7防爆及矿用一般型产品通用要求.docx
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7防爆及矿用一般型产品通用要求
编号：
ABGZ-MK-07-2017-01
矿用产品安全标志审核发放实施规则
防爆及矿用一般型产品通用要求
2017-03-15发布2017-05-01实施
安标国家矿用产品安全标志中心
本规则适用于安全标志审核发放工作中对矿用产品的防爆性能、矿用一
般型性能的考核。
防爆要求主要依据GB3836系列标准编制，包括隔爆型、
本安型、浇封型、增安型4种防爆型式，采用复合防爆型式时应满足各自防
爆型式的要求；矿用一般型的要求主要依据GB/T12173-2008编制。
防爆电气设备、矿用一般型电气设备除满足本规则要求外，还应满足相
应产品审核发放实施规则要求。
第一部分隔爆型
一、产品技术文件要求
（一）产品技术说明书
应包含以下主要内容:
（1）执行标准中应至少包括：
GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：
设备通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：
由隔爆外壳“d”保护的设备》
GB3836.3-2010《爆炸性环境第3部分：
由增安型“e”保护的设备》
《煤矿安全规程》
（2）防爆型式与防爆标志;
（3）外壳材质（含金属牌号、轻合金成份）;
（4）使用环境；
（5）明确适用GB3836.1-2010和GB3836.2-2010要求的条款，以及不
适用上述标准要求的条款及原因。
（6）电池类型、规格型号、容量、生产单位等信息，以及保护电路的相
关信息。
（7）引入装置的信息及其安装位置（必要时）。
1
（二）产品图纸
应提供产品总装图、与隔爆结构相关的零部件图。
产品图纸均应满足GB
4457～4460《机械制图》和GB3836.1-2010、GB3836.2-2010的规定，以及
以下要求：
（1）标注的产品名称、型号等应与产品技术说明书一致；
（2）应有设计、审核、批准人签字（包括日期），并加盖申请单位印章。
（3）应有图号、版次号、更改日期、标题。
此外各图纸中应注明以下参数和要求：
1．总装图
（1）应能反映出所有涉及的防爆结构及其参数，隔爆接合面配合间隙、
接合面宽度、粗糙度、外形尺寸等参数标注齐全，并注明公差。
电动机要标
m和k（≥0.05mm）值。
（2）技术要求中应包含精加工后进行静压试验，隔爆面的防锈措施及腔
体内的耐弧措施，紧固螺栓的屈服强度，还应写明电压等级、电气间隙、爬
电距离。
明确其他装配工艺要求。
（3）应能反映出机芯的整体结构，包括主要零元部件的安装位置。
（4）警告标志应符合GB3836.1-2010中第29.11和GB3836.2-2010
中第20章要求。
（5）总装图中无法清楚表示的隔爆接合面可用部件图表示。
2．零部件图
（1）外壳
1）标明外壳尺寸，包括壁厚和材质;
2）焊接外壳时，应有工艺要求以及焊接后去除应力措施的要求。
3）铸造外壳时，应有铸造工艺要求。
（2）透明件
1）隔爆接合面的参数;
2
2）透明件的尺寸、厚度、材料；
3）安装结构方式、抗冲击强度。
（3）引入装置
1）引入装置的数量、规格；
2）密封圈的尺寸规格；
3）密封圈的详细材料及技术要求，包括填充剂百分比、颜色、表面处理
措施、COT温度等；
4）紧固方式。
（4）标牌
1）防爆标志、MA标牌；
2）警告标牌、紧固件标识、电池相关标识等；
3）接地标牌及尺寸；
4）铭牌，包括产品名称、型号规格、防爆标志、防爆证号、安标编号、
主要参数、出厂编号、出厂日期、制造厂名等；
5）标牌材质。
（5）联锁装置
1）联锁装置的安装位置；
2）联锁装置的结构；
3）动作方式（机械联锁或电气联锁）。
（6）内外接地
1）接地装置的安装位置；
2）接地装置的尺寸；
3）接地连接线的要求；
4）接地标志；
5）防腐措施。
3
3．图纸中对隔爆接合面的要求
（1）平面隔爆接合面
1）隔爆接合面最小宽度L和距离l；
2）最大隔爆接合面间隙i（零部件图时，应标注平面度）；
3）紧固件的规格参数和屈服强度或性能等级；
4）紧固件用孔的间距；
5）钻孔和攻丝的深度；
6）孔周围的金属厚度；
7）粗糙度、必要的形位公差、隔爆面的保护与防锈措施。
（2）止口隔爆接合面
1）最不利配合时，隔爆接合面宽度；
2）轴和孔的直径及公差，旋转部件的最大和最小径向间隙；
3）如果镶有过盈配合的套，配合的长度及尺寸公差也应标明（必要时，
应标注过盈轴的直径及固定方式）；
4）粗糙度、必要的形位公差。
（3）螺纹隔爆接合面
1）螺纹的公称尺寸、精度；
2）螺纹最小啮合深度、扣数；
3）螺纹防松措施。
（4）粘结接合面
1）粘结接合面宽度；
2）详细说明粘结接合面应使用的胶粘剂，由制造厂提供数据表；
3）粘结工艺文件（可作为附件提供）；
4）紧固零件的措施。
（5）曲路隔爆面、锥形隔爆面、呼气排液装置等其它隔爆面或结构参照
4
GB3836.2相关要求。
（6）隔爆面的保护措施要求（磷化、防锈油以及电镀层厚度等）。
（三）产品主要零（元）部件及重要原材料明细表
产品的主要零（元）部件及重要原材料包括接线端子、橡胶圈、观察窗
玻璃、外壳等。
明细表中应列出具体名称、规格型号或材质、生产单位、受
控类别。
参照表1编制。
表1主要零（元）部件及重要原材料明细表
零部件（材料）
名称
规格型号
（材质）
生产
单位
安标编号（或
其它认证、检
验报告编号）
有效期
受控
类别
序号备注
1外壳√/★√/★C
2橡胶密封圈√/★√√（检验报告
编号）
C
仅变更生产
单位时，持
3透明件√/★√√（检验报告
编号）
C
证人应将变
更后的零部
4接线端子√/★√√（检验报告
编号）
C
件检验报告
存档备查
5电池√/★√√（检验报告
编号）
C
注：
√为必填项目；标★项目发生变化、或其他项目变化不满足备注要求时，应向安标国家中心提交变更申请。
（四）产品使用说明书
产品使用说明书按GB/T9969.1、GB3836.1-2010、GB3836.2-2010标
准编写，并包括以下内容：
（1）用途和使用环境条件；
（2）防爆型式与防爆标志；
（3）产品执行标准；
（4）警示语句，包括“严禁带电开盖”、“使用、维修和保养时注意保护
隔爆面”；
（5）安装、调试、使用、维护、修理等方面的注意事项；
（6）其他有关产品安全的特殊说明。
二、产品检验
5
委托相关检验机构进行产品检验。
（一）检验样品
样品来源方式按产品审核发放实施规则执行。
采用送样检验方式的，在图纸审查基本合格后，进行产品检验。
申
请人在接到图纸审查机构送样通知后，再按通知要求寄送检验样品。
（二）检验方式
实验室检验。
（三）检验项目
根据产品不同检验类型，隔爆性能检验项目见表2。
表2矿用产品安全标志隔爆性能检验项目
序
号
首次检验项目依据标准条款（技术要求）
延续（监督）
检验项目
出厂检验项
目
备
注
外观结构检查
GB3836.2-2010中附录F；外壳材质；
GB3836.2-2010中17
1√√
机械联锁或警示牌；GB3836.1-2010中10
接地及接地标志；
GB3836.1-2010中15、29铭牌、标志；GB3836.2-2010中20
2电气间隙、爬电距离GB3836.2-2010附录F
GB3836.3-2010中4.3、4.4
√√
3隔爆面检查GB3836.2-2010中5、6、7、
√√
8
4表面温度GB3836.1-2010中5.3√1
5透明件冲击和热剧变GB3836.1-2010中26.4.2、
√1
26.5.2
6外壳冲击GB3836.1-2010中26.4.2√1
7跌落试验GB3836.1-2010中26.4.3√1
8轻金属外壳摩擦火花GB3836.1-2010中8√1
引入装装置夹紧、密
GB3836.1-2010附录A和
9√1
封试验、机械强度GB3836.2-2010附录C
10绝缘套管扭转GB3836.1-2010中26.6√1
11外壳静压试验GB3836.2-2010中15.1.3√（静压）
12
外壳耐压和内部点燃
不传爆试验GB3836.2-2010中15√
1
射频源、激光或其他
GB3836.1-2010中6.6.1、
13√1
连续波源、超声波源
6.6.2、6.6.3
能量测
14交变湿热试验GB3836.1-2010中附录C√1
15非金属耐热耐寒GB3836.1-2010中7√1
非金属耐化学试剂GB3836.1-2010中26.11√1
16接地连续性GB3836.1-2010中26.12√1
17表面电阻测量GB3836.1-2010中26.13√1
6
18电容测量GB3836.1-2010中26.15√1
19火焰烧蚀试验GB3836.2-2010中19.3.1.3√1
20耐燃烧试验GB3836.2-2010中19.3.2√1
21呼吸、排液装置GB3836.2-2010中10√1
22紧固件、孔和封堵件GB3836.2-2010中11、附
录B
√1
注：
√1不属定期监督检验项目。
（四）判定规则
产品检验项目全部合格时，判定该产品检验合格;任一项目检验不合
格，判定该产品检验不合格。
三、工厂评审
申请人（持证人）应对涉及产品防爆性能的技术文件、生产组织、
关键工序、采购和外协、产品检验等环节进行严格控制,确保产品防爆性
能满足标准要求，并应满足以下要求：
（一）人员
（1）技术负责人应熟悉产品的隔爆性能及其影响因素，主要技术人
员、生产人员、检验人员应熟悉GB3836.1、GB3836.2等标准、图纸、生
产工艺、检验等工作。
（2）关键工序（如外壳焊接和隔爆结构加工、组装等）的生产人员
应该熟悉生产工艺、设备操作规程等内容，操作熟练。
（二）防爆图纸
（1）涉及隔爆性能的零部件（如隔爆外壳、引入装置、接线端子、
观察窗、密封圈等）图纸应完整、有效；
（2）相关图纸应经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案；
（3）图纸中涉及隔爆性能的结构或参数的更改须经安标国家矿用产
品安全标志中心重新审核、备案。
（三）生产设备
（1）企业生产隔爆外壳的，应具备车床或铣床、摇臂钻、剪板机、
7
冲压机、焊接设备及应力消除手段或措施；
隔爆外壳外购（协）时，如外购（协）厂家未取得隔爆产品安全标
志，需对其进行延伸评审。
（2）设备应满足零部件加工能力及精度要求。
（四）工艺装备
企业生产隔爆外壳的，应有工作平台、焊接胎具、钻孔模板等必要
的工艺装备。
（五）工位器具
企业生产隔爆外壳的，应有保证隔爆面不磕碰，关键零部件不落地
的工位器具，必要的工位器具有隔爆面保护架、转序箱、橡胶板、孔板
架等。
（六）工艺过程
企业生产隔爆外壳的，应有产品工艺路线图（工艺流程图），并明确
关键工序，关键工序至少包括壳体焊接、隔爆结构加工、门与壳体组装、
静压试验等。
（七）检验与测试
（1）隔爆外壳采用外协加工方式时，申请人必须有静压试验设备，
并有对隔爆外壳的检验能力和管控制度。
外协方应按
（1）～（8）要求
进行相关检验，对外协方已经检验合格的隔爆外壳，入厂时可不强制要
求委托方逐台进行入厂检验，申请人可采取监督检验或抽检方式实施入
厂控制。
（2）入厂检验、出厂检验项目与设备见表3。
表3检验项目与设备
入厂检验
序号检验零（元）部件名称检验项目检验设备备注
1接线端子隔爆参数游标卡尺等
2密封圈结构尺寸游标卡尺等
8
3观察窗透明件外形尺寸游标卡尺等
出厂检验
序号检验项目检验设备名称备注
1隔爆接合面（长度、间隙、粗糙度）
游标卡尺、塞尺、千分尺、
粗糙度样块
2静压试验（须2小时内完成）水压机、压力表过程检验
（3）应有工序检验规程（如隔爆参数检验、焊接质量检验）、出厂
检验规程等；
（4）外壳为铸件的，应100%进行零部件的目测检查，外壳壁厚检查
以及铸造缺陷；
（5）隔爆参数检查
1）法兰形隔爆接合面的平均粗糙度；
2）非螺纹隔爆接合面的表面加工质量；
3）螺纹隔爆接合面的配合；
4）钻孔和螺纹的深度保证合适的剩余壁厚；
5）所有隔爆接合面配合后的尺寸符合要求。
（6）粘接接合的工艺文件应该注明下列内容:
1）粘结剂和浇封剂储存期限和储存；
2）混合方法；
3）粘接表面准备（在进行浇封前通常需要去油脂或等效处理，保证
粘合质量）；
4）使用方法，例如浇封说明书，避免空隙和温度条件；
5）固化，应该包括：
固化期，任何相关的环境因素，规定等保证产
品在固化期不受干扰。
（7）例行静压试验
对于包含多个隔爆空腔的外壳，每个隔爆空腔应该单独进行例行静
压试验。
试验后检查产品损坏或变形，例如，平面隔爆接合面是否在规
9
定的公差之内并且紧固件没有拉伸。
（8）平面接合面
平面接合面在最终装配后应该检查，以保证不超过规定的间隙。
对
于不是经常打开的门或盖的平面接合面间隙，如果装配后无法测量，可
在生产过程中测量。
第二部分本质安全型
一、产品技术文件要求
（一）产品技术说明书
应包含以下主要内容:
（1）执行标准中应至少包括：
GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：
设备通用要求》
GB3836.4-2010《爆炸性环境第4部分：
由本质安全型“i”保护的设备》
《煤矿安全规程》
（2）注明防爆型式与防爆标志;
（3）基本参数与要求；
至少应给出以下参数及要求：
1）额定电压；
2）额定电流；
3）本安参数；
4）外壳材质（含轻金属牌号）；
5）外壳防护等级；
6）给出所用电缆的最大长度及其分布参数。
（4）明确适用GB3836.1-2010、GB3836.4-2010要求的条款，以及不
适用上述标准要求的条款及原因。
10
（5）电池类型、规格型号、容量、生产单位等信息，以及保护电路的相
关信息。
（6）电源变压器型式试验、例行试验要求。
（7）关联及配接设备明细表。
应详细说明产品的关联设备及配接设备，主要包括：
名称、型号、防爆
型式、防爆标志、防爆合格证号（在有效期内）、安全标志编号（在有效期内）、
生产厂家等。
以附录形式给出,放置在最后一页，其中各项信息均应准确。
（8）使用环境要求。
（9）本安电路设计计算书。
（二）产品图纸
应提供总装图、与本安结构相关的零部件图。
产品图纸应满足GB4457～
4460《机械制图》和GB3836.1-2010、GB3836.4-2010的规定，以及以下要
求：
（1）图纸中所标注的产品名称、型号等应与产品技术说明一致；
（2）图纸应有设计、审核、批准人签字（包括日期），并加盖申请单位
印章。
此外，各图纸中应注明以下参数和要求：
（1）总装图
总装配图中产品的部件应齐全，能明确反映产品的结构和装配关系，
外形尺寸、安装尺寸等内容。
技术要求应包括以下内容：
1）外壳防护等级；
2）外壳明显处有永久性防爆标志、MA及铭牌标志；
3）使用时佩戴动物皮套（适用时）；
4）外壳表面绝缘电阻＜1×109Ω（适用时）；如是隔爆兼本安产品，本
安接线端子与非本安接线端子间距离不小于50mm，本安接线端子旁设“ib”
标志应与样机一致），本安电路用蓝色导线且应单独布置；
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5）执行标准应明确。
（2）电气原理图
1）提供所有电路板原理图，连接关系应标识清楚，布局合理（有电池
的，应将电池画出并给出单独的电池及保护电路板电路图）；
2）未用电路，标识“未启用”字样或去掉；写程序用端口标识“编程用”；
调试用端口标识“调试用”；其他端口也应有相应的标识；
3）隔爆（浇封）兼本安产品：
将本安电路用虚线框上（非本安电路标识
用其他标识，如点划线），并注明“本安电路”或“ib（ia）”；注明“隔离件”。
（3）印制电路板图
1）多层板应分层给出；
2）印制线应符合GB3836.4-2010中第5.6.4条及表4的规定（标明板
厚、线宽、线厚、线间距、CTI指数等规格）；
3）明确焊接调试后绝缘处理方式。
4）标明比例。
（4）元器件明细表
与电路板、原理图必须一致；应包括元件代号、规格、参数、数量、误
差等。
功率器件应有热阻系数。
（5）元器件组装图或元件布置图
代号等标识必须清晰；双面板应分别给出。
标明比例。
（6）变压器原理图和结构图
必须标明匝数和线径；屏蔽层材质、规格；原副边等绝缘等级参数等。
变压器绕组分布方式（如结构图中不明确时）、端子布置方式（距离）；熔断
器额定值；变压器耐热等级；屏蔽层、铁芯接地要求。
（7）壳体图或上盖、下盖图
（8）铭牌图
12
防爆标志、防爆证号、安标证号、主要参数、出厂编号、制造厂名等。
（9）接线图（适用复杂产品）
本安电路与非本安电路应分开布线，且本安电路宜采用蓝色导线或蓝色
套管加以区别。
明确本安端子。
（10）特殊工艺图
如电池胶封图等（材质、厚度应明确）、皮套图。
外壳防护特殊工艺。
（三）产品主要零（元）部件及重要原材料明细表
产品的主要零（元）部件及重要原材料包括外壳、隔离件、保护元件、
关联设备等。
明细表中应列出零（元）部件的具体名称、规格型号或材质、
生产单位、受控类别。
可参照表4编制。
表4主要零（元）部件及重要原材料明细表
零部件（材料）
名称
规格型号
（材质）
生产
单位
安标编号（或
其它认证、检
验报告编号）
有效期
受控
类别
序号备注
1隔离件√/★√/★C
C（仅限防静
2外壳√/★√/★
电非金属或
轻合金）
3电池√/★√/★√（检验报告
编号）
C
4检测元件√/★√/★√（检验报告
C
编号）
本安电路
不得随意
变更，若
发生变更
电气部件
则需重新
申请备案
5关联设备√/★√/★√A
注：
√为必填项目；标★项目发生变化时，应向安标国家中心提交变更申请。
（四）产品使用说明书
产品使用说明书按GB/T9969-2008、GB3836.1-2010、GB3836.4-2010
标准编写，并包括以下内容：
（1）用途和使用环境条件；
（2）防爆型式与防爆标志；
（3）产品执行标准；
13
（4）警示语句，包括“严禁在井下对电池进行充电或更换电池！
”、“不
得使用本说明书规定的以外的电池！
”、“维修时不得改变本安电路和与本
安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号！
”、“未经本安关联检验严
禁连接使用！
”、“使用时不得串并联”（多路电源）等；
（5）安装、调试、使用、维护、修理等方面的注意事项；
（6）本安系统接线图；
（7）应详细说明产品的关联设备及配接设备，主要包括：
名称、型号、
防爆型式、防爆标志、防爆合格证号（在有效期内）、安全标志编号（在有效
期内）、生产厂家等。
以附录形式给出,放置在最后一页，其中各项信息均应
准确。
（8）其他有关产品安全的特殊说明。
二、产品检验
委托相关技术检验机构进行产品检验，向申请人发出产品检验通知书。
（一）检验样品
样品来源方式按产品审核发放实施规则执行。
采用送样检验方式的，需在图纸审查基本合格后，进行产品检验。
申请人在接到图纸审查机构送样通知后，再按通知要求寄送检验样品。
申请人有义务也有责任保证样机与审查图纸的一致性。
（二）检验方式
实验室检验。
（三）检验项目
根据产品不同检验类型，本安性能检验项目见表5。
表5矿用产品安全标志本安性能检验项目
序
号
首次检验项目依据标准条款（技术要求）
延续（监督）
检验项目
出厂检验
项目
备
注
1火花点燃试验GB3836.4中10.1√
2本安参数技术说明书中明确√√（U、I）
14
3外壳防护试验
GB3836.1中26.4.5条、GB
3836.4-2010中6.1条
√1
GB3836.1-2010中5.3.2.1、GB
4最高表面温度
3836.4-2010中5.7第5）
GB3836.4-2010中10.2
√1
5
规定不严密的元件参
数测定
GB3836.4-2010中10.4√1
电池（组）在短路、充电、反充
6
电池和电池组电解液
漏泄
电后，吸水纸上或试验样品表面
上应没有电解液的明显痕迹；浇
√1
封处应没有损坏；
电池和电池组的火花
GB3836.4-2010中10.5.3√17
点燃和表面温度
1
8电池箱压力试验GB3836.4-2010中10.5.4√
9
装有压电器件的设备
试验
GB3836.4-2010中10.7√1
10
二极管安全栅和安全
分流器试验
GB3836.4-2010中10.8√1
11
非金属材料外壳部件
的表面电阻测定
GB3836.1-2010中7.4.2√1
12介电强度GB3836.4-2010中6.3.12√√
试验后。
被试样品不应引起影响
13跌落试验
到电气设备防爆型式的任何损
坏
√1
浇封化合物表面施加30N并保持
14机械压力试验
10s后，不得出现损坏和永久性
变形或大于1mm的位移
√1
115摩擦火花试验GB3836.1-2010中8.1.1√
16
本安电路电气间隙、
爬电距离
GB3836.4-2010中6√√
在电缆引线进入设备方向，对电
17电缆拔脱
缆施加至少30N的拉力，保持
1h，电缆护套可以产生位移，但
√1
升级会员 