安全操作规程.docx

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安全操作规程

安全操作规程

1范围

1.1为了对安全管理过程的各项因素进行有效控制，确保其过程实施按规范标准进行，特制订本规程。

1.2本规程适用于分公司对钢筋工、抹灰工、油漆工、电工、电焊工、气焊工、防水工、木工、架子工、瓦工、混凝土工、操作工等工种的操作作出了规定。

2职责

操作人员和相关人员执行本项规定。

3内容

3.1钢筋工操作规程

3.1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3.1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米处，禁止行人通过。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3.1.3多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

3.1.4展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3.1.5在高空、深坑帮扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。

3.1.6起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须在骨架降落到离地1米内时才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

3.1.7绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全钢。

帮扎时挂好安全带。

3.1.8人工断料,工具必须牢固.切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

3.1.9使用钢筋机械时操作,应戴口罩和手套。

带钩的钢筋严禁上机除锈。

3.1.10钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

3.1.11钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

严禁戴手套操作。

3.2抹灰工安全操作规程

3.2.1室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得集中，在同一跨度内不应超过两人。

3.2.2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。

阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3.3.3机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应扭紧卡牢。

管道摆放顺直，避免折弯。

3.3.4输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应缺压检修。

3.3.5贴面使用预制件、大理石瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

3.3.6使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

3.4油漆工安全操作规程

3.4.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他物品混放。

3.4.2库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他物应保持一定安全距离。

3.4.3用喷砂除锈、喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

3.4.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

3.4.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

3.4.6再室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

3.4.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

3.4.8刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封沿板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

3.4.9使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

3.4.10使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

3.5电工安全操作规程

3.5.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查，校验。

3.5.2线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

3．5.3安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料.必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

3.5.4管子穿线时,不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

3.5.5停电检修时，对有可能送电到检修设备及线路的开关和闸刀，应全部断开，并在已断开的开关和闸刀的操作手柄上挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌，必要时加锁，以防止误合闸。

3.5.6带电作业的电工,应穿好长袖上衣和长裤、扣紧袖口，严禁穿背心、短裤进行带电工作。

带电工作应戴绝缘手套、穿绝缘鞋使用绝缘桶的工具。

3.5.7有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

3.5.8电器设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

3.5.9电器设备所用保险丝（片）的额定电流应与其符合容量相适当。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

3.5.10施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

3.5.11照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线和零线。

3.6电焊工安全操作规程

3.6.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.6.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.6.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板和木板上。

严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

3.6.4把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

3.6.5更换场地，转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯攀登。

3.6.6多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

3.6.7雷雨时，应停止露天焊接作业。

3.6.8施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

3.6.9工作结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

3.6.10进行电焊工作时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

3.6.11焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

3.7气焊工安全操作规程

3.7.1施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖和隔离。

3.7.2氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3.7.3乙炔发生器必须的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

3.7.4高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表和安全阀应定期校验。

3.7.5乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

3.7.6乙炔发生器不得放在电线的正下方，与氧气瓶不得放在一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

3.7.7氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰创和剧烈震动，并防止爆晒。

冻结应用热水加热，不能用火烤。

3.7.8点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

3.7.9不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

3.7.10乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。

3.7.11工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔除后要卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

3.8防水工安全操作规程

3.8.1患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。

沥青作业每班适当增加间歇时间。

3.8.2装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须适用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉尘飞扬。

3.8.3熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。

严禁火焰与油直接接触。

3.8.4熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。

临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

熬油前，应清除锅内渣子和积水。

3.8.5配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

3.8.6装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。

盛油量不得超过容器的三分之二。

肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。

调运时垂直下方不得有人。

3.8.7屋面铺卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿应侧身操作。

3.8.8在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

3.9木工安全操作规程

3.9.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3.9.2采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.9.3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

3.9.4支设4米以上的立杆模板，四周必须钉牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

3.9.5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

3.9.6拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分阶段进行，严禁猛撬、硬砸或大面种撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

3.9.7拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

3.9.8在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

3.9.9木屋架应在地面拼装。

必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

调运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3.9.10在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。

并使用有防滑条的脚手架，钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

3.9.11安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就必须挂好安全带。

安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

3.9.12不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

3.9.13钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

3.10架子工安全操作规程

3.10.1钢制脚手架应采用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

3.10.2木制脚手架应采用剥皮杉木或其他各种坚韧硬木。

杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

3.10.4木脚手板应采用厚度不小与5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透界节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

3.10.5竹制脚手板，板厚不得小于6厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3-3米，宽度以40厘米为宜。

3.10.6脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15厘米，距墙体距离不大于15厘米。

严禁存有探头板。

3.10.7扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3.10.8凡2米以上的架子每步绑两道栏杆，搭脚板立档（18厘米）严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。

3.10.9护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高，真正起到安全防护作用。

3.10.10钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆的间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

3.10.11木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。

木脚手回的立杆间距不得在于1.5米，大横杆间隔距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

3.10.12竹脚手必须搭设双排架子。

立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。

3.10.13抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

3.10.14木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。

绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三圈。

立杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三道。

3.10.15单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24厘米；伸出其不意大横杆外不得小于10厘米。

通过门窗口和通道时，小横杆的间距小于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

3.10.1618厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

3.10.17脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

3.10.18架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手架须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯外脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

3.10.19翻脚手板应由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

3.10.20搭设安全网应每隔3米设一根支杆,支杆与地平一般须保持45度,在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆.网庆功外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。

3.10.21拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

3.10.22拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作入往下顺杆子。

3.10.23拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。

应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

3.11瓦工安全操作规程

3.11.1上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直的清扫墙面等工作。

3.11.2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3.11.3山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

3.11.4起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

3.11.5在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

3.11.6屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

3.12混凝土工操作规程

3.12.1车子向料斗到料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3.12.2用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.12.3浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

3.12.4浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

3.12.5使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

3.12.6预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

3.13操作工安全操作规程

3.13.1挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

3.13.2吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

3.13.3用车推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于10米。

3.13.4从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

3.13.5脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

3.13.6车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

3.13.7工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

3.13.8所有设备设施必须按“清洁、紧固、调整、防腐”十字作业法，对设备进行认真的维护、保养。

3.13.9机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作。

3.13.10清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

3.13.11扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。

3.13.12检修中的机械，应有：

“正在修理，禁止开动“的标志警告，非检查人员，一律不准发动或转动。

检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正校对。

4相关文件和质量记录

4.1相关文件

（CX6.3-01）《基础设施控制程序》

（JL6.4-01）《工作环境安全生产控制程序》

（CX7.1-01）《工程项目管理程序》

（JL7.5.4-01-1）《标识和追溯性控制程序》

4.2质量记录

（JL6.3-01-01）《支持性服务设施台帐》

（JL6.3-01-02）《设备设施维修记录》

（JL7.5.5-00-01）《材料卡片》

（JL7.5.5-00-02）《仓库物资台帐》

（JL7.5.5-00-04）《成品出库单》