高速铁路检测项目及频率表.docx
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高速铁路检测项目及频率表
商合杭铁路工程原材料常规检测项目及频率表（没有要求的频率按5-10%控制）
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
水泥
1
密度ρ（g/cm3）
/
GB/T208-94
同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200t）为一批，不足上述数量也按一批计
。
施工单位每批抽检，监理单位按施工单位抽取次数的10%见证检验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。
水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、比表面积测定仪、标准稠度凝结时间测定仪、雷氏膨胀测定仪、沸煮箱、水泥抗折抗压试验机、电子天平、分析天平、恒温恒湿养护箱、恒温水养护箱
《水泥密度测定方法》GB/T208-94
《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批水泥所检密度、标准稠度用水量为实测值，其余所检项目试验结果均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的标准要求。
12kg
比表面积（m2/kg）
300～350
GB/T8074-2008
2
凝结
时间
初凝（min）
≥45
GB/T1346-2011
终凝（min）
≤600
标准稠度用水量
P（%）
/
3
安定性
沸煮法合格
4
（P.O
42.5）
强度
3天抗折
≥3.5
GB/T17671-1999
28天抗折
≥6.5
3天抗压
≥17.0
28天抗压
≥42.5
粉煤灰
/
/
C50以下
C50及以上
/
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t
时也按一批计。
施工单位每批抽检
一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
负压筛析仪、水泥胶砂流动度仪、高温电阻炉、电子天平、分析天平
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批粉煤灰所检项目试验结果均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010中C50及以上（或C50以下）混凝土用粉煤灰的标准要求。
3kg
1
细度（%）
≤25.0
≤12.0
GB/T1596-2005
2
需水量比（%）
≤105
≤95
GB/T1596-2005
3
烧失量（%）
冻融环境下，不宜大于3.0
GB/T176-2008
≤8.0
≤5.0
矿
渣
粉
1
密度（g/cm3）
≥2.8
GB/T208-94
同厂家、同编号、
同出厂日期的产品每
200t为一批，不足200t
时也按一批计。
施工单位每批抽检
一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
李氏比重瓶、比表面积测定仪、电动跳桌、高温电阻炉、电子天平、分析天平
《水泥密度测定方法》GB/T208-94《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批矿粉所检项目试验结果均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的标准要求。
10kg
2
比表面积（m2/kg）
350～500
GB/T8074-2008
3
流动度比（%）
≥95
GB/T18046-2008
4
烧失量（%）
≤3.0
GB/T176-2008
商合杭铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
细
骨
料
/
/
＜C30
C30～C45
≥C50
/
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m³或600t为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽检一次，其中有机物含量每3个月检1次；监理按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
注：
机制砂不检测含泥量，只检测石粉含量。
砂石筛、电子天平、（机制砂：
压力试验机、压碎指标测定仪）
《建设用砂》GB/T14684-2011
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批细骨料所检项目试验结果均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010中混凝土用细骨料的标准要求。
30kg
1
颗粒级配
符合TB10424要求
GB/T14684-2011
2
含泥量（%）
≤3.0
≤2.5
≤2.0
冻融破坏环境≤2.0%
3
泥块含量（%）
≤0.5
4
云母含量（%）
≤0.5
5
轻物质含量（%）
≤0.5
6
有机物含量（%）
浅于标准色
7
石粉含量（%）
（人工砂）
MB＜1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
8
压碎指标值（%）
（人工砂）
＜25
粗
骨
料
/
/
＜C30
C30～C45
≥C50
GB/T14685-2011
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m³或600t为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
注：
泥块含量和含泥量分级检验。
砂石筛、压力机、针片状规准仪、电子天平、电子秤
《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该粗骨料所检表观密度、紧密密度为实测值，其余所检项目试验结果均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010中混凝土用粗骨料的标准要求。
注：
5～16（㎜）：
16～31.5（㎜）=40%：
60%
5-10mm：
40kg
5-16mm：
40kg
16-31.5mm：
80kg
1
颗粒级配
应在级配区
2
压
碎
指
标
值
（%）
碎石
沉积岩
变质岩或
深成的火
成岩
喷出的
火成岩
≤16（＜C30）；≤10（≥C30）
≤20（＜C30）；≤12（≥C30）
≤30（＜C30）；≤13（≥C30）
卵石
≤16（＜C30）；≤12（≥C30）
3
针片状含量（%）
≤10
≤8
≤5
4
含泥量（%）
≤1.0
≤1.0
≤0.5
5
泥块含量（%）
≤0.2
6
紧密空隙率（%）
≤40
7
表观密度（kg/m3）
/
8
紧密密度（kg/m3）
/
商合杭铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
聚
羧
酸
系
高
性
能
减
水
剂
/
/
早强型
标准型
缓凝型
/
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
混凝土搅拌机
、含气量测定仪、压力泌水率仪、压力试验机、电子天平、电子秤
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《铁路混凝土》TB/T3275-2011
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批减水剂所检项目试验结果均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010中聚羧酸系高性能减水剂缓凝型的标准要求。
（掺量1.0%）
2kg
1
减水率（%）
≥25
GB8076-2008
2
含气量（%）
≤3.0
GB8076-2008
3
常压泌水率比（%）
≤20
GB8076-2008
4
压力泌水率比（%）
≤90
TB/T3275-2011
5
抗压
强度比
（%）
1d
≥180
≥170
/
GB8076-2008
3d
≥170
≥160
/
7d
≥145
≥150
≥140
28d
≥130
≥140
≥130
引
气
剂
1
减水率（%）
≥6
GB8076-2008
同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
混凝土搅拌机含气量测定仪压力试验机天子天平电子秤
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批引气剂所检项目试验结果均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的标准要求。
2kg
2
含气量（%）
≥3.0
3
泌水率比（%）
≤70
4
1h含气量经时变化
-1.5%～+1.5%
5
抗压强度比（%）
3d
≥95
6
7d
≥95
7
28d
≥90
膨
胀
剂
1
细度
比表面积
（m2/kg）
≥200
GB/T8074-2008
同厂家、同品种、同编号的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
注：
做比表面积之前要先检测密度（GB/T208-94）。
比表面积测定仪维卡仪、新标准比长仪、压力试验机
《水泥密度测定方法》GB/T208-94
《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批膨胀剂所检项目试验结果均符合《混凝土膨胀剂》GB23439-2009的标准要求。
10kg
11.18mm筛余/%
≤0.5
GB/T1345-2005
2
凝结
时间
初凝（min）
≥45
GB/T1346-2011
终凝（min）
≤600
3
限制
膨胀率
%
水中7d
Ⅰ型：
≥0.025
Ⅱ型：
≥0.05
GB23439-2009
4
抗压强度（MPa）
7d：
≥20.0
28d：
≥40.0
GB/T17671-1999
商合杭铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
防
水
剂
1
密度（g/m3）
见JC474-2008中4.1表1
GB/T8077-2000
同批号同厂家每50t为一批，不足50t按一批计。
/
《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008
委外检测
2kg
2
氯离子（%）
3
总碱含量（%）
4
固体含量（%）
5
细度（粉体）（%）
6
含水率（粉体）（%）
JC475-2004
一等品
合格品
7
安定性
合格
合格
GB/T1346-2011
8
凝结时间差（min）
≥-90
≥-90
GB8076-2008
9
泌水率比（%）
≤50
≤70
10
抗压
强度比（%）
3d
≥100
≥90
7d
≥110
≥100
28d
≥100
≥90
11
渗透高度比（%）
≤30
≤40
JC478-2008
12
吸水量比（%）
≤65
≤75
13
收缩率比（%）
≤125
≤135
GB8076-2008
防
腐
剂
1
密度（g/cm3）
/
GB/T208-94
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每200t为一批，不足200t时，应按一批计。
比表面结测定仪、电子天平、电子分析天平、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥抗折抗压试验机、比长仪
《水泥密度测定方法》GB/T208-94
《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《膨胀水泥膨胀率试验方法》JC/T313-2009
《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011-2006
该批防腐剂所检密度为实测值，其余所检项目试验结果均符合《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011-2006的标准要求。
（掺量6.0%）
10kg
2
比表面积（m2/kg）
≥300
GB/T8074-2008
3
凝结时间
（min）
初凝
≥45
GB/T1346-2011
终凝
≤600
4
膨胀率
（%）
1d
≥0.05
JC/T313-2009
28
≤0.60
5
抗压强度比
（%）
7d
≥90
JC/T1011-2006
28d
≥100
商合杭铁路工程原材料常规检测项目及频率表
速
凝
剂
1
凝结
时间
初凝（min）
≤5
JC477-2005
同厂家、同品种、同编号的速凝剂每50t为一批，不足50t时应按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
凝结时间测定仪、恒温恒湿养护箱、恒温水养箱、压力试验机、
《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005
《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010
该批速凝剂所检项目试验结果均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005的标准要求。
（氯离子、总碱含量、溶液密度、pH值匀质性指标液体要做
4kg
终凝（min）
≤10
2
1d抗压强度（MPa）
≥7.0
3
28d抗压强度比R（%）
≥75
4
氯离子含量（%）
应小于生产厂最大控制值
GB/T8077-2000
5
总碱量（Na2O＋0.658K2O）（%）
应小于生产厂最大控制值
6
固体含量G（%）
应大于生产厂最小控制值
7
溶液密度ρ（g/cm3）
应在生产厂所控制值的±0.02g/cm3之内
8
溶液pH值
应在生产厂控制值±1之内
混
凝
土
拌
合
用
水
1
pH值
见TB10424-2010
表6.2.7-1
JGJ63-2006
下列情况之一时检验一次：
1.新水源；
2.同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证检验。
/
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
委外试验
5L
2
不溶物含量
3
可溶物含量
4
氯化物含量
5
硫酸盐含量
6
碱含量
GB/T176-2008
7
抗压强度比（28d）
GB/T17671-1999
8
凝结时间差
GB/T1346-2011
环
境
水
1
水中硫酸根
见TB10005-2010
水：
TB10104-2003
土：
TB10103-2008
根据设计要求或有疑问时检测
/
《铁路工程水质分析规程》
TB10104-2003
《铁路工程岩土化学分析规程》
TB10103-2008
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
委外试验
水：
5L
土：
1kg
2
土中硫酸根
3
pH值
4
水中侵蚀性二氧化碳
5
水中镁离子
商合杭铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
支
座
砂
浆
（
现
浇
梁
）
1
抗压
强度
（MPa）
8h
≥20
GB/T17671-1999
同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
电子天平、抗折抗压试验机、压力试验机、砂浆弹性模量仪、
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
《水泥胶砂强度检验方法ISO法》GB/T17671-1999
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》科技基[2005]101号。
委外试验
10kg
12h
≥25
24h
≥40
28d
≥50
56d和90d
强度不降低
2
抗折
强度
（MPa）
24h
≥6
28d
≥8
56d
≥10
3
凝结时间
（min）
初凝
≥30
GB/T50080-2002
终凝
≤180
4
泌水率（%）
不得泌水
JGJ/T70-2009
5
弹性模量（GPa）
≥30
6
流动度（㎜）
≥220
GB50119-2003
7
膨胀率（%）
≥0.1
GB50119-2003
8
收缩率
≤2%
GB50119-2003
商合杭铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
压
浆
剂
1
凝结
时间
初凝（min）
≥240
GB/T1346-2011
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每100t为一批，不足100t时，应按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。
凝结时间测定仪、流动度测试仪、量筒、水泥胶砂搅拌机、电子天平、水泥抗折抗压试验机
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008
该批压浆剂所检项目试验结果均符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008的标准要求。
压浆剂取4kg
压浆料取16kg
2
终凝（min）
≤1440
3
流动度
（s）
出机
18±4
TB/T3192-2008
4
30min
≤30
5
24h自由泌水率（%）
0
6
24h自由膨胀率（%）
0～3
7
7d
强度
抗折
≥6.5
GB/T17671-1999
8
抗压
≥35
9
28d
强度
抗折
≥10
10
抗压
≥50
精
轧
螺
纹
钢
1
公称尺寸（mm）
见GB/T20065-2006表2
GB/T228.1-2010
同牌号、同炉罐号、同规格钢筋每60t为一批，不足按一批计;施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。
万能材料试验机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、松驰试验机
《金属材料拉伸试验第1部分：
室温试验方法》GB/T228.1-2010
《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批精轧螺纹钢筋所检项目试验结果均符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006
PSB830的标准要求。
不同根钢筋上大于500mm长取5根
2
每延米重量/
重量偏差（%）
≤±4
3
屈服强度（MPa）
见GB/T20065-2006表3
2根×50cm
松驰试样长度根据检测单位提供设备规格及量程取样。
4
抗拉强度（MPa）
见GB/T20065-2006表3
5
断后伸长率（%）
见GB/T20065-2006表3
6
最大力总伸长率（%）
≥3.5
7
1000h应力松驰（%）
≤3
GB/T10120-1996
《金属应力松驰试验方法》GB/T10120-1996
委外检测
商合杭铁路工程原材料常规检测项目及频率表
名称
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检测频率
主要检测仪器
检测评定依据
试验结论
取样数量
热
轧
带
肋
钢
筋
1
公称尺寸（mm）
符合GB1499.2-2007要求
GB1499.2-2007
同牌号、同炉罐号
、同规格的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计；
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。
万能材料试验机、游标卡尺
、钢筋标距仪
、电子称
《金属材料拉伸试验第1部分：
室温试验方法》GB/T228.1-2010
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
该批钢筋所检项目试验结果均符合《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的标准要求。
不同根钢筋上大于500mm长取5根
2
每延米重量/
重量偏差（%）
6～12mm：
±7
14～20mm：
±5
22～50mm：
±4
3
屈服强度（MPa）
HRB
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