山东泰安模板工程施工方案.docx
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山东泰安模板工程施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.模板支撑架设计4
4.模板支撑架施工5
5.支撑架砼浇筑施工9
6.其他部位模板施工10
7.支撑架检查及施工监测12
8.劳动力计划及周转材料进场计划13
9.施工管理组织机构14
10.质量标准及保证措施14
11.安全文明施工措施17
12.应急预案23
13.模板支撑架验收程序27
1.编制依据
1.1泰安徂汶景区核心先导区棚户区住房改造项目A地块工程施工图纸
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.5《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标［2002］219号
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.8《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
1.9《建设工程重大危险源辨识与监控技术规程》DBJ-13-91-2007
1.10《危险性较大的分部分项工程安全管理》建质[2009]87号
1.11《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》
1.12山东省《13系列建筑标准设计图集》
1.13《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
1.14《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2
1.15《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
2.工程概况
泰安市徂徕山汶河景区核心先导区棚户区住房改造项目A地块工程第八标段。
位于泰安市徂徕山汶河景区内，北临旧县街，西至桂林路，南临南天门大街（东延伸段），本标段包含67#、68#、69#、70#楼及部分地下车库。
67#楼、68#楼地下二层，地上十八层加局部跃层，基础顶面至三层板面为底部加强层。
67#楼、70#楼地下二层，地上十一层加局部跃层，基础顶面至三层板面为底部加强层。
建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度6度。
抗震等级四级。
工程各单体主要情况如下：
单体名称
层数
层高m
（地下二层/地下一层/标准层/屋面层）
建筑高度m
地上建筑面积㎡
地下建筑面积㎡
67#住宅楼
-2/18
2.98/3.04/2.9/2.98
52.65
15016.99
1672.43
68#住宅楼
-2/18
2.98/3.04/2.9/2.98
52.65
15016.99
1726.42
69#住宅楼
-2/11
2.95/3.07/2.9/2.98
32.35
9117.71
799.66
70#住宅楼
-2/11
2.95/3.07/2.9/2.98
32.35
9117.71
799.66
地下车库
-1
4.2
/
/
45544
结构形式
剪力墙、框架结构
基础形式
平板式筏形基础、独立基础加防水板
抗震设防烈度
6度
结构使用年限
50年
抗震设防类别
标准设防类
结构安全等级
二级
混凝土强度等级及抗渗要求
基础底板垫层C15，基础及主体结构C35、C30，构造柱、圈梁、过梁、栏板等C25。
基础底板、地下室外墙、消防水池采用防水混凝土，抗渗等级P6。
钢筋
HPB300、HRB400E
地下室底板、顶板厚度
地下室底板350厚，地下车库顶板600厚（含150厚现浇面）。
67~70#楼地下二层顶板120厚、地下一层顶板180厚。
上部楼板厚度
普通楼层100厚，120厚，130厚。
屋面板120厚，电梯顶板150厚。
砼墙体厚度
主楼地下室外墙250厚，内部剪力墙厚200厚。
车库外墙厚度300mm
框架柱截面尺寸
车库地下室框架柱600*600
梁截面尺寸
200*120、200*300、200*400、200*550、200*520、200*600、600*600、600*850、400*600、350*700等。
本工程模板支撑采用钢管扣件式支撑体系。
所有扣件钢管进场必须检查，并按规定要求进行送样检测，不符合规格和质量要求的不得使用。
本工程施工工期短、任务重、要求严，施工难度较大，对生产和安全都带来不利因素，我们将克服各种困难，圆满完成业主交给我们的任务，达到泰安市优质工程标准。
3.模板支撑架设计
本工程钢管选用φ48*3.6钢管搭设，钢管和扣件材质分别符合GB/13793、GB/13092、GB5831规定。
梁柱及剪力墙对拉螺杆均采用M14对拉螺杆，螺杆材质符合有关规范要求。
3.1模板支撑架基础施工
为保证模板支撑架基础能达到规定承载力，并能均匀承载，在脚手架搭设前，必须保证底板混凝土浇筑已达到一定强度，并在钢管底部加上木垫板以保护楼地面。
本工程结构地面强度标号为C30，达到规定承载力，并且地面平整，有利于其均匀荷载。
在完成以上工作后，方可搭设支撑模板的排架。
在浇筑底板和楼板混凝土时，制作7天、15天早期强度试块，在试块的试验值达到规定强度后，才能浇筑顶板混凝土。
3.2支撑架及模板搭设设计
柱模板支撑
框架柱采用3道对拉螺杆，柱箍间距500mm。
混凝土墙模板支撑
混凝土墙模板墙板对拉螺杆纵横向间距均为450mm。
地下室梁板模板支撑：
地下室层高4.2m，顶板厚600（其中现浇面120厚）。
梁、楼板底模用50×100mm木方作为次龙骨，间距为300mm；梁底及板底顶托上采用钢管作为主龙骨，主龙骨间距同立杆间距，梁底加设一根支撑立杆。
楼板支撑立杆横向间距为800mm，纵向间距为800mm，梁下支撑立杆纵向间距800mm，步距1.8m。
67~70号楼结构梁板模板支撑：
上部结构层高2.9米，层高较小，板厚有100、120、130、等，对标准层进行结构验算即可。
上部结构楼板支撑立杆横向间距为900mm，纵向间距为900mm，板底支撑方木尺寸为50×100mm，间距为300mm，立杆底部设置垫板。
普通连梁（梁高900mm以下）下支撑立杆纵向间距900mm，水平杆步距为1.8m。
局部连梁（梁高1200mm等）下支撑立杆纵向间距450mm，水平杆步距为1.8m。
车库结构梁板模板支撑：
4.模板支撑架施工
4.1材料准备
模板支撑架采用扣件式钢管支架，钢管为φ48×3.6（计算时按φ48×3.25），钢管扣件等均符合国家规范要求。
选用的钢管支架各材料应有产品合格证、质量检验报告，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹或厚度达不到要求的钢管均不得使用。
4.2施工机具及测量仪器
全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电锯、手锯、铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍、游标卡尺等。
4.3支撑脚手架搭设施工工艺
①施工流程
测量放线→搭设满堂支撑脚手架→标高引测→支撑架验收→安装梁板底模→钢筋施工→砼浇筑→砼养护→满堂支撑脚手架拆除。
②操作方法
㈠定位放线：
按照模板支撑图，将高支撑板纵横向支撑立杆定位线弹出。
㈡标高引测：
根据控制水准点，用水准仪测出楼板底及梁底标高的控制点，并将其标注在已搭设好的立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
㈢支撑架搭设：
根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，根据设计方案，确定板面满堂架立杆纵横向间距、纵横向水平杆步距；先搭设中间纵横向水平拉杆，再搭设扫地杆，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，梁底梁侧纵横向楞50mm*100mm木方按照设计间距固定。
㈣梁板底模安装
模板质量标准：
模板板面平整、光滑、无麻点、无隆起、无残留物；拼缝间隙紧密，无缺陷。
模板安装：
梁底方木按设计间距要求整齐铺好方木后，随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设是应先与堵头对接好钉牢，底模铺好后，及时封侧面模，梁侧模设横向50mm*100mm的方木；纵向为钢管，穿梁螺栓按设计间距布置；当梁跨度大于4m时，起拱起拱高度为跨度的3/1000。
㈤模板拆除：
拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时不应对底板形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆模时前，由施工员填好模板拆除申请，项目总工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。
模板拆除的工序要求：
拆除按一定的顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待处方案处理后，再拆除模板。
定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，及时清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
4.4竖直及水平斜杆布设及支撑架构造要求
在架体外侧周边及内部纵、横向每8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m。
架体与柱子的连接
支撑架体按水平间距每跨、竖向间距每两步架体高度与柱子连接，即在支撑架的底部、中部、顶部均与柱子连接，连接时采用在每根柱上用钢管抱箍与架体连接。
④架体的其他构造要求
在立杆底距地面200mm处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如板底横杆与立杆、斜撑与立杆之间）要专人负责检查严格控制拧紧力矩在45~60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算并报批。
纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会而减少立杆，应根据具体情况，适当增加构造立杆。
架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不超步高为原则，可采用一至二步小步高的变步距设置进行调整。
4.5脚手架的拆除
（1）模板支撑脚手架拆除时，其混凝土强度应符合规定要求才可进行拆除。
（2）应按顺序由上而下一步一清，逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高度应不大于2步，当拆除至脚手架下部最后一节立杆时，应先加临时抛撑加固后拆固定件，卸下的材料应集中堆放。
（3）脚手架拆除前，由单位工程负责人对脚手架进行全面检查，确认可以拆除后方可拆除，严禁个人私自拆除钢管和扣件另做他用，并应在拆除前制定拆除方案，清除所有多余物件。
（4）拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人员进入警戒区域。
（5）拆除脚手架的原则：
先安装的后拆，后安装的先拆。
从顶层开始，自上而下按程序进行。
（6）拆除的杆件部件应用吊具送下或用人工搬下，禁止抛掷。
（7）严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
严禁使用榔头等硬物敲打、撬挖，拆下的连接件应放入袋中。
（8）拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放，以便运输和保管。
（9）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及搭设面障碍物。
（10）拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置斜撑加固。
（11）卸料时应符合下列规定：
各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放。
4.6技术保证体系
5.支撑架砼浇筑施工
5.1柱梁板墙浇筑顺序
砼浇筑顺序，先浇筑柱砼与剪力墙砼，后浇筑梁板砼。
后浇带为独立的支撑体系，但与各分区板块每跨每步均有足够的搭接，保证梁板浇筑时的整体支撑架稳定性，砼浇筑时应从中间向两侧进行浇筑，超过700mm高的梁应分层浇筑，每层不大于400mm厚。
采用汽车泵输送的砼浇筑方式。
地下室浇筑时，采用两台臂长45m的汽车泵进行浇筑，按每台汽车泵浇筑量为40m³/h考虑。
号楼进行浇筑时，用一台臂长45m的汽车泵进行浇筑。
5.2砼浇筑方法
砼浇筑时采取合理的浇筑顺序与振捣顺序，既可保证砼浇筑质量，也可有效保持模板支撑架的稳定性：
柱子每边须振捣二棒才能将柱边振捣密实。
柱子分段振捣时，上一段振捣需超过其浇筑深度5cm左右，保证分段浇筑砼之间连接，防止因分段而出现冷缝。
梁板砼浇筑时，采取斜面分层浇筑的方式，先浇筑梁砼，待梁砼浇至与板底平时再浇筑板砼,浇筑时都要按规定振捣密实，梁的振捣点间距为400mm-600mm之间，确保梁砼的密实度。
梁高小于等于700mm时，梁砼按一般施工方法进行浇筑施工，梁高大于700时，浇筑砼时应分层浇筑，每层不大于400mm。
砼进行浇筑时，砼从汽车泵输送管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如有个别地方因环境所致超过2m时，必须采取措施，如采用溜槽或串桶等。
6.其他部位模板施工
6.1后浇带模板支撑
考虑到后浇带施工周期长，其他区域拆模时不影响后浇带支撑，现对后浇带支撑系统进行改进，使其形成独立的系统，以避免拆模时的扰动。
后浇带宽0.9m，模板宽度1.8m（满足现场模板模数），模板安装时与其他模板分开，下部垂直后浇带方向铺设50mm*100mm木方作为次梁支撑，小木方下部延后浇带方向设置双钢管作为主梁支撑。
后浇带下部设置两道立杆，立杆间距同相邻板立杆间距，步距同该区域梁板脚手架步距。
后浇带脚手架与梁板脚手架同时搭设，独立形成体系。
沿后浇带方向设置两道垂直剪刀撑，并从最上面一道水平杆往下每隔两道水平杆设置一道水平剪刀撑，剪刀撑搭设方法同梁板剪刀撑。
6.2楼梯模板施工
楼梯模板立杆间距及步距等尺寸同楼层板的设计尺寸。
楼梯模板采用木模，侧模按设计低于平台模。
第一次按楼梯形状配好后进行标记编号，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，避免造成材料的浪费。
楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。
楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。
施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。
支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。
7.支撑架检查及施工监测
（一）模板支撑架检查：
（1）焊接的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）立杆是否符合要求、扣件是否松动。
（3）架体是否不均匀的沉降、垂直度是否符合要求。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）安全防护措施是否符合规范要求。
（6）脚手架架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（7）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（二）模板支撑架监测：
在浇捣支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
模板支撑架监测主要监测梁下挠，在模板搭设、钢筋安装、砼浇筑全过程中每个分块进行施工监测，施工监测采用在每根梁模板设3个观测点（分别在梁的两端及中间部位），在砼浇筑过程中，测量用5m水准尺采用倒尺法来测量，2次观测差值即可测出模板沉降量，沉降警戒值为5mm，在观测的过程中若发现问题立即停止浇筑混凝土，撤离相关工作人员，通知主要技术负责人、安全负责人，视情况妥善处理，若情节严重立即通报业主、监理，待问题解决后方可继续施工。
监测频率：
在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，监测频率不超过20~30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
8.劳动力计划及周转材料进场计划
模板工程施工阶段劳动力计划
时间
工种
2017年
3月
2017年
4月
2017年
5月
钢筋工
100
120
120
木工
120
150
200
混凝土工
30
50
50
架子工
40
50
50
电工
2
2
2
测量工
6
6
6
技术管理
6
6
6
安全管理
2
2
2
合计
306
386
436
周转材料进场计划
序号
材料
规格
数量
备注
1
可调托座
φ48*5.0
30000只
2
长钢管
φ48*3.6
30000根
3
短钢管
φ48*3.6
20000根
4
对接扣件
/
10000只
5
直角扣件
/
25000只
6
旋转扣件
/
5000只
7
木方
50*100
500m³
8
模板
15mm厚
20000㎡
9
对拉螺杆
ø14
8000根
10
安全密目网
阻燃型
10000㎡
9.施工管理组织机构
10.质量标准及保证措施
10.1质量保证体系
10.2脚手架搭设质量保证措施
1工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，图纸会审和施工方案的编制等工作，项目技术负责人、施工员、安全员按照设计、施工规范及作业指导书，向班组做好技术操作、质量标准的交底工作。
2建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防治，做到防患于未然。
3加强材料把关及检验、试验的管理工作、采购的主要材料生产厂家、品牌必须先征得甲方的认可，所用的钢管、扣件必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检验试验报告）。
对不合格及无材质证明书的材料坚决严禁使用到工地上。
4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5脚手架搭设的技术要求、允许偏差必须符合有关规范的规定。
6支架的搭拆中的架子工应持有效证件上岗作业，并严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。
10.3脚手架搭设验收标准
1建立材料进场检查验收制度，落实岗位责任制，加强对材料的检验，对不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准使用。
2工程所使用的钢管、扣件均由租赁站提供，租赁站必须提供工程所使用钢管扣件生产厂家的产品质量合格证、产品质量检验报告。
3钢管扣件进场后项目部派专职质量检查员、安全员进行外观检查。
钢管应平直、光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，严禁使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管上不得有任何空洞。
4现场检测合格后将钢管、扣件产品质量合格证及检测报告和现场检测记录报监进行构件验收，验收合格后方可进行脚手架搭设。
5排架搭设的构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
立杆垂直度≤L/500且±50
±5
钢板尺
2
水平杆水平度
±5
钢板尺
3
立杆组合对角线长度
±6
卷尺
4
可调托座与底座
±5
钢板尺
10.4模板安装
①主控项目：
在涂模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
②一般项目：
板接缝不应漏浆，可以使用双面胶条密缝。
在浇筑混凝土前，应浇水湿润模板，但模板内不应积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
10.5模板拆除
①主控项目：
底模及支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求，混凝土强度应符合下表的规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求（GB50204-2002表4.3.1）
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、板、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
②一般项目：
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时间，不应对周边建筑结构形成冲击荷载。
拆除的模板和支架分散堆放并及时清理。
拆模前，由工长写好模板拆除申请，项目技术主管审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。
11.安全文明施工措施
11.1安全保证体系
11.2安全施工技术措施
模板支撑体系在搭设前及拆除前，项目技术负责人、施工员、安全员应将安全施工的技术对施工作业人员进行技术交底及安全技术交底。
钢管、扣件等质量应符合国家标准，禁止使用严重锈蚀、弯曲变形、有裂缝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材扣件等。
禁止采用无生产许可证、无出厂合格证、无检测合格报告的“三无”劣质密目网。
模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。
脚手架的搭设要严格按照前述要求进行施工，不允许随意进行修改或不按规范要求进行施工，脚手架底部低于地坪面时要采取排水措施。
脚手架在使用过程中，严禁超负荷运行，要严格按照脚手架所设计的负荷进行施工。
脚手架搭设完毕，进行全面认真的检查，并经施工负责人员及专职安全员验收后方准使用。
支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采取扭力扳手对扣件螺栓拧紧，并进行抽查，不合格率超过10%的应全面检查，直至合格为止。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。
严格控制进场模板主次楞规格，加强钢管壁厚及扣件、主次楞木、可调顶托等模板材料规格与质量的检查与验收管理，凡检查验收不合格，严禁使用，且必须清出现场。
后浇带位置的模板应单独搭设，后浇带模板不得提前拆除，不得采用先拆后撑的施工方法。
模板工程必须严格按施工方案及相关标准的规定设置剪刀撑、水平拉杆等构造措施。
并与已浇筑主体结构可靠连接。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
搭拆脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
模板安装：
作业前检测现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
施工过程中，严格按施工方案施工，严格控制施工荷载，泵送砼应分散给料，严禁集中一个部位放料。
遇恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风等情况，应暂停高处作业；雨停止后要及时清除板架及地面积水。
夜间施工时，要有足够的照明措施。
操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
模板拆除：
模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板
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