五烧脱硫烟道施工组织设计.docx
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五烧脱硫烟道施工组织设计
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程烟道系统安装施工方案
第一章编制依据
1、国家现行有关的施工验收规范、施工规程和质量验评标准、建筑安全技术操作规程等。
2、武汉华德环保工程技术有公司设计的图纸。
3、武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程现场及周围环境的实际情况。
4、宏信置业公司《质量手册》和《程序文件》。
第二章工程概况
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程，烟道主要由进口烟道、出口烟道组成。
从电除尘器引风机后的公用烟道引出的烟气，通过增压风机升压进入浓缩塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器收水后，引入烟道经烟囱排放入大气。
烟道安装项目有：
烟道、管道支架、平台扶梯、膨胀节、挡板风门及补偿器等安装。
考虑到运输和吊装的要求，部分大型构件在制作时已分段。
第三章施工部署
1、施工准备
1.1、 审查施工用的图纸、资料，并做好图纸自审、会审记录，对发现的问题要及时解决。
1.2、 施工场地按运输与吊装要求进行回填夯实，清理现场与施工无关的杂物，疏通施工道路。
1.3、组织设备、机具的检查、保养，组织购买施工用料。
准备施工所需的电源、氧气、乙炔等能源介质。
1.4、根据工程进度，准备好施工各阶段所需的各类工机具。
1.5、做好各项安全技术措施，准备好安全器材，并对施工人员进行安全技术交底。
1.6、准备好满足施工现场的各类施工人员，并对其进行技术、质量交底。
2、劳动力使用计划
焊工14人、技工6人，起重工3人，杂工7人
劳动力根据施工进度调整
3、机械设备机具准备
施工机具配备：
200t汽车吊、50t汽车吊、25t汽车吊、3台5t，5台10t，2台2t手拉葫芦、电钻1个、扭力扳手专用工具3套、角磨机6台、套筒扳手1套、水平仪1把、卷尺30-50m3把、配电盘2台，焊机14台、钢丝绳若干
4、现场施工顺序及工期要求
根据本工程的施工顺序为：
烟道制作→烟道运输→现场拼装→烟道吊装→找正、对口、焊接→验收
本工程烟道计划工期80天。
（见网络计划图）
第四章钢结构工程
4.1、钢结构加工施工部署
我公司根据本工程钢结构施工的特点和工程量，将组织精干的队伍进行施工。
根据构件的尺寸和长度以及结构要求，金属结构厂将用数控火焰切割机械进行板材下料工作。
由工程技术人员编写详细的制作技术交底和焊接技术交底。
4.2、组织机构及人员配备
4.3、施工准备
4.4、施工技术准备
4.5、进行施工详图转换，根据设计图按要求转换为可施工的详图。
4.6、钢结构施工前组织有关技术人员，对图纸进行自审、会审，发现问题及时与设计院联系解决。
4.7、根据施工详图准备各种所需要的施工验收规范、规程，编制详细的专项制作作业指导书和焊接工艺指导书。
4.8、按施工详图提出钢材备料计划，进行材料准备，并根据材料规格进行配料，绘制排版图；根据钢料斗构件的结构形式对板材进行数控编程，数控编程的起拱度应充分考虑切割余量和焊接收缩余量。
4.9、编制质量计划，制定岗位责任制，进行质量策划，使施工全过程处于受控制状态，保证施工质量达到优良的标准。
4.10、编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报经业主批准后实施。
4.11、编制材料计划、加工件和外购件计划，交物资部门采购。
4.12、组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。
4.13、编制详细的工程测量方案，确保测量点的精度和监测结果真实。
4.14、钢结构制作工艺流程见图4-1，钢结构制作质量程序控制图见4-2。
图4-1钢结构制作工艺流程图
4-2钢结构制作质量程序控制图
第五章主要施工方法
1、构件进场
1.1、工序交接
构件安装项目开工前，先办理土建项目的工序交接，检查各混凝土支架尺寸，对烟道固定支架及滑动支架预埋件进行检查。
1.2、构件检查
构件出厂前必须对构件进行检查。
构件表面应平整、干净、不得有污物。
所有烟道内外壁不得有焊瘤及其他附着物，焊缝应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净。
烟道管口不得形成荷叶边。
构件外观尺寸即烟道的对角线尺寸必须符合规范要求。
检查所有烟道内的临时支撑，看能否满足倒运和吊装的要求。
所有发现的问题必须在构件出场前在制作场地解决。
2、烟道安装
2.1五烧烟道根据图纸要求分成四个区域，新旧连接至增压风机进口为一区，增压风机出口至浓缩塔进口为二区，浓缩塔至吸收塔为三区，吸收塔至烟囱为四区。
根据现场实际情况进行分区安装。
2.2烟道应根据现场情况划分出组合件在地面进行预组合，在不影响运输和吊装的情况下，组合件尽可能大，以减少高空作业的工作量。
烟道的组合时间和组合顺序应使组合工作满足穿插吊装的要求。
2.3膨胀节组合前应进行临时加固，挡板门在地面应检查使其开关灵活。
2.4首先安装一区区域的支架和烟道，然后三区和四区支架和烟道同时安装，最后安装二区支架和烟道。
3、一区烟道安装方法
3.1安装顺序
拆除在线监测设备和平台支腿新旧烟道管托安装北边天圆地方短管、补偿器及挡板门安装三通支架安装三通及弯头安装南边天圆地方短管、补偿器及挡板门安装。
三通、天圆地方等构件单片安装。
4、二区烟道安装方法
4.1从浓缩塔往风机进口分段安装，地面组装每段的重量要满足吊车的起重要求。
5、三区安装方法
5.1、三区除雾装置外形尺寸15.55mX7.155mX8.0m,重量为53吨，体积庞大，现场组装场地受局限，容易堵塞通道，影响二区和四区烟道施工，为解决上述矛盾，利用烟道支架、浓缩塔和吸收塔之间搭设组装平台（见平台示意图）
5.2、在工作平台上单片安装除雾器外壳，保证垂直度和框架对角线符合技术要求。
6、四区安装方法
6.1、从烟囱往吸收塔分段安装，每段的重量要满足吊车的起重要求。
7、安装技术要求
7.1、先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用130汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。
在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。
7.2、构架内部的烟道，在钢架吊装过程中进行穿插吊装，在钢架上放活临挂，避免出现钢架吊装后烟道难以吊装的困难，提高安装速度，减少高空安装的工作量。
7.3、烟道安装中须注意事项
A、膨胀节的安装尺寸应符合图纸要求，在安装过程中，膨胀节需注意安装方向，并临时加固，待烟道及支架全部安装结束后方可拆除加固。
膨胀节在安装过程中和安装完后都应注意保护，不得强行对口避免损坏。
直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。
B、挡板门安装前应检查挡板门开关的灵活性、开关方向、开启角度是否与外部标记一致等。
如无标志。
则应在当门板轴头上作出与挡门板一致的永久性标记。
C、挡板执行机构安装时，其安装位置应保证执行机构在其形成范围内能使挡板全开、全关。
D、烟道的组合焊缝在吊装前进行严密性检查，安装完后安装焊缝进行严密
性检查。
严密性检查采用渗油试验的方法。
第六章保证措施
1、质量控制
1.1、焊工资格
凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
1.2、焊条管理
A、本工程所用焊接材料必须有出厂合格证明书，其中材料的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
B、焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
焊条运到现场时，应按材料管理程序对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
C、材料进场检验制度：
本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
D、过程三检制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作方案记录。
隐藏工程要由项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。
并做出较详细的方案记录。
E、质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
F、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
G、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
始端应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。
终端应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
H、板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。
I、要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。
J、多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
K、除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。
L、双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。
清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。
钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。
M、工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。
去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
N、焊接接头质量检验
现场拼接应严格控制焊接变形，反面清根彻底，焊缝需磨平，焊缝尺寸和外观质量应符合钢结构质量验收施工规范规定。
第七章安全生产保障措施
1、管理制度
a、认真贯彻公司的有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。
b、建立施工方案安全技术交底制度。
2、旁站制：
只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。
安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的人。
日清制：
当日事当日毕。
施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。
3、保证措施
a、现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。
电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。
电缆必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。
施工用电符合JGJ46-88标准。
b、全体施工人员进入现场必须两穿一戴。
按国家规定正确使用劳动防护用品。
在超过2米高空施工必须佩带安全带。
c、操作工、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。
d、所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。
并配有漏电保护器。
4、吊装保证措施
4.1、吊装前，应向每一个操作人员进行安全技术交底，特别是起重工、吊车指挥和吊车司机,特殊工种持证上岗。
4.2、在要求进行吊装的前三天，现场租用的吊车证照必须齐全，并且有点检合格记录，保证吊车车况良好，能正常使用。
4.3、在每次进场吊装前，应通知有关人员。
吊
4.4、在整个吊装过程中，应有专人负责协调相关事宜。
4.5、在每次进行吊装前一天，应将要吊装的烟道重量、长度、位置等情况向吊车司机通报，并请相关人员到现场踏看确认。
4.6、吊装时，应有专职吊装指挥人员进行现场指挥，所有人员应听从其统一指挥，不得随意干扰指挥人员。
4.7、吊装时不得超负荷起吊安装。
双机抬吊时，两吊车的提升速度应保持一致，以保证两台吊车的起吊重量平衡，吊装时平稳。
4.9、吊装构件时，吊车的起重臂下、吊装构件上严禁站人。
吊装时设安全警示牌，禁止无关人员进入吊装区域，并派专人看守。
4.10、由于所吊构件外形尺寸大，重量大，现场条件复杂，因此，在吊装过程中，应设置专职安全员，全面进行安全布置检查监督。
4.11、吊装完成后，应将杂物及材料等及时清运出去，不得妨碍道路的通行。
4.12、吊装钢丝绳扣严格按规程绑扎，其起吊水平夹角不得大于45度，构件起吊严禁装截，且必须使用稳绳牵引，构件在空中稳固前不准上人；起吊重物下严禁站人或从下面走过。
5、危险辨识及预控措施
序号
工作内容
危险点
防范类型
预控措施
1
起重配合
指挥信号不明，司机误操作
机械事故、起重伤害
起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
工作时精力集中。
采用口哨声与旗语或手势配合，或用对讲机。
信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然
2
焊接设备的固定、材料运输
运输和搬运过程中出现人身磕、碰、挤、砸等伤害；设备固定不牢固
人身伤害
搬运、运输前应进行安全技术交底，明确注意事项。
轻拿轻放，搬运时必须戴手套。
较重的物件须两人以上配合工作，设备固定应牢固可靠
3
使用电焊机
不正确使用电焊机
人身伤害、触电、灼烫
电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
电焊机在倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。
4
施焊作业
施焊作业时未按要求佩戴劳动防护用品
灼烫、触电
焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
按要求使用劳动防护用品
破损的电焊把线应及时包扎。
清理焊缝时，应戴好防护镜，注意飞溅伤人
5
劳动防护用品使用
不正确使用劳动防护用品
高处坠落、触电、物体打击等
熟悉劳保用品和防护用品的使用方法
使用前应进行日常检查，施工中要正确使用
安全防护用品、用具应设专人管理
6
施工电源
配电箱下引出的线混乱且未做保护接地
触电
引线规范，接地可靠
7
倒链使用
倒链链条断裂或滑落
物体打击
使用前应认真检查，并经负荷试验合格。
严禁超载或双链改单链使用。
链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。
倒链的刹车片严防沾染油脂。
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