钢结构设备使用维护.docx

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钢结构设备使用维护

钢结构设备使用维护、保养润滑及维修管理规定

一目的

规定设备维护、润滑、保养及维修工作的内容，使车间设备运行处于良好状态，保证各项工作顺利进行。

二、范 围  

本规定适用于车间各工段、工序的生产设备管理工作，作为设备操作人员的准那么。

三、设备的使用维护     

1、认真务实地做好设备的日常检查工作，在使用设备时应先检查设备的情况，在确定没有问题的情况下再进行使用，如发现异常应及时处理。

2、设备运行当中严格按照相关操作规程正确使用，不得带病、超负荷使用，或暴力、违章操作。

3、在使用操作过程中应时刻注意设备工作进程，以免发生不必要的问题。

如发生异常（升温、振动、噪音、压力不稳 、泄露等，包括机床加工零件质量所反映的问题）应立即停机检查和处理。

4、操作者不能排除的故障应立即上报，由维修人员进行维修并做好设备的维修记录。

5、使用设备应谨慎、小心，爱惜设备及零部件，不得随意乱折、乱碰或肆意损坏设备；设备零部件应保持完整，随机附件要妥善保管，严禁将设备零部件乱丢、乱放。

 6、工作人员在吊运钢板或构件时，应注意避开，严禁碰撞各类设备。

7、工作台上或设备上面严禁放置各类杂物及易腐蚀物品，以防止设备发生变形、腐蚀、生锈、污染等不良后果。

8、设备使用完后应及时断电并清扫设备自身及周边的卫生，并定期进行检修做好设备的维护保养，小故障小毛病要及时进行修护，以保证设备的良好运行  

四、设备的保养  

1、操作者应养成自觉保护设备的良好习惯和风气，对日常润滑点加注润滑油，确认正常后，方可使用设备。

2、操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。

要做到“三好〞：

管理好、用好、修好；“四会〞：

会使用、会保养、会检查、会排除故障；严禁出现超负荷使用设备的情况。

 3、使用前后由操作者认真检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备保持润滑、清洁，使用运行中设备发生故障及时排除，下班前应先将构件从设备上拿下、断电，将设备恢复到自然放松状态，然后擦净设备，外表不能有油污和斑渍。

  五、设备的润滑  

1、要熟练掌握设备的润滑部位及各部位用油种类。

2、做好设备润滑部位的清洗工作，经常保持油孔、油路畅通。

3、经常检查各润滑点有无漏油现象，及时添加新油，保证设备正常运转。

六、设备的维修  

设备维修必须贯彻以预防为主，维修保养与方案预修并存的原那么。

对设备的损坏要查明原因，追究相关责任人，进行处分。

及时对设备的检修情况计入该设备档案。

 1、奖励  

〔1〕、能够积极主动的做好日常维护保养工作，使设备清洁率在95%以上，漏油率、锈蚀率低于1%，零配件更换率低于5%（不包含自然磨损）,每季度奖励100元。

〔2〕、设备全年无人为故障奖100~200元。

〔3〕、积极拓展新思路，开创新的设备保养方法，奖100~200元

2、处分   

〔1〕、设备操作员工末经培训直接安排上岗操作设备，扣主要管理责任人5%~10%的岗位工资。

〔2〕、车间员工末经许可操纵设备，扣当事人20-50元，造成设备严重故障的，予以开除。

〔3〕、各工段使用设备时不依照设备性能要求盲目使用，造成设备故障，各主要责任人承当维修费用的5%~20%。

〔4〕、设备使用工段不组织进行设备日常维护保养及定期考核设备操作者，扣责任人5%的岗位工资。

〔5〕、设备操作者不爱惜设备、工具、冒险蛮干，人为造成设备、工具的故障，视损坏情况给予承当维修费用的10%~50%的处分。

〔6〕、设备在发生故障后，员工谎报、虚报、隐瞒实情或拒绝接受设备事故调查，应承当设备损失费用的1%~10%。

（7）、员工在设备发生故障后未将设备停止，使设备继续带病运作，但未造成重大损失的，扣设备操作人10%~20%的岗位工资，造成设备重大损失的，除赔偿一定损失外，操作者予以开除。

（8）、设备日常保养清扫不到位，使设备外表存满杂物、灰尘、油渍、铁屑的，扣设备负责人5~20元。

设备上锈蚀面积到达10%以上，且润滑不到位或不润滑，日常检查中每发现一次扣设备负责人5~20元。

〔9〕、不当使用设备造成设备漏油、漏水、漏气，且设备周围油污水渍未及时处理，扣责任人人5~20元。

〔10〕、私自拆卸设备、违章使用不合格的油脂润滑设备，扣设备负责人50~100元。

〔11〕、肆意损坏设备零配件，扣50~200元。

〔12〕、屡次违章操作损坏设备或拒不执行日常维护保养制度，予以除名处理。

四、考核方式  

考核依照设备维修人员的检修记录、巡检记录、车间的抽查记录为准。

设备使用考前须知 

一、数控火焰切割机  

1、使用切割机时要按切割机使用标准进行操作。

2、在使用设备前要对设备先进行检查，查看电路及气路系统是否有漏电及漏气现象，入发现有漏电漏气现象要及时进行维修，查看轨道上是否有异物，并及时清理，使轨道保持畅通。

 3、在使用切割机进行切割时，对于不同尺寸进行调节割头时要轻旋割头前方的紧固按钮，旋开后将割头用手轻推到指定位置，再旋紧紧固按钮，严禁用脚或工具暴力对旋钮及割头进行击打。

4、固定好割头后，进行点火时，要先开放气路系统，使割头有少量气体流出便于点火，待火点着后将气体适度放开，进行预热，到达规定的温度后再进行切割。

5、在切割过程中严禁用手及其他物体去接触正在工作的割头及火焰，以防发生事故。

6、切割完毕后要及时对割头进行停火、停气，严禁在未进行切割的情况下使割头带火放空工作。

7、及时将切割机机身及周围的割渣进行清理。

 二、半自动切割机  

1、在使用半自动切割机时要注意平安。

2、对半自动切割机进行搬运时要轻抬轻放。

3、半自动切割机在工作前要进行检查，是否有损坏。

进行切割时要将其放置在平稳的工作台面上，严禁在倾斜或上下不平的台面上进行切割。

4、切割时要注意调整火焰的大小，防止割到下一层钢板，并且要时刻注意半自动切割机的轨道路线是否平直，以防割斜。

5、在使用完后要对半自动切割进行断电、断气，并将电源线及气带子盘好连同切割机放置在制定位置，严禁使用完后不进行整理直接放在钢板上。

 6、作业完后要对作业时产生的垃圾进行清扫、整理。

  三、门型埋弧焊  

1、按门型埋弧焊相关的操作标准进行操作。

2、在使用前要对门型埋弧焊进行检查。

查看电源是否连接、完好，焊丝送丝是否正常、焊剂流量是否通畅。

3、查看轨道是否保持通畅，焊头是否有异物阻塞，及时清理轨道上的异物，及时疏通阻塞的焊头。

4、进行焊接前要将构件摆放在规定位置，并将焊头调节在相应的位置。

5、焊接时要注意调节焊机的电压、电流，并随时注意调节焊头的高度，及焊接速度，同时翻开焊剂回收系统。

要时刻注意焊剂的流通量及焊丝的输送情况，如有异常要立即停止焊接进行检修。

6、焊接完成时要停止焊丝及焊剂的输送，并关闭焊剂回收系统及电流、电压系统，将焊头高度进行提升，并将焊机退回到起焊位置。

7、对焊接过成中产生的漏焊、气孔等要及时进行手工补焊，并对焊缝外观进行打磨处理，保持外观质量。

8、要对龙门焊自身及周围的环境卫生进行整理，保持整洁。

四、矫正机

1、按矫正机相关的操作规程进行操作。

2、使用矫正机进行矫正时要注意使用平安。

3、使用前要对矫正机进行检查，查看其电路系统是否平安，矫正机自身是否有损坏。

4、矫正构件前要先通电进行试运行，查看各个部件的运转是否正常，如无异常，可直接进行矫正。

5、矫正时矫正角度、速度及力度要适中，不可过度或暴力使用矫正机。

6、使用完后要使矫正机各个部位零件恢复到未矫正前的状态，防止长时间处于工作状态，使零部件变形，失灵。

五、剪板机

1、按数控剪板机的相关操作规程进行操作。

2、在使用前要对剪板机进行检查，查看其电路系统是否平安，刀片是否有损伤，是否有漏油等现象。

3、使用剪板机时，要注意平安，严禁将手等身体部位伸入到剪板机的剪板部位，以免造成伤害。

4、严禁将超出剪板机规定的剪板厚度的钢板在剪板机上进行加工，以免使剪板机损坏。

5、严禁用重物击打剪板机的刀片等关键部位。

严禁暴力使用剪板机。

6、在使用过程中时刻注意剪板机的剪板情况，当所剪板材出现严重的毛边、豁口、不平整等问题时，要停止使用，进行检修。

六、抛丸机

1、按抛丸机的相关操作规程进行操作使用。

2、使用抛丸机前要对其进行检查，查看电路系统、电气系统及设备操作系统是否有损坏。

抛丸用钢丸数量是否足够。

3、进行抛丸时，工作人员要穿戴防护用品，防止被钢丸砸伤，其他非本工段工作人员严禁在工作中的抛丸机附近行走、逗留。

4、构件在抛丸时要整齐的摆放在支架上，严禁构件在抛丸时乱堆乱放。

5、在操作抛丸机时，对抛丸机的操作系统要注意维护，严禁暴力使用操作按钮，严禁非抛丸人员进行抛丸机的操作。

6、在抛丸机进行工作时，要随时注意抛丸后的质量，速度等，当出现异常情况时要停止抛丸，进行检修。

7、对抛完丸的构件要及时清理存留在构件上的钢丸，并认真检查构件的抛丸质量，对不合格的产品，要返工重抛。

8、对用完的钢丸进行筛选，将符合规格尺寸的钢丸进行二次利用。

9、抛丸工作告一段落时，要及时清理抛丸机及周围散落的钢丸，防止人员在走动时踩滑摔倒。

10、注意抛丸机周围的现场卫生，抛完丸的构件要摆放整齐，不可乱堆乱放。

七、数控平面钻

1、按数控平面钻的相关操作规程进行操作。

2、使用前要对其进行检查，检查其电路系统是否平安。

3、使用时将合缝板等较重构件放入其工作台面时，要轻放，严禁构件呈自由落体状坠落在工作台面上，以免将钻床砸坏。

4、要及时清理钻孔时产生的铁销、铁沫等废弃物。

5、更换钻头时，注意用力要适度，严禁用敲击钻套的方法，使钻头与钻套松动脱离。

6、钻完一批构件，换下一批时，要注意及时清理钻床卫生，更换所需型号的钻头。

7、钻床使用完后，将工作部位复原到放松的状态，切断钻床的主电源，并清扫干净钻床自身及周围的卫生。

八、磁座钻

1、按磁座钻相关的操作规程进行操作。

2、使用磁座钻时要轻拿轻放，严禁将磁座钻大力的放置在构件上。

3、使用磁座钻进行钻孔时要注意磁座钻钻头的使用，在钻头到达最大的使用寿命时在进行更换。

4、及时清理钻孔时产生的铁销、铁沫及铁渣等废弃物，以防止损坏磁座钻。

5、在工作完成后，不进行钻孔时，要对磁座钻进行断电，并将磁座钻钻身清扫干净。

九组立机

1、按组立机的相关操作规程进行操作。

2、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先空车运转，再正式工作。

3、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人，防止非机人员上机操作。

4、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。