份四合煤矿瓦斯抽采达标评判报告.docx
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份四合煤矿瓦斯抽采达标评判报告
乐山市四合煤业有限公司
四合煤矿
瓦斯抽采达标评判报告
编制人：
曹光云
编制日期：
2016年11月
目录
第一章：
采煤工作面抽采达标评判报告3
一、采煤工作面概况3
1、采煤工作面开采范围及开采技术条件3
2、采煤工作面巷道布置方式3
3、采煤工作面回采工艺3
4、采煤工作面煤层瓦斯含量4
5、采煤工作面风排瓦斯情况5
6、采煤工作面抽采瓦斯情况5
二、抽采瓦斯效果评判指标测定6
1、风速6
2、回风瓦斯浓度6
3、采煤工作面抽采率计算7
4、抽采达标评判7
第二章：
矿井瓦斯抽采评判8
一、瓦斯抽采基础条件评判情况8
二、抽采钻孔有效控制范围界定情况9
1、采煤工作面区域钻孔专项设计最小控制范围：
9
2、抽采钻孔实际有效控制范围：
9
三、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况10
四、矿井瓦斯抽采率计算10
附表1：
瓦斯抽采钻孔周检查表
概述
为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证矿井采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，依据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》《瓦斯抽采基本指标》《瓦斯抽采达标评价评判细则》要求，以及我矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制四合煤矿瓦斯抽采达标评判报告。
第一章：
采煤工作面抽采达标评判报告
一、采煤工作面概况
1、采煤工作面开采范围及开采技术条件
采面工作面均采用倾斜长壁普通采煤方法，地表标高+471.0m～+386.1m井下标高+185m～+115m
2、采煤工作面巷道布置方式
11K806采面内布置3条巷道，即：
11K806回风巷、11K806机巷、11K808回风巷；11K802采面内布置3条巷道，即11K802回风巷、11K802机巷、11K804回风巷、掘进：
布置为11K810运巷和＋155m东大巷。
（掘进瓦斯由于极薄煤层不易抽）
3、采煤工作面回采工艺
工作面采用，放炮落煤，人工攉煤，工作面SGD-420/30刮板输送机，运输机巷采用一台SGD-620/40刮板输送机和一台SPG-650型带式输送机运至工作面煤仓；工艺流程采用：
放炮落煤→人工攉煤（支柱）→溜子运输→移溜→回柱（掺柱）→切顶（垮落法充填）。
1、落煤方式：
放炮落煤，2个生产班，每班推进度为1.2m；
2、攉煤和运输：
人工将煤攉到溜子上运至采面煤仓；
3、支柱：
落煤时掺临时支柱，攉煤和运输时掺设基本支柱；
4、移溜：
采用撤卸方式移溜；
5、回柱（掺柱）：
回柱前先掺护身支柱，护身支柱掺好后再进行回柱。
6、充填：
工作面采用切顶全部垮落法。
4、采煤工作面煤层瓦斯含量
11K8煤层采煤工作面开采K8煤层，根据2009年5月6日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的煤样鉴定报告，K8煤层瓦斯含量10.0m3/t。
工作面瓦斯储量情况：
（1）11K806采煤工作面
Q储=L×H×M×γ×X
=200×750×0.52×1.5×10
=117万m3
式中：
L—工作面走向长度；m
H—工作面倾斜宽度；m
M—煤层平均厚度；m
γ—煤的容重；吨／m3
X—煤层瓦斯含量；m3／吨
（2）11K802采煤工作面
Q储=L×H×M×γ×X
=200×200×0.60×1.5×10
=36万m3
式中：
L—工作面走向宽度；m
H—工作面倾斜长度；m
M—煤层平均厚度；m
γ—煤的容重；吨／m3
X—煤层瓦斯含量；m3／吨
5、采煤工作面风排瓦斯情况
1、11K802机运巷风量为468m3/min，11K806机运巷670m3/min、11K808备用采面养护风量300m3/min。
风流中月平均瓦斯浓度0.02%，风速1.75m3/mi。
2、11K802回风巷风量为280m3/min、风流中月平均瓦斯浓度0.38%，回风流风排瓦斯量为1.12m3/min；11K804风巷风量为274m3/min、风流中月平均瓦斯浓度0.34%，回风流风排瓦斯量为1.09m3/min；11K808回风巷风量为394m3/min、回风流风排瓦斯量为1.06m3/min；11K806风巷风410m3/min，回风流风排瓦斯量为1.40m3/min；风流中月平均瓦斯浓度0.41%，；11K806、11K802采面回风流风排瓦斯量共计为4.68m3/min。
6、采煤工作面抽采瓦斯情况
1）.本采面抽放钻孔布置情况
（1）在工作面11K806、11K802回风巷中，从开切眼开始退后30m位置布置第一个钻场。
（2）自第二个钻场开始每间隔6m布置一个钻场。
每个钻场向工作面采空区施工3个煤层顶板穿层钻孔（钻孔终孔于裂隙带内），设计顶板钻孔终孔点距煤层顶板（垂距）10m（抽采后根据实践调整，以钻孔终孔点穿过直接顶到老顶为原则）。
接抽放管抽采采空区瓦斯。
采煤工作面已施工钻场34个，共136钻孔，总长2860m；预计还需打136个钻孔，长7720m。
钻孔布置：
每个钻场内布置4个钻孔。
（详见工作面抽采设计）
（3）钻孔布置在回风巷，呈扇形布置。
见图附后
（4）封孔材料选用水泥浆封孔，封孔长度6m。
2）、采煤工作面瓦斯抽放量情况
11K806工作面于2015年6月开始回采，2015年7月投入瓦斯抽采、11K82工作面于2016年9月投入瓦斯抽放后开始回采、月平均瓦斯抽放量4.31m3/min。
详见附表1：
瓦斯抽采钻孔周检查表
二、抽采瓦斯效果评判指标测定
1、风速
11K806工作面进风巷断面7.0m2，配风量847m3/s,《注；11K806实际配风670m3/s.加11K808采面的西翼备用采面养护风量155m3/s＝820m3/s》.测定风速1.72m/s、11K806回风巷断面4.8m2，配风量441m3/s,测定风速1.40m/s；11K808回风巷断面6.0m2，配风量394m3/s,测定风速1.06m/s；11K806西工作面内平均断面3.04m2，配风量355m3/s,实际风速1.94m/s；11K806东翼工作面内平均断面3.04m2，配风量396m3/s,实际风速2.17m/s；11K802工作面进风巷断面5.2m2，配风量468m3/s,测定风速1.56m/s；回风巷最大风速均小于4m3/s,进风巷及工作面内最小风速大于0.25m3/s,回风巷内最小风速大于0.5m3/s,均符合“瓦斯抽采达标暂行规定”要求。
2、回风瓦斯浓度
11K806回风巷风流当月最大日平均瓦斯浓度0.41%；11K808回风巷风流当月最大日平均瓦斯浓度0.32%；11K802回风巷风流当月最大日平均瓦斯浓度0.28%；工作面回风巷风流最大瓦斯浓度均低于1%；均符合“瓦斯抽采达标暂行规定”要求。
3、采煤工作面抽采率计算
m=Qmc/（Qmc+Qmf）
式中：
m—工作面瓦斯抽采率，%
Qmc—回采期间，月工作面月平均瓦斯抽采量，3.635m3/min。
其测定和计算方法为：
在工作面范围内各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每月测定4次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）；
Qmf─月工作面风排瓦斯量，4.31m3/min。
其测定和计算方法为：
工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量），取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量）。
经测算Qmf=4.68m3/min，Qmc=3.762m3/min，所以可计算出工作面平均抽采率
m=44.%。
4、抽采达标评判
1）由于采煤工作面瓦斯抽采率为32.5%，根据“规定”对照下表该工作面抽采率达到指标要求。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10
≥20
10≤Q＜20
≥30
20≤Q＜40
≥40
40≤Q＜70
≥50
70≤Q＜100
≥60
100≤Q
≥70
2）采煤工作面风速小于4m/s，瓦斯浓度小于1.0%。
3）综上所述：
抽采率等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯抽采效果达标。
第二章：
矿井瓦斯抽采评判
一、瓦斯抽采基础条件评判情况
序号
规定项目
矿井实际情况
是否达标
1
建立瓦斯抽采系统，且采系统正常、连续运行。
地面安装2台2BE-303型水环式真空泵，一台使用一台备用。
抽采系统运行正常。
达标
2
制定瓦斯抽采规划和年度计划
矿已制定了抽采规划和年度计划
达标
3
编制完善的矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。
矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计在矿设计安全专篇中有详细的论述；并通过当地行政主管部门审查，已批准实施。
达标
4
瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。
工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。
资料齐全、完整、真实，并整理存档。
达标
5
建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。
矿建立以总工程为首的抽采达标评价领导小组，下设设计组、施工组、监督验收组、效果评价组。
瓦期抽采管理制度完善。
达标
6
瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求，预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。
2台2BE-303型水环式真空泵，一台使用一台备用。
采煤工作面区域瓦斯钻孔的孔口负压为22kPa，大于5kPa，抽采能力满足要求。
达标
7
抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确。
符合要求
达标
8
具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的
有钻孔测斜仪、取样钻机、封孔测压仪器仪表，相关指标测定有合作试验室
达标
二、抽采钻孔有效控制范围界定情况
1、采煤工作面区域钻孔专项设计最小控制范围：
巷道轮廓线外左右各20m，巷道轮廓线与终孔点沿煤层斜长24~28m，底部沿煤层斜长26m，控制范围的外边缘到巷道轮廓线上部最小距离为10m，最大距离为20m。
2、抽采钻孔实际有效控制范围：
施工抽采钻孔实际参数终孔点与巷道轮廓线外18m，沿煤层斜长26m，控制范围的外边缘到巷道轮廓线上部最小距离为10m.
三、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况
施工开孔位置均匀，符合设计要求。
根据抽采钻孔验收，每组钻场为3个钻孔，1号、2号、3号钻孔布置间距均为6米，与巷道轮廓线相距18米。
四、矿井瓦斯抽采率计算
k=QKC/（QKC+QKF）
式中：
k─矿井瓦斯抽采率，%；
QKC─当月矿井平均瓦斯抽采量，3.762m3/min。
其测定、计算方法为：
在井田范围内各抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于2次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）；
QKF─当月矿井风排瓦斯量，8.42.m3/min。
其测定、计算方法为：
按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。
经测定QKF=8.42m3/min，QKC=3.762m3/min，经计算全矿井的现场抽采率
k=32.3%。
矿井瓦斯抽采率为最高37.0%、最低32.0%、平均34.5%。
根据“规定”对照下表矿井瓦斯抽采率达到指标要求。
矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
矿井瓦斯抽采率（%）
Q＜20
≥25
20≤Q＜40
≥35
40≤Q＜80
≥40
80≤Q＜160
≥45
160≤Q＜300
≥50
300≤Q＜500
≥55
500≤Q
≥60
乐山市四合煤业有限公司
2016年11月瓦斯抽采评判工作总结
认真切实贯彻落实《煤矿瓦斯抽采达标评判暂行规定》有效防范和遏制瓦斯事故的发生，保持我矿抽、采有序平衡发展，科学有效治理矿井瓦斯
根据生产布局，11月份抽采情况，抽采地点主要在11K806采面和11K802采面钻场抽采、抽采情况如下：
一、十一月份平均地面总负压为44-54pa,采面负压20pa以上抽采混合量为3.7－4.2m3/min,瓦斯浓度为28-36%,纯量为3.75-4.68m3/min，
二、根椐11K806和11K802两个对拉工作面、抽放钻孔夸月布置、11K806采面月推进度64米、在11K804、11K808每6米设置1个钻场、共22个钻场、共88个钻孔，11K802每6米设置1个钻场、月推进度30米、10个钻场、共40个钻孔、共2620米，另加11K7煤层下行斜向邻近层钻孔每组1个、。
三、抽采的主要工作是回收11K802瓦斯抽采管道280米、维护抽采管路240米，安装直径159mm抽采管路296米。
四、按照每月对抽采系统的检查情况，本矿存在一般隐患，现全部整改，按照抽放泵的性能，适当调节负压，保证在额定范围内，按照标准对井下钻孔设置负压流量基本稳定。
通过以上情况，机器运转稳定，负压达到标准，
五、但从中打的个别钻孔方位角度不够，需要在以后的工作中、根据现场地质情况，适当的调节钻孔位置及角度、加大瓦斯抽采力度做到应尽抽。
六、瓦斯抽采率11K806采面37%、11K802采面29－－34%、矿井采面平均抽采率28.%，全月瓦斯抽采量142800m3。
《注；11K806和11K802XFK结束后在11K808和11K701采面加强瓦斯抽放应抽尽抽》。
所述采煤工作面和矿井抽采率等都满足要求，所以判定我矿瓦斯抽采效果达标、
当月瓦斯抽采参数监及控日报和当每月抽采询表、原始记录附后。
瓦斯抽采评判汇审栏
部门
姓名
日期
抽采队
通风科
安监科
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
通风副总
总工程师
矿长
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