中速磨煤机技术协议.docx

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中速磨煤机技术协议

中速磨煤机技术附件

一、总则

二、设计和运行条件

三、执行标准

四、产品的技术要求

五、检验

六、机械性能保证

七、售后服务承诺与技术支持

八、供货及工作范围

九、交付资料范围

十、运输措施

十一、分供商一览表

一、总则

1.1本技术要求适用于XXXXX项目（二期）气化装置的中速磨煤机及配套设备。

它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品（无论技术要求中是否提到，都必须满足）。

1.3如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术附件的要求。

1.4本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。

1.6在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定，且卖方不能因此增加费用。

1.7卖方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或采购商的认可而解除或减轻对产品的质量负责。

二、设计和运行条件

2.1概述

新建17万Nm3/h（CO+H2）气化装置（2台气化炉），连续操作时间：

8000小时/年，中速磨煤机配套气化装置使用，磨煤机将原煤（包括助熔剂）研磨成粉煤，并进行干燥，为气化炉提供原料。

中速磨煤机开车时全开，正常工况下设100%备机。

招标设备：

序号

名称

磨制物料

数量

位号

1

中速磨及配套设备

煤+矸石

气化装置配套量

2.2煤质数据分析

开工工况，原料为原煤；正常生产工况原料为原煤、干燥细煤粉，部分矸石。

2.2.1原煤分析表

表1原煤数据表

原料名称

分析项目

原煤

干燥细煤粉

工业分析

全水分Mt，%

13.0

0.5

挥发份Vd，%

33.69

29.7

固定碳Fcd，%

60.57

63.9

灰分Ad，%

5.74

6.4

哈氏可磨指数

45-65

30-40

灰熔点FT℃

1190

1190

元素分析（wt%,干基）

碳C

77.64

77.51

氢H

4.73

4.58

氮N

0.91

0.93

硫Sd

0.37

0.36

氧O

10.61

10.97

氯Cl

400-700ppm

400-700ppm

灰成分分析，%

SiO2

31.78

31.78

Al2O3

13.86

13.86

Fe2O3

9.7

9.7

TiO2

0.42

0.42

CaO

27.98

27.98

MgO

1.84

1.84

K2O

0.5

0.5

Na2O

1.72

1.72

MnO2

0.29

0.29

SO3

9.7

9.7

P2O5

0.26

0.26

粒度分布

＜2.38μm

/

10%

＜19.23μm

/

50%

＜91.32μm

/

90%

＜142.01μm

/

98%

＜206μm

/

100%

2.2.2干燥细煤粉特性

表2工业分析数据

项目

全水分

灰分

挥发分

固定碳

Mt%

Ad%

Vd%

FCd%

数值

0.5

6.4

29.7

63.9

表3元素分析数据

元素分析

wt%

备注

C

77.51

干基结果，%

H

4.58

O

10.97

N

0.93

Sd

0.36

Cl

400～700ppm　

收到基结果

表4粒度分析数据

比例

10%（μm）

50%（μm）

90%（μm）

98%（μm）

100%（μm）

粒径

2.38

19.23

91.32

142.01

206

卖方在磨煤机选型时根据煤的特点有针对性的设计中速磨煤机的结构，确保粉煤粒度满足表中要求。

该指标也将作为磨煤机性能考核的最重要指标。

三、执行标准

本货物的设计、制造和检验应遵循现行使用的有关国家标准和行业标准、引进技术采用的相关标准也可被接受。

这些标准规范至少包括（如有最新标准，按最新标准执行）：

DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》

GB16543-2008《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》

DL466-92《电站磨煤机及制粉系统选型导则》

DL/T466-2004《电站磨煤机及制粉系统选型导则》

NFPA8503-1997《美国煤粉系统标准》

JB/T5000-2007《重型机械通用技术条件》

GB1800-1804《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等》

GB1800-1979《公差与配合总论标准公差尺寸与基本偏差》

GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接接头的基本型式与尺寸》

GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐缺口》

GB/T5677-1985（99修订）《铸钢件射线照片及底片等级分类方法》

GB/T5677-2007《铸钢件射线照相检测》

GB/T3323-1997《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》

GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照明》

GB/T7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级标准》

GB/T2970-1991《中厚钢板超声波探伤方法》

GB/T2970-2004《厚钢板超声波检测方法》

GB/T7155-2000《旋转电机定额和性能》

GB/T13306-1991《标牌》

JB/T7258-1994《一般用途的离心式鼓风机》

GB191-2000《包装储运标志》

GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

GB7251-86《低压成套开关设备》

GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分》

GB/T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》

GB50058－92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》

卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。

标准、协议、企业标准有冲突时，按有利于买方的较严条款执行。

四、产品的技术要求

4.1工艺描述

气化装置规模：

17万Nm3/h（CO+H2），连续操作时间：

8000小时/年，中速磨煤机配套气化装置使用，磨煤机将原煤（包括助熔剂）研磨成粉煤，并进行干燥，为气化炉提供原料。

中速磨煤机开车时全开，正常工况下设100%备机（运行和备机数量比例为1：

1），现场同时应预留两台磨机的位置。

4.2总体技术要求

4.2.1磨煤机正常使用寿命不少于30年，无故障连续运转时间不低于8000小时。

磨盘实际转速应小于选型表中同尺寸磨盘所对应的最低转速。

4.2.2磨煤机在额定出力的70%时，满足招标文件中处理量，预留30%的富余量。

负荷弹性范围：

25%~100%

4.2.3卖方要保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于5%。

4.2.4磨煤机选型时根据煤的特点有针对性的设计磨煤机的结构，确保磨煤机适应煤种。

4.2.5在额定出力范围内，煤粉细度可作线性调节。

4.2.6磨煤机启动应满足空载和带载两种启动方式。

4.2.7磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。

4.2.8磨辊辊套（单面）和磨盘衬板的使用寿命分别不低于12000和15000小时（Ke≤2.0）。

4.2.9石子煤的排出量不大于全部物料耗量的0.1%。

4.2.10磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅）小于0.025mm。

4.2.11每条线运行率大于95%（基于每年365天）,包括维修、检查和非计划停车的时间。

4.3结构要求/系统配置要求

4.3.1磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。

卖方保证主要密封件的运行寿命为不小于25000小时。

4.3.2磨辊装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性。

主传动轴与外壳密封环易于更换。

4.3.3磨煤机机体上有防爆气体（氮气）接口，并提供防爆、防火和灭火措施及有关要求。

4.3.4分离器采用动静态分离器。

4.3.5在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出，磨机石子煤排出门采用气动执行机构，保证良好的密封效果。

石子煤刮板应有足够的强度和刚度，卖方保证其使用寿命值不小于20000小时。

4.3.6主电机与主减速机轴承采用进口SKF或FAG产品，其使用寿命不低于100000小时。

4.3.7所有阀门保证严密性好、不泄漏、动作灵活。

4.3.8磨煤机热风、送粉管道等接口及石子煤排出接口位置按买方要求设计。

4.3.9磨机主传动、旋转分离器采用空气密封，由密封风机提供。

磨机液压拉杆及磨辊密封采用低压氮气。

各密封气的用量由厂家提供。

密封风机采用单元制设计，就地取风，风机为室内布置，出力应能保证磨煤机运行时所需的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。

每台密封风机设一套便于清扫的滤网，并带消声器。

4.3.10磨煤机外表温度高于50℃的部位，要进行保温。

卖方提供磨煤机需保温部位的温度、面积，并提出建议的保温材料及保温厚度和要求。

卖方允许在保温部位的机体上焊接保温结构的固定件，但不得妨碍拆、装。

4.3.11凡关键部件和国内尚不过关的零部件，卖方可考虑从国外进口，并提供进口件清单。

4.3.12磨辊轴承采用进口SKF/FAG产品，寿命保证24000小时。

4.3.13磨煤机需设置检修用翻辊检修门，翻辊检修门位置应不影响磨煤机进、出风口的方位。

4.3.14分件交货的设备和部件应设置吊耳。

4.4磨煤机主电动机的基本要求

4.4.1磨机应能在满负荷下启动，每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

4.4.2电动机基本性能保证值允差为：

（1）功率因数>0.85；

（2）最大启动电流：

保证值的+20%；

（3）最大启动转矩：

保证值的-15%；

（4）最大转矩：

保证值的-10%。

4.4.3当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率。

4.4.4当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。

4.4.5电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。

4.4.6主电动机功率大于等于200Kw时，电压为10kV。

4.4.7电动机必须能在80%的额定电压和额定功率下直接启动，厂用电母线电压为额定电压的80%时，能保证满足磨煤机自启动要求。

4.4.8在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值时，电动机能达到满意的运转性能。

4.4.9鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到买方同意不得超过全负荷电流的650%。

4.4.10电动机有接地导线的合适安装位置。

若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。

4.4.11导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，电机接线盒要配防爆挠性软管以便安装需要。

4.4.12电动机的轴承室结构是独立密封的。

4.4.13轴承测温元件采用双支型并可靠安装。

4.4.14温度检测元件的引线应能与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。

4.4.15磨机主电机的启动转矩应能达到2.8倍的要求。

4.4.16电动机绝缘等级为F级，B级温升。

4.4.17电动机防爆等级根据现场爆炸等级区域划分执行。

4.4.18所有电机防护等级不低于IP65。

4.4.19电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作。

4.5减速机的基本要求

4.5.1型式：

行星齿轮减速机。

4.5.2传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。

4.5.3减速机采用南高齿、重齿品牌产品，服务系数不小于2.5。

4.6磨煤机润滑油系统和液压油系统连接节点应保证配合准确、严密，不泄漏，且管路材质采用不锈钢。

关键部件采用进口部件。

4.6.1润滑油站和液压油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，油泵及控制系统采用非上置式安装。

4.6.2油箱采用不锈钢材料，带电加热器，至少8分钟停留容积和5分钟工作容积。

4.6.3润滑油站和液压油站油泵均为一开一备。

4.6.4两台120%负荷的不锈钢浮头式管壳式油冷却器可切换。

4.6.5一台120%负荷的双联润滑油过滤器（过滤精度双方协商确定）。

4.6.6回油系统设计为能适应运行和备用油泵全流量输出。

4.6.7油系统连接管线、管件、阀门均为不锈钢，油系统管线焊接应采用氩弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕。

切断阀采用不锈钢球阀。

4.6.8卖方应提供润滑油站和液压油站仪表和控制系统逻辑图。

4.7随机所配控制箱的要求

4.7.1随机配套电气设备及控制箱、动力箱等应满足国家有关标准，考虑防爆、防火、防水、防尘、防腐，防护等级应不低于IP65，进出口要配防爆挠性软管以便安装需要，并应在说明书中列出所执行的有关标准。

4.7.2随机配套控制箱内所配电气一、二次元件（其中：

控制开关、按钮、继电器等采用进口产品）选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。

4.7.3控制箱的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。

控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。

4.7.4箱内外接导体端子必须满足正常工作电流,并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流。

箱内要留有足够的用于接线的有效空间.在三相四线电路中,并有中性线和接地线。

4.7.5箱内开关元件必须满足动热稳定的要求,箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。

选择热继电器时,使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内.用熔断器和接触器组成的电动机回路,装设带断相保护的热继电器。

4.7.6就地控制箱上应设置“就地/远方”转换开关，电流表，运转/停止/连锁信号灯。

当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，满足就地控制的所有要求（如：

电气互为备用、压力温度连锁等）。

当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。

4.7.7就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。

4.7.8就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。

除了接线必须使用的端子排以外，还留有端子总数8对空端子，以供现场可能的接线修改使用。

4.7.9所有就地控制箱（柜）按正压通风设计。

4.8中速磨煤机仪表及控制要求

4.8.1卖方配套供货的仪表和控制设备采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。

应根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。

卖方提供的仪控箱的防护等级不低于IP65。

测温元件若需安装在管道直径小于DN50管道时，卖方提供扩大管，以便于安装。

现场所有的仪表、接线箱、控制柜及动力柜等的设计和选型均应考虑防爆和防护等级要求，并应考虑三防要求。

具体如下：

防护等级为IP65。

防爆等级为dIICT4隔爆型（控制箱、动力箱及相关电气设备等）和ExiaIICT4本安型（相关仪表、接线箱等），满足GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》。

阀门限位开关采用接近式开关，防爆等级为ExiaIICT4本安型。

现场所有接线箱及电缆接头（包括设备成套的控制柜），均按防爆接线箱设计和选型（防爆等级为dIICT4隔爆型、防护等级为IP65）。

4.8.2用于保护控制联锁和报警的仪表应选用质量好、动作准确可靠的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）；必要时可考虑采用进口产品。

开关量仪表的接点信号为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC5A或220VDC1A。

配供测控设备中的开关量仪表，其切换差值能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。

4.8.3仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mADC，开关量输出应为无源干接点信号，并且无公共端，其接点数量满足控制要求，接点容量不小于220VAC5A，24VDC2A。

4.8.4卖方提供现场就地控制柜（PLC）应能完成磨煤机系统开停车及运行的全部功能，并具备与DCS远程控制相关的必要通讯接口，并提供相应的软件、硬件和工程服务。

联锁控制点到控制室采用硬接线连接。

4.8.5卖方提供磨煤机、磨煤机电动机、油泵、密封风机、阀门等初步的启停允许条件和联锁保护要求以及I/O点清单和P&ID图。

4.8.6风粉混合物温度测量元件应采用陶瓷钢耐磨套管，并配有双元件，压力测点配有防堵吹扫器。

4.8.7测温元件应为双支型，测温元件应具有防振结构，当采用热电偶时选用K分度号，其精度不低于A级；当测温元件采用热电阻时，选用PT100分度号，其精度不低于A级；且接线采用3线制。

磨辊测温铂热电阻采用耐磨型。

4.8.8就地显示的测温仪表应采用抽芯式双金属温度计。

4.8.9卖方提供的所有仪表和控制设备的接线均应接到就地控制柜，从就地控制柜至就地仪表和控制设备的一次电缆（设备与就地控制柜直线距离按12m考虑）、导线、仪表阀门、仪表管、电线管就地控制柜及附件均由卖方提供。

4.9设备设有由不锈钢材料制成的铭牌，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置在设备安装后便于观看的地方。

除另有规定，铭牌至少有下列内容：

制造厂厂名和产品出厂日期

设备名称和设备位号

设备尺寸和型号

技术性能

电机、减速机型号和功率

重量

4.10卖方提供设备规范、磨煤设备数据表、设备总重、电机数据表、密封风机数据表和旋转分离器设备数据表。

以上数据表至少包含以下内容（基于设计煤，风量与风温在干燥介质为空气时计算得出）：

编号

项目

单位

设计煤种

4.10.1

磨煤机型号

分离器型式

磨辊加载方式

重量

t

4.10.2

单台磨煤机出力（出磨煤粉）

最大出力

t/h

计算出力

t/h

最小出力

t/h

4.10.3

磨煤机通风量

最大通风量

kg/s

计算通风量

kg/s

最小通风量

kg/s

4.10.4

保证出力下的磨煤机轴功率

kW

4.10.5

磨煤机热平衡

磨煤机入口温度（出口温度为105℃）

℃

研磨1kg煤干燥剂带入热量

kJ/kg

研磨1kg煤干燥剂带出热量

kJ/kg

4.10.6

磨煤机转速

r/min

4.10.7

磨煤机通风阻力

磨煤机最大通风阻力（包括分离器）

kPa

磨煤机计算通风阻力（包括分离器）

kPa

4.10.8

密封件保证寿命

h

20000

石子煤刮板寿命

h

15000

磨辊寿命

h

磨盘衬板寿命

h

轴承寿命

h

80000

4.10.9

磨煤机密封风

磨煤机的总密封风量

kg/s

4.10.10

磨煤机单位功耗（保证出力下）

kW·h/t煤

4.10.11

减速机

减速机型号

传动方式

传动比

油容积

L

功率

kW

重载系数

/

4.10.12

润滑油站

油泵型式

螺杆泵

油泵型号

油泵数量

台/台磨

2

油泵流量

l/min

油泵电动机功率

kW

正常供油压力

MPa

润滑油牌号

冷却水量

m3/h

冷却水压力

MPa

～0.4

油箱电加热器

数量

额定电压

V

额定功率

kW

回油管电加热带

数量

额定电压

V

额定功率

kW

/

4.10.13

液压油站

液压油站油泵采用进口产品并有备机

油泵型式

油泵型号

油泵数量

台/台磨

1

油泵流量

m3/min

油泵电动机功率

kW

正常供油压力

MPa

液压油牌号

冷却水量

m3/h

冷却水压力

MPa

～0.4

4.10.14

主电动机

型号

额定功率

kW

额定转速

r/min

额定电压

kV

转动惯量

kg·m2

功率备用系数

冷却方式

空-空

冷却介质参数

空气

重量

kg

效率

%

功率因数

频率

工作制

S1

绝缘等级

F

4.10.15

密封风机

型号

数量

台/台磨

1

额定风量

Nm3/min

额定提升压头

kPa

密封风机重量（含电动机）

kg

电动机额定功率

kW

电动机额定电压

V

380

电动机效率

%

95

电动机功率因数

0.9

电动机频率

Hz

50

电动机工作制

S1

电动机绝缘等级

F

检修最大部件起吊重量

kg

4.10.16

盘车装置

型号

电动机额定功率

kW

电动机额定转速

r/min

1470

电动机额定电压

kV

380

电动机效率

91.4

电动机功率因数

0.86

电动机频率

HZ

50

电动机工作制

S1

电动机绝缘等级

F

传动比

4.10.17

接口尺寸

一次风入口尺寸

mm（内壁）

中心落煤管尺寸

mm（外径）

煤粉管道接口尺寸

mm（外径）

4.10.18

石子煤斗容积

m3

石子煤斗出口标高

m

4.10.19

磨煤机安装时最大部件起吊重量

t

4.10.20

磨煤机检修时部件最大起吊重量

t

磨煤机检修时要求极限起吊高度

m

注：

单台设备总重（含电机、减速机等全部附件）不小于（）t。

4.11距磨煤机外壳一米