^β=則日老化率為k=
N—f0
Σ（ti—t）²
I=1
fc—f0
E.以K=得壽命為
T
（fc—f0）f0
T=（天）
^β
升级会员 